一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，所述的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件由特種收口網(wǎng)、側(cè)邊封口板件、支撐件和抗浮拉件組裝而成，其中特種收口網(wǎng)卷合形成具有箱頂面、兩個(gè)箱身側(cè)面和箱底面的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體，側(cè)邊封口板件封住所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的主體的兩端，支撐件在特種收口網(wǎng)和側(cè)邊封口板件圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架。本實(shí)用新型采用了特種收口網(wǎng)來(lái)制作現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充用的箱型空腔構(gòu)件，與混凝土結(jié)合相融性好，可以完全避免混凝土砂漿滲入箱型構(gòu)件中，且不產(chǎn)生浮力，從而提高品質(zhì)、降底施工輔助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。
【專利說(shuō)明】
一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋的建筑用填充預(yù)制構(gòu)件，具體涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑工程領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，不同空間的建筑需求使得建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)逐步細(xì)分化的特點(diǎn)，地下車庫(kù)、商場(chǎng)、寫字樓等建筑適合大開間、無(wú)梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)正是基于這樣的需求應(yīng)運(yùn)而生。在大跨度、大開間建筑結(jié)構(gòu)中，和傳統(tǒng)的實(shí)心樓蓋或預(yù)應(yīng)力樓蓋相比，現(xiàn)澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強(qiáng)、隔熱、防火和隔聲性能好、經(jīng)濟(jì)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，在我國(guó)跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)已經(jīng)被較多采用。
[0003]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，通常采用全密封的填充體構(gòu)件澆注成型空心樓蓋，如混凝土薄壁筒體構(gòu)件，制作成密封的筒狀填充體，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體，解決了現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔的工藝難題。但是由于密封管狀空心填充體存在，固定難度大、浮力大、密度大質(zhì)重，生產(chǎn)、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工均不方便，不能形成大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)線。
[0004]與此同時(shí)，當(dāng)前還有利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方式，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化制作空心樓蓋成孔構(gòu)件;解決了填充體質(zhì)量、生產(chǎn)、運(yùn)輸和填充體整體性破損的問(wèn)題;該技術(shù)解決了目前現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)存在的位移、隔離、墊塊、用通長(zhǎng)鋼筋固定填充體、易破損、質(zhì)重差缺點(diǎn)；同時(shí)還具有制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構(gòu)件中所帶來(lái)工程隱患。但是，由于塑料泡沫填充構(gòu)件是有機(jī)材料，又出現(xiàn)了有機(jī)材料與無(wú)機(jī)材料的結(jié)合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實(shí)質(zhì)上是實(shí)心的，由于樓蓋并非是空心結(jié)構(gòu)，影響作為儲(chǔ)存太陽(yáng)熱能和輸送熱風(fēng)能或形成通風(fēng)管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節(jié)能一體化綜合利用的缺陷。
[0005]相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中還有一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋(ZL201320466241.6)，采用了網(wǎng)格形狀外殼的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實(shí)心空腔構(gòu)件，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構(gòu)件存在的缺陷;達(dá)到制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、運(yùn)輸和施工方便、質(zhì)輕、零破損、不位移、免除隔離墊塊和固定鋼筋等。但是，這種組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件在作為現(xiàn)澆空心樓蓋的填充物時(shí)，由于構(gòu)件外部殼體均為金屬網(wǎng)格，所以會(huì)有澆筑的混凝土砂漿通過(guò)網(wǎng)孔滲透到網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，不僅降低了構(gòu)件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪費(fèi);而且還增大了樓蓋荷載，造成結(jié)構(gòu)安全隱患;此外在具體應(yīng)用中還要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對(duì)箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內(nèi)部大量結(jié)構(gòu)組合，采用同類鋼質(zhì)網(wǎng)狀材料作為端口的封堵時(shí)，結(jié)合部位需要大量的焊接，組合難度較大。
