便于安裝的卡爪式牽引頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于安裝的卡爪式牽引頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電力張力架線施工中，張力放線牽引頭一直延續(xù)使用壓接式牽引頭，該種形式的牽引頭需要專用壓接機壓接，壓接長度長，造成牽引頭連接效率低，同時，壓接式牽引頭只能使用一次，張力放線段完成后需要將該牽引頭截去，不能再次使用，只能作為廢品賤賣，造成材料浪費，增加了施工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于操作、安全可靠、能多次重復使用的便于安裝的卡爪式牽引頭裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:便于安裝的卡爪式牽引頭裝置，包括卡爪式牽引頭、用于安裝卡爪式牽引頭的安裝工裝、裝卸千斤頂和手動液壓栗；
[0005]安裝工裝包括底板，底板上設有支座，底板左側(cè)垂直設有第一左卡板和第二左卡板，底板右側(cè)垂直設有第一右卡板、第二右卡板、第三右卡板和第四右卡板，第一左卡板、第二左卡板、第三右卡板和第四右卡板均沿前后方向布置，第一左卡板、第二左卡板、第三右卡板和第四右卡板的中部均設有頂部敞口且左右通透的第一安裝槽，第一右卡板和第二右卡板均沿左右方向布置，第一右卡板和第二右卡板上前后對應設有頂部敞口且前后通透的第二安裝槽，第一左卡板和第二左卡板之間設有分別位于第一安裝槽前側(cè)和后側(cè)的左回轉(zhuǎn)軸，一根左回轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有左瓦蓋，另一根左回轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有左緊固螺栓，左緊固螺栓上螺紋連接有用于壓緊左瓦蓋的左蝶形螺母;第三右卡板和第四右卡板之間設有分別位于第一安裝槽前側(cè)和后側(cè)的右回轉(zhuǎn)軸，一根右回轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有右瓦蓋，另一根右回轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有右緊固螺栓，右緊固螺栓上螺紋連接有用于壓緊右瓦蓋的右蝶形螺母；
[0006]卡爪式牽引頭包括左筒體、右筒體和中間安裝座，左筒體內(nèi)部腔體由左向右同軸向依次設置的第一圓柱段、圓錐段和第二圓柱段構(gòu)成，圓錐段為左小右大的圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐段左端的直徑與第一圓柱段的直徑相同，圓錐段右端的直徑與第二圓柱段的直徑相同，圓錐段內(nèi)均勻設有三瓣鋁絞線卡爪，三瓣鋁絞線卡爪的外型為左小右大的圓錐形結(jié)構(gòu)且與圓錐段相適配，三瓣鋁絞線卡爪中心形成與圓錐段同中心線的第一圓柱通孔，左筒體水平放置在第一左卡板和第二左卡板上的第一安裝槽內(nèi)，左瓦蓋通過擰緊左蝶形螺母緊壓在左筒體上，左筒體前側(cè)和后側(cè)均設有與第一左卡板卡接配合的第一卡槽，左筒體前側(cè)和后側(cè)均設有與第二左卡板卡接配合的第二卡槽；
[0007]右筒體的左端敞口，右筒體右端設有連接耳板，中間安裝座設在左筒體和右筒體內(nèi)，中間安裝座圓周外表面分別與左筒體的第二圓柱段和右筒體的內(nèi)壁螺紋連接；
[0008]中間安裝座的中心由右向左依次開設有圓錐孔、圓柱孔和容納槽，圓錐孔左小右大，圓錐孔左端的直徑大于等于圓柱孔的直徑，圓錐孔內(nèi)均勻設有三瓣鋼芯卡爪，三瓣鋼芯卡爪的外型為左小右大的圓錐形結(jié)構(gòu)且與圓錐孔相適配，三瓣鋼芯卡爪中心形成與圓錐孔同中心線的第二圓柱通孔，鋁絞線卡爪和鋼芯卡爪的內(nèi)壁均設有用于增加摩擦力的螺紋結(jié)構(gòu)；
[0009]裝卸千斤頂左側(cè)的前部和后部均設有支撐定位在第二安裝槽內(nèi)的定位銷軸，裝卸千斤頂后部放置在第三右卡板和第四右卡板上的第一安裝槽內(nèi)，右瓦蓋通過擰緊右蝶形螺母緊壓在裝卸千斤頂上;手動液壓栗通過高壓油管與裝卸千斤頂連接。
