一種窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)窯爐是陶瓷生產(chǎn)過程中比較耗能的設(shè)備，如何降低陶瓷生產(chǎn)窯爐的耗能是當(dāng)今陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域急需解決的問題之一。
[0003]在國內(nèi)的建材陶瓷行業(yè)中，傳統(tǒng)的助燃風(fēng)都是直接來源于外界空氣，通過助燃風(fēng)機引入輥道窯內(nèi)，這類助燃風(fēng)最大的缺陷就是助燃風(fēng)是冷風(fēng)，溫度太低，與燃?xì)饣旌先紵笠邷囟龋@必然將消耗部分