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的各種填充預(yù)置構(gòu)件存在以上諸多缺陷，因此，研制一種具有現(xiàn)有技術(shù)的綜合功能特點(diǎn)的使空心樓蓋實(shí)施整體性能好的內(nèi)置填充構(gòu)件，使其能夠充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)承載能力，又采取同樣地鋼網(wǎng)形成組合框體框身的兩端側(cè)壁，并支撐鋼網(wǎng)形成組合框體的框頂與框底之間內(nèi)空高度，承受框頂?shù)氖┕ず奢d和上翼緣混凝土的正壓力，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)狀箱型構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在框體內(nèi)部大量支撐和框體封堵麻煩、成本高的缺陷，突破現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，免除隔離和固定、提高品質(zhì)、降底施工輔助成本、運(yùn)輸施工方便、不產(chǎn)生浮力、滿足設(shè)計(jì)保證工程質(zhì)量，有益于實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能一體化和樓蓋多功能利用的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。采用該收口網(wǎng)狀箱形構(gòu)件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，克服現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件由特種收口網(wǎng)、側(cè)邊封口板件、支撐件和抗浮拉件組裝而成，其中特種收口網(wǎng)折合形成具有箱頂面、兩個(gè)箱身側(cè)面和箱底面的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體，側(cè)邊封口板件封住所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的主體的兩端，支撐件在特種收口網(wǎng)和側(cè)邊封口板件圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架;其特征在于:所述特種收口網(wǎng)包括凸起的V型加強(qiáng)筋和鋼網(wǎng)面兩部分，所述的V形加強(qiáng)筋與鋼網(wǎng)面間隔平行排列，在特種收口網(wǎng)的兩端為V形加強(qiáng)筋，鋼網(wǎng)面上具有整齊排列的沖孔，每個(gè)沖孔上形成有凸起的兩個(gè)牙板，沖孔凸起的方向與V形加強(qiáng)筋凸起的方向相同;所述鋼網(wǎng)面上每個(gè)沖孔所占的網(wǎng)格面積小于10mm2;所述的V形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差Hl為9-12mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距LI為30-90mm，相鄰兩個(gè)沖孔間的縫隙寬度L2為3-6mm，所述的兩個(gè)牙板之間的夾角α為40-60° ;所述的特種收口網(wǎng)的整體寬度為600-900mm;所述的抗浮拉件包括四根分別水平焊接在特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件箱頂面的四個(gè)頂角處的固定桿，以及固定在固定桿上的系件。
[0009]優(yōu)選的，所述V形加強(qiáng)筋的寬度為4-10mm，所述V形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差H2為3-5mm。
[0010]優(yōu)選的，所述的V形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差Hl為12mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距LI為60mm，相鄰兩個(gè)沖孔間的縫隙寬度L2為5.5mm，所述的兩個(gè)牙板之間的角度α為40-45°，所述V形加強(qiáng)筋的寬度為7mm，所述V形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差H2為3.4_。
[0011]優(yōu)選的，所述特種收口網(wǎng)的寬度為900mm，所述V形加強(qiáng)筋的數(shù)量為16個(gè)。
[0012]優(yōu)選的，所述支撐件由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。
[0013]優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。
[0014]優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件同樣由特種收口網(wǎng)制成。
[0015]優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件上開有直徑大于10mm的通風(fēng)孔。
[0016]優(yōu)選的，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體在由特種收口網(wǎng)折合形成時(shí)在箱底與箱身兩個(gè)側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面。
[0017]本實(shí)用新型采用了特種收口網(wǎng)來(lái)制作現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充用的箱型空腔構(gòu)件，與混凝土復(fù)合相融性好，可以完全避免混凝土砂漿滲入箱型構(gòu)件中，且不產(chǎn)生浮力，從而提高品質(zhì)、降底施工輔助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。
