新型高分子防水卷材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層；所述膠粘料層包括第一涂油料層和第二涂油料層，分別設(shè)置在所述芯層胎基的兩側(cè)；所述覆膜層為強(qiáng)力交叉膜層，所述強(qiáng)力交叉膜層設(shè)置在所述膠粘料層的外側(cè)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提高了防水卷材的壽命且施工更加方便，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，耐候性，抗紫外線性能和雙向耐撕裂性能，粘接牢固，不串水；有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺點(diǎn)自行愈合。
【專利說(shuō)明】
新型高分子防水卷材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自粘防水卷材，具體地說(shuō)是一種CMS新型高分子防水卷材，屬于自粘防水卷材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，時(shí)代的進(jìn)步，對(duì)建筑防水材料的要求也越來(lái)越高，因此各種形式的防水卷材應(yīng)運(yùn)而生。但地下防水由于其地理位置等的特殊性，對(duì)防水材料有著特殊的性能要求。地下工程卷材防水層是用瀝青膠將各種卷材連續(xù)地膠結(jié)于結(jié)構(gòu)表面而形成的。地下卷材防水要求使用的防水卷材性能要好，并具有一定的韌性和可變性，適應(yīng)地下工程下沉、伸縮而引起的微小變形，能抗酸、堿、鹽溶液的侵蝕或受振動(dòng)作用的地下工程。同時(shí)在施工方面存在著質(zhì)量不易保證、勞動(dòng)條件差、污染大氣、不安全等因素，特別是施工質(zhì)量難以檢查，一旦出現(xiàn)滲漏水，修補(bǔ)較困難。
[0003]自粘防水卷材的問(wèn)世，大大減小了防水卷材的施工難度，特別是高分子防水卷材由于其性能優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)被廣泛運(yùn)用于建筑防水行業(yè)。但目前市場(chǎng)上所出售的高分子自粘防水卷材仍存在諸多弊端，如防滲漏效果不佳，串水漏水嚴(yán)重，抗破壞力差，易出現(xiàn)刺破或撕裂現(xiàn)象等，造成防水系統(tǒng)的破壞，需耗費(fèi)人力物力修補(bǔ)，縮短了防水卷材的使用壽命，造成資金與資源的浪費(fèi)。特別是對(duì)于山嶺和水底隧道，由于其長(zhǎng)期存在水壓，且受自然環(huán)境等因素影響嚴(yán)重，因此對(duì)于防水材料的性能要求更為嚴(yán)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型高分子防水卷材，性能優(yōu)異，施工方便且能應(yīng)對(duì)各種施工環(huán)境，改善了高分子自粘防水卷材的性能劣勢(shì)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]新型高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料層包括第一涂油料層和第二涂油料層，分別設(shè)置在所述芯層胎基的兩側(cè);所述覆膜層為強(qiáng)力交叉膜層，所述強(qiáng)力交叉膜層設(shè)置在所述膠粘料層的外側(cè)。
[0007]所述膠粘料層由以下重量份的原料制成:
[0008]100號(hào)瀝青40-50份、粉末丁苯橡膠(SBR)10-15份、碳9樹(shù)脂6-8份、軟化劑基礎(chǔ)油15-16份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0009]所述膠粘料層的制備方法，包括以下步驟:
[0010]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時(shí)加入軟化劑；
[0011]b.待溫度升至180±5°C時(shí)加入SBR膠，攪拌1.5小時(shí)，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時(shí)；
[0012]c.將碳9樹(shù)脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時(shí)，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時(shí)，將碳9樹(shù)脂打入配料罐；
[0013]d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時(shí)，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時(shí)，即得膠粘料層涂油料。
[0014]所述強(qiáng)力交叉膜由以下重量份的原料制成:
[0015]100號(hào)瀝青42-52份、粉末丁苯橡膠(SBR)9-14份、碳9樹(shù)脂8-10份、軟化劑基礎(chǔ)油12-14份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0016]所述強(qiáng)力交叉膜的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)向攪拌罐中加入100財(cái)歷青，升溫至160±5°C，加入軟化劑基礎(chǔ)油；
[0018](2)待溫度升至180±5°C時(shí)加入SBR膠，攪拌1.5?2小時(shí)，溫度控制在185?200°(:，待溶化后，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時(shí)，至充分混勻時(shí)加入碳9樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)；
[0019](3 )當(dāng)配料罐降溫至155?160 °C時(shí)，將碳9樹(shù)脂打入配料罐；
[0020](4)用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時(shí)，兌入滑石粉和添加劑丁基橡膠，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時(shí)，即制得。
