一種新型pcd銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型PCD銑刀，包括刀柄，所述刀柄的底端設(shè)有刀頭，所述刀頭的頂部設(shè)有讓刀斜坡，所述刀頭的底部設(shè)有端面切削刃，所述端面切削刃的上部設(shè)有側(cè)切削刃A，所述讓刀斜坡的下部設(shè)有側(cè)切削刃B，所述側(cè)切削刃A和側(cè)切削刃B之間設(shè)有圓弧過渡刃，加工成型的工件曲線輪廓度精準(zhǔn)，避免了加工過程中多次換刀或裝夾工件帶來的累計(jì)誤差，所述側(cè)切削刃B的右端設(shè)有刀刃，所述刀刃的左側(cè)設(shè)有修光刃，在加工過程中對工件表面起到了很好的防護(hù)作用，大大提高了工件表面的加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型PCD銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，具體為一種新型P⑶銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有車刀類PCD(聚晶金剛石)刀片均采用前角點(diǎn)車工件，刀頭磨損相對較快，同時(shí)在加工軟材料如石棉類工件時(shí)，即使刀片很鋒利，車出的工件也會(huì)出現(xiàn)毛刺，甚至是螺紋狀刀痕，不僅降低了工件的表面光潔度，還影響材料的加工質(zhì)量;再者，普通的PCD銑刀的切刃往往具有單一性，加工外形較為復(fù)雜的零部件時(shí)，往往不能滿足一次成型的需求，需要多次換刀或重新加裝工件，不僅增加了工藝步驟，也浪費(fèi)了人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型PCD銑刀，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型P⑶銑刀，包括刀柄，所述刀柄的底端設(shè)有刀頭，所述刀頭的頂部設(shè)有讓刀斜坡，所述刀頭的底部設(shè)有端面切削刃，所述端面切削刃的上部設(shè)有側(cè)切削刃A，所述讓刀斜坡的下部設(shè)有側(cè)切削刃B，所述側(cè)切削刃A和側(cè)切削刃B之間設(shè)有圓弧過渡刃，所述側(cè)切削刃B的右端設(shè)有刀刃，所述刀刃的左側(cè)設(shè)有修光刃。
[0005]優(yōu)選的，所述讓刀斜坡的斜面和水平線的夾角為30°。
[0006]優(yōu)選的，所述側(cè)切削刃A的下端設(shè)有半徑為3_的倒角刃A。
[0007]優(yōu)選的，所述側(cè)切削刃B的下端設(shè)有半徑為1.5_的倒角刃B。
[0008]優(yōu)選的，所述圓弧過渡刃的圓弧半徑為5mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型PCD銑刀，通過在刀頭上分別設(shè)有端面切削刃、側(cè)切削刃A、側(cè)切削刃B和側(cè)切削刃B四個(gè)切削刃，即使加工的工件外形較為復(fù)雜，也能通過對四個(gè)切削刃的靈活選用，盡量做到一次裝夾，一體成型，避免多次換刀或裝夾工件，提高了效率，節(jié)省了人工，進(jìn)而為企業(yè)減少成本;側(cè)切削刃B包括刀刃和修光刃，在加工過程中對工件表面起到了很好的防護(hù)作用，大大提高了工件表面的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1的A向視圖。
[0012]圖中:1、刀柄，2、刀頭，3、圓弧過渡刃，4、側(cè)切削刃A，5、端面切削刃，6、側(cè)切削刃B，
7、讓刀斜坡，8、倒角刃A，9、倒角刃B，61、刀刃，62、修光刃。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型PCD銑刀，包括刀柄I，所述刀柄I的底端設(shè)有刀頭2，所述刀頭2的頂部設(shè)有讓刀斜坡7，所述讓刀斜坡7的斜面和水平線的夾角為30°，提供了更大的讓位空間，避免切削加工過程中或刀具移動(dòng)、轉(zhuǎn)向過程中刀柄I碰觸到工件表面，所述刀頭2的底部設(shè)有端面切削刃5，方便對工件的端面進(jìn)行加工，所述端面切削刃5的上部設(shè)有側(cè)切削刃A4，所述讓刀斜坡7的下部設(shè)有側(cè)切削刃B6，所述側(cè)切削刃A4和側(cè)切削刃B6之間設(shè)有圓弧過渡刃3，加工成型的工件曲線輪廓度精準(zhǔn)，避免了加工過程中多次換刀或裝夾工件帶來的累計(jì)誤差，不僅提高了加工效率，還節(jié)約了人力成本，所述側(cè)切削刃B6的右端設(shè)有刀刃61，所述刀刃61的左側(cè)設(shè)有修光刃62，由于修光刃62的存在，在加工過程中對工件表面起到了很好的防護(hù)作用，大大提高了工件表面的加工質(zhì)量，提高了企業(yè)的效益。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型PCD銑刀，包括刀柄(I)，其特征在于:所述刀柄(I)的底端設(shè)有刀頭(2)，所述刀頭(2)的頂部設(shè)有讓刀斜坡(7)，所述刀頭(2)的底部設(shè)有端面切削刃(5)，所述端面切削刃(5)的上部設(shè)有側(cè)切削刃A(4)，所述讓刀斜坡(7)的下部設(shè)有側(cè)切削刃B(6)，所述側(cè)切削刃A(4)和側(cè)切削刃B(6)之間設(shè)有圓弧過渡刃(3)，所述側(cè)切削刃B(6)的右端設(shè)有刀刃(61)，所述刀刃(61)的左側(cè)設(shè)有修光刃(62)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PCD銑刀，其特征在于:所述讓刀斜坡(7)的斜面和水平線的夾角為30°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PCD銑刀，其特征在于:所述側(cè)切削刃A(4)的下端設(shè)有半徑為3mm的倒角刃A(S)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PCD銑刀，其特征在于:所述側(cè)切削刃B(6)的下端設(shè)有半徑為1.5mm的倒角刃B(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PCD銑刀，其特征在于:所述圓弧過渡刃(3)的圓弧半徑為5mm。
【文檔編號】B23C5/02GK205464510SQ201620270598
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】張鵬飛, 李志堯, 張波
【申請人】鄭州市鉆石精密制造有限公司