[0010]所述裝卸千斤頂?shù)淖蠖送S向連接有用于頂壓鋁絞線卡爪的第一頂筒、用于頂壓鋼芯卡爪的第二頂筒或者用于拆卸鋁絞線卡爪及鋼芯卡爪的退錨器，第一頂筒和第二頂筒左端均敞口，第一頂筒的外徑和內(nèi)徑分別大于第二頂筒的外徑和內(nèi)徑。
[0011 ]所述左筒體右端設有第一缺口，右筒體左端設有第二缺口，中間安裝座外圓周沿徑向方向設有分別與第一缺口和第二缺口對應的定位螺栓。
[0012]第一左卡板左側(cè)、第二左卡板右側(cè)、第一右卡板后側(cè)和第二右卡板前側(cè)均設有一塊與底板固定連接的支撐筋板。
[0013]采用上述技術(shù)方案，卡爪式牽引頭的連接耳板與右筒體為一體制成，右筒體與中間安裝座左部螺紋連接。為防止架線施工時卡爪式牽引頭的左筒體和右筒體相對轉(zhuǎn)動，在左筒體上開設第一缺口、在右筒體上開設第二缺口分別與一個定位螺栓卡接配合限位。左筒體前側(cè)和后側(cè)均設置的與第一左卡板卡接配合的第一卡槽，左筒體前側(cè)和后側(cè)均設置的與第二左卡板卡接配合的第二卡槽，可使卡爪式牽引頭在安裝工裝上安裝方便快捷，安裝時將左筒體直接放置在第一左卡板和第二左卡板中的第一安裝槽即可。
[0014]鋁絞線卡爪和鋼芯卡爪的設計均為錐形三瓣均分結(jié)構(gòu)，鋁絞線卡爪和鋼芯卡爪的內(nèi)表面設計增加摩擦力的螺紋，左筒體的圓錐段和中間安裝座內(nèi)的圓錐孔均設置與之相同的錐面角度，鋁絞線和鋼芯受拉力后，依靠錐面壓力的反力使得鋁絞線卡爪和鋼芯卡爪將鋁絞線和鋼芯抱死，越拉越緊。
[0015]卡爪式牽引頭的連接耳板可與旋轉(zhuǎn)連接器配套使用，卡爪式牽引頭各部件采用加工中心精加工，各部件外觀美觀，無棱角，滿足通過放線滑車施工要求。
[0016]安裝工裝主要包括牽引頭固定卡板、牽引頭瓦蓋機構(gòu)、千斤頂卡板以及千斤頂瓦蓋機構(gòu)等部件組成。
[0017]裝卸千斤頂?shù)母左w前后側(cè)的定位銷軸設在第一右卡板和第二右卡板上的第二安裝槽內(nèi)，實現(xiàn)裝卸千斤頂左右位置的定位，裝卸千斤頂?shù)闹泻蟛恐卧诘谌铱ò搴偷谒挠铱ò迳系牡谝话惭b槽內(nèi)，并使用右瓦蓋將裝卸千斤頂壓持，防止在裝卸千斤頂壓作業(yè)時翹起，保證穩(wěn)定性。
[0018]左瓦蓋將左筒體壓持在第一左卡板和第二左卡板之上，保證頂壓鋁絞線卡爪和鋼芯卡爪時左筒體的穩(wěn)定性。
[0019]卡爪式牽引頭的關(guān)鍵部件為鋼芯卡爪和鋁絞線卡爪，施工放線時導線拉力傳導靠鋼芯卡爪及鋁絞線卡爪分別對鋼芯和鋁絞線的抱緊力，二者的安裝方式，安裝預緊力的大小十分重要。所以針對鋼芯卡爪及鋁絞線卡爪的安裝設計了專用的安裝工裝和安裝工具。具體安裝步驟如下:
[0020]( I)鋁絞線卡爪安裝:首先將左筒體安放到第一左卡板和第二左卡板上的第一安裝槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)左瓦蓋，擰緊左蝶形螺母使左瓦蓋壓緊左筒體，導線由左向右穿入左筒體，鋁絞線卡爪安裝在鋁絞線外端塞入圓錐段內(nèi)，并使三瓣鋁絞線卡爪間距均分，然后在裝卸千斤頂左端安裝第一頂筒，旋轉(zhuǎn)右瓦蓋，擰緊右蝶形螺母使右瓦蓋壓緊固定裝卸千斤頂。準備工作完成后即可操作手動液壓栗，裝卸千斤頂?shù)幕钊麠U推動第一頂筒將鋁絞線卡爪逐步向內(nèi)推進，為鋁絞線卡爪抱緊鋁絞線提供強大的預緊力；
[0021](2)鋼芯卡爪安裝:鋁絞線卡爪安裝完成后，卸掉裝卸千斤頂內(nèi)部油壓，裝卸千斤頂?shù)幕钊麠U帶動第一頂筒自動回位，此時卸下第一頂筒，將中間安裝座與左筒體螺紋連接，并在第一缺口處擰上防止轉(zhuǎn)動的定位螺栓。然后在鋼芯外圍安裝鋼芯卡爪，使得三瓣鋼芯卡爪間距均分，然后在裝卸千斤頂左端安裝第二頂筒。準備工作完成后即可操作手動液壓栗打壓，裝卸千斤頂?shù)幕钊麠U推動第二頂筒將鋼芯卡爪逐步向內(nèi)推進，為鋼芯卡爪抱緊鋼芯提供強大的預緊力；
[0022](3)右筒體安裝:鋼芯卡爪安裝完成后，卸掉裝卸千斤頂內(nèi)部油壓，裝卸千斤頂?shù)幕钊麠U帶動第二