[0018]當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中的收口網(wǎng)在大型建筑作為混凝土永久性免拆模板方面取得了廣泛應(yīng)用，其主要構(gòu)成建筑基礎(chǔ)墻體，梁柱表面和預(yù)結(jié)構(gòu)件等外表需覆蓋的建筑工程中。特別適用于后澆筑、沉降縫、施工縫、不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)隔離、預(yù)留和預(yù)埋洞及曲面的支模。然而，現(xiàn)有技術(shù)中完全沒(méi)有將收口網(wǎng)或免拆模板網(wǎng)應(yīng)用于現(xiàn)澆樓蓋的內(nèi)置填充構(gòu)件當(dāng)中去的記載。
[0019]本實(shí)用新型中采用的特種收口網(wǎng)，當(dāng)現(xiàn)澆空心樓蓋中的填充構(gòu)件布設(shè)好需要澆筑混凝土?xí)r，沖孔上的牙板就嵌在混凝土里，形成一個(gè)完美的機(jī)械式楔，不僅與混凝土的結(jié)合性好，還可以在澆注的過(guò)程中完全避免混凝土砂漿滲入箱型構(gòu)件中。
[0020]此外，現(xiàn)有技術(shù)中，所有的收口網(wǎng)的寬度都在480mm以內(nèi)，通常由薄型熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)沖壓加工成為的具有單向立體網(wǎng)格的模板。由于采用鋼板為原料，采用整版沖壓的加工方式，限制了收口網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度?，F(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)收口網(wǎng)的加工工藝，分為沖裁和彎曲舌形凸起以及沖彎V形骨架兩部分，分別由兩套模具完成。由于現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的最大長(zhǎng)度為2m，因此設(shè)計(jì)模具是長(zhǎng)度方向最大為1.5m，這樣2m規(guī)格的工件可以分為兩個(gè)工步完成。該收口網(wǎng)的成形難度主要在于舌形凸起的沖裁和彎曲上，要滿足工件的要求就必須采用連續(xù)模，無(wú)廢料沖切。
[0021 ]而本實(shí)用新型中采用的特種收口網(wǎng)，創(chuàng)造性的采用了冷乳鋼帶作為加工原料，并且改進(jìn)機(jī)械加工方式，生產(chǎn)出寬度在600-900mm范圍內(nèi)的特種收口網(wǎng)，長(zhǎng)度和寬度均可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)不受限制，為當(dāng)前業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。
[0022]此外，采用寬度為600-900mm的特種收口網(wǎng)制作特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)對(duì)于大跨度、大空間的建筑，如商場(chǎng)、地下車庫(kù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受力原理來(lái)看，采用600mm以上的腔體來(lái)布置密肋梁更為合理；
[0024](2)寬度為600-900mm的腔體增加了板體的空心率，降低了板體的自重；
[0025](3)施工效率進(jìn)一步提高，降低了建筑成本。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，機(jī)械制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合相融性好、可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)、運(yùn)輸施工方便、不產(chǎn)生浮力，克服了現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
:
[0027]圖1為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的平面示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)折合形成的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的平面加工展開示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的俯視圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本實(shí)用新型第五實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為圖10中提供的本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；
[0038]圖12為圖10中提供的本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0039]圖13和圖14分別為圖11和12中的部分放大圖；
[0040]圖中，I為特種收口網(wǎng)，2為特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱底面，3為特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱身側(cè)面，4為特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱頂面，5為側(cè)邊封口板件，6為支撐件，7為抗浮拉件的固定桿，8為通風(fēng)孔，9為折彎邊，10為構(gòu)造斜面，11為V形加強(qiáng)筋，12為沖孔，13為牙板，14為鋼網(wǎng)面，15為條形孔洞，16為條形凸起，17為焊接結(jié)合點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0042]圖1和圖2分別為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的平面示意圖和由特種收口網(wǎng)折合形成的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的示意圖，如圖1所示，特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)I包括凸起的V型加強(qiáng)筋11和鋼網(wǎng)面14兩部分，特種收口網(wǎng)為冷乳鋼帶作為加工原料采用用專用機(jī)器沖壓、張拉制作而成；特種收口網(wǎng)的垂直方向上壓制有組合網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件時(shí)需定量折彎處的折彎邊9;如圖2所示為由特種收口網(wǎng)I折合形成的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體，包括特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱頂面4、兩個(gè)箱身側(cè)面3和箱底面2，箱頂面4由收口網(wǎng)的首尾搭接組成空腔構(gòu)件的頂表面，這種結(jié)構(gòu)同樣也構(gòu)成了表面加強(qiáng)層，搭接量小于等于空腔構(gòu)件頂表面的長(zhǎng)度。