[0021 ]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有傳統(tǒng)高分子自粘卷材所具有的優(yōu)異性能，還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)不透水性實(shí)測(cè)值可達(dá)到0.6MPa不透水，是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的2倍，在地下防水工程中可達(dá)到抵擋60個(gè)水頭的壓力，抵御建筑物在全壽命中可能遇到的最高地下水位，有效提高地下結(jié)構(gòu)防水的可靠性；
[0023](2)其持粘性實(shí)測(cè)值在60分鐘以上看，能緊密牢固的與基面粘接，有效防止串水漏水；
[0024](3)同時(shí)該防水卷材的拉力實(shí)測(cè)值在500N以上，超強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度能夠有效的抵御沉降、變形對(duì)防水層造成的破壞；
[0025](4)克服了普通產(chǎn)品對(duì)施工環(huán)境要求嚴(yán)苛的這一缺點(diǎn)，對(duì)施工環(huán)境有極大的寬容性，不但可以進(jìn)行混凝土、紙板、玻璃、木材、陶瓷、金屬等的自粘及互粘，還可以實(shí)現(xiàn)卷材間的帶水粘結(jié)，適用于各種地下防水工程;同時(shí)，本實(shí)用新型針對(duì)實(shí)際施工過(guò)程中基層具體情況的不同，可以選擇采用濕鋪施工或預(yù)鋪施工的施工方法。
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]除非另有說(shuō)明，本實(shí)用新型中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，新型高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料層包括第一涂油料層2和第二涂油料層4，經(jīng)過(guò)冷卻降溫后，分別設(shè)置在所述芯層胎基3的兩側(cè);所述覆膜層為強(qiáng)力交叉膜層1，所述強(qiáng)力交叉膜層I分別設(shè)置在所述第一涂油料層2和第二涂油料層4的外側(cè)。
[0032]所述膠粘料層由以下重量份的原料制成:
[0033]100號(hào)瀝青40-50份、粉末丁苯橡膠(SBR)10-15份、碳9樹(shù)脂6-8份、軟化劑基礎(chǔ)油15-16份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0034]所述膠粘料層的制備方法，包括以下步驟:
[0035]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時(shí)加入軟化劑；
[0036]b.待溫度升至180±5°C時(shí)加入SBR膠，攪拌1.5小時(shí)，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時(shí)；
[0037]c.將碳9樹(shù)脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時(shí)，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時(shí)，將碳9樹(shù)脂打入配料罐；
[0038]d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時(shí)，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時(shí)，即得膠粘料層涂油料。
[0039]其中，所述強(qiáng)力交叉膜由以下重量份的原料制成:
[0040]100號(hào)瀝青42-52份、粉末丁苯橡膠(SBR)9-14份、碳9樹(shù)脂8-10份、軟化劑基礎(chǔ)油12-14份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0041]所述強(qiáng)力交叉膜的制備方法，包括以下步驟:
[0042](I)向攪拌罐中加入100#瀝青，升溫至160 ± 5°C，加入軟化劑基礎(chǔ)油；
[0043](2 )待溫度升至180 ± 5 °C時(shí)加入SBR膠，攪拌1.5?2小時(shí)，溫度控制在185?200 °C，待溶化后，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時(shí)，至充分混勻時(shí)加入碳9樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)；
[0044](3 )當(dāng)配料罐降溫至155?160 °C時(shí)，將碳9樹(shù)脂打入配料罐；
[0045](4)用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時(shí)，兌入滑石粉和添加劑丁基橡膠，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時(shí)，即制得。
[0046]上述生產(chǎn)工藝為本領(lǐng)域常規(guī)生產(chǎn)方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生影響。
[0047]本實(shí)用新型中所用原料均為本領(lǐng)域生產(chǎn)中常用原料，均可從市場(chǎng)中得到，且對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生影響;本實(shí)用新型中所采用的各種設(shè)備，均為本領(lǐng)域生產(chǎn)工藝中使用的常規(guī)設(shè)備，且各設(shè)備的操作、參數(shù)等均按照常規(guī)操作進(jìn)行，并無(wú)特別之處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型高分子防水卷材，其特征在于:包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料層包括第一涂油料層和第二涂油料層，分別設(shè)置在所述芯層胎基的兩側(cè);所述覆膜層為強(qiáng)力交叉膜層，所述強(qiáng)力交叉膜層設(shè)置在所述膠粘料層的外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B32B11/04GK205467642SQ201520989484
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日
【發(fā)明人】鄧海軍
【申請(qǐng)人】天津中海華納科技發(fā)展有限公司