[0043]圖3為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的平面加工展開示意圖，特種收口網(wǎng)I卷合形成了網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體之后，再加上兩塊側(cè)邊封口板件5，側(cè)邊封口板件5封住所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的兩端，即構(gòu)成了特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的完整六面體結(jié)構(gòu)。
[0044]構(gòu)成了特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的完整六面體結(jié)構(gòu)之后，本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件還具有抗浮拉件，所述的抗浮拉件包括四根分別水平焊接在網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件箱頂面的四個(gè)頂角處的固定桿7，以及固定在固定桿上的系件(附圖中未示出)。
[0045]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，支撐件6在特種收口網(wǎng)I和側(cè)邊封口板件5圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；網(wǎng)狀箱型空腔構(gòu)件中的側(cè)邊封口板件5周邊在特種收口網(wǎng)I邊緣的V型加強(qiáng)筋11中結(jié)合，同時(shí)支撐件6和側(cè)邊封口板件5也連接固定在一起，能夠很好的固定了側(cè)邊封口板件5的位移，使側(cè)邊封口板件5同時(shí)也支撐了網(wǎng)狀箱型空腔構(gòu)件四周受力時(shí)的變形;在澆注混凝土?xí)r，不至于使側(cè)邊封口板件5受混凝土側(cè)壓力的影響，導(dǎo)致側(cè)邊封口板件5往鋼網(wǎng)內(nèi)位移。在本實(shí)施方式中，側(cè)邊封口板件5同樣由特種收口網(wǎng)制成，所述支撐件6由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。
[0046]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的俯視圖，圖中可以看到該實(shí)施方式中采用了兩個(gè)支撐件6形成支撐骨架。在實(shí)際工程應(yīng)用中，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件和具體需要，靈活設(shè)置支撐件的數(shù)量。該圖中也僅表示出了特種收口網(wǎng)I上的V型加強(qiáng)筋11，鋼網(wǎng)面14上的整齊排列的沖孔凸起，并未在圖中標(biāo)示出。
[0047]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，側(cè)邊封口板件5和支撐件6均由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成，支撐件6兩條邊分別與網(wǎng)狀箱型空腔構(gòu)件的內(nèi)空頂表面、底表面內(nèi)側(cè)相接合，支撐件6兩端頭與側(cè)邊封口板件5接合，為了防止支撐件6傾倒，在支撐板6兩端頭預(yù)制若干個(gè)條形凸起，在側(cè)邊封口板件5中的相應(yīng)位置預(yù)制相同數(shù)目的條形孔洞15，條形孔洞寬度大于板厚，方便支撐板兩端頭預(yù)制凸起16部分插入條形孔洞中，側(cè)邊封口板件5采用的薄板既能起到支撐作用，又是發(fā)揮封堵空腔構(gòu)件的作用。
[0048]圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施方式中，側(cè)邊封口板件5由特種收口網(wǎng)制成，所述支撐件6由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片制成。在側(cè)邊封口板件5上開有直徑大于10mm的通風(fēng)孔8。在組裝加工過(guò)程中，收口網(wǎng)首尾搭接部位在空腔構(gòu)件頂表面時(shí)，搭接量小于空腔構(gòu)件頂表面的表面積，將支撐件6和側(cè)邊封口板件5放置到位后，將特種收口網(wǎng)I的V形加強(qiáng)筋首尾疊合部位固定或在焊接結(jié)合點(diǎn)17處焊接。
[0049]圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示，側(cè)邊封口板件5和支撐件6均由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成，支撐件6兩條邊分別與特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的內(nèi)空頂表面、底表面內(nèi)側(cè)相接合，支撐件6兩端頭與側(cè)邊封口板件5接合，為了防止支撐件6傾倒，在支撐板6兩端頭預(yù)制若干個(gè)條形凸起，在側(cè)邊封口板件5中的相應(yīng)位置預(yù)制相同數(shù)目的條形孔洞15，條形孔洞寬度大于板厚，方便支撐板兩端頭預(yù)制凸起16部分插入條形孔洞中，側(cè)邊封口板件5采用的薄板既能起到支撐作用，又是發(fā)揮封堵空腔構(gòu)件的作用；在側(cè)邊封口板件5上開有直徑大于I OOmm的通風(fēng)孔8。
[0050]圖9為本實(shí)用新型第五實(shí)施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實(shí)施方式中，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體在由特種收口網(wǎng)折合形成時(shí)在箱底面2與兩個(gè)箱身側(cè)面3的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面10。
[0051]在以上所有【具體實(shí)施方式】中，若需使用空心樓蓋作為新風(fēng)系統(tǒng)換風(fēng)通道功能時(shí)，組裝前先在側(cè)邊封口板件5中間鉆留連接管的通風(fēng)孔8。
[0052]圖10為本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，該特種收口網(wǎng)I包括連續(xù)凸起的V型加強(qiáng)筋11及鋼網(wǎng)面14兩部分。連續(xù)平行排列的V型加強(qiáng)筋11為特種收口網(wǎng)的強(qiáng)度的主要來(lái)源。鋼網(wǎng)面14上具有整齊的沖孔12，沖孔上有凸起的牙板13具有加強(qiáng)鋼網(wǎng)與澆注的混凝土材料間的結(jié)合之功能。
[0053]圖11-14分別表示了的本實(shí)用新型的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的具體特征;所述鋼網(wǎng)面上14每個(gè)沖孔12所占的網(wǎng)格面積小于10mm2;所述的V形加強(qiáng)筋11的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差Hl為9-12mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋11在鋼網(wǎng)面中的間距LI為30-90mm，相鄰兩個(gè)沖孔間的縫隙寬度L2為3-6mm，所述的兩個(gè)牙板之間的夾角α為40-60° ;所述的特種收口網(wǎng)的整體寬度為600-900mm;所述V形加強(qiáng)筋的寬度為4-10_，所述V形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差H2為3-5_。
[0054]在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過(guò)發(fā)明人多次的大量實(shí)驗(yàn)和創(chuàng)造性的研究，將所述的V形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差設(shè)置為Hl為12mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距LI為60_，相鄰兩個(gè)沖孔間的縫隙寬度L2為5.5_，所述的兩個(gè)牙板之間的角度α為40-45°，所述V形加強(qiáng)筋的寬度為7mm，所述V形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差H2為3.4mm。
[0055]優(yōu)選的，所述特種收口網(wǎng)的寬度為900mm，所述V形加強(qiáng)筋的數(shù)量為16個(gè)。可以明顯增大抗壓強(qiáng)度。
[0056]顯然，上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件由特種收口網(wǎng)、側(cè)邊封口板件、支撐件和抗浮拉件組裝而成，其中特種收口網(wǎng)折合形成具有箱頂面、兩個(gè)箱身側(cè)面和箱底面的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體，側(cè)邊封口板件封住所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的兩端，支撐件在特種收口網(wǎng)和側(cè)邊封口板件圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架;其特征在于:所述特種收口網(wǎng)包括凸起的V形加強(qiáng)筋和鋼網(wǎng)面兩部分，所述的V形加強(qiáng)筋與鋼網(wǎng)面間隔平行排列，在特種收口網(wǎng)的兩端為V形加強(qiáng)筋，鋼網(wǎng)面上具有整齊排列的沖孔，每個(gè)沖孔上形成有凸起的兩個(gè)牙板，沖孔凸起的方向與V形加強(qiáng)筋凸起的方向相同；所述鋼網(wǎng)面上每個(gè)沖孔所占的網(wǎng)格面積小于10mm2;所述的V形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差Hl為9-12mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距LI為30-90mm，相鄰兩個(gè)沖孔間的縫隙寬度L2為3-6mm，所述的沖孔上的兩個(gè)牙板之間的夾角α為40-60° ;所述的特種收口網(wǎng)的整體寬度為600-900mm;所述的抗浮拉件包括四根分別水平焊接在特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件箱頂面的四個(gè)頂角處的固定桿，以及固定在固定桿上的系件。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述V形加強(qiáng)筋的寬度為4-10mm，所述V形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差H2為3-5mm。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述的V形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差Hl為12mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距LI為60mm，相鄰兩個(gè)沖孔間的縫隙寬度L2為5.5mm，所述的兩個(gè)牙板之間的角度α為40-45°，所述V形加強(qiáng)筋的寬度為7mm，所述V形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差H2為3.4_。4.如權(quán)利要求1-3任一所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述特種收口網(wǎng)的寬度為900mm，所述V形加強(qiáng)筋的數(shù)量為16個(gè)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述支撐件由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)邊封口板件由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)邊封口板件同樣由特種收口網(wǎng)制成。8.如權(quán)利要求6或7所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)邊封口板件上開有直徑大于10mm的通風(fēng)孔。9.如權(quán)利要求1所述的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，其特征在于，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體在由特種收口網(wǎng)折合形成時(shí)在箱底面與兩個(gè)箱身側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK205475938SQ201620167454
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】褚作勇, 王曉波, 朱海清, 閆景海
【申請(qǐng)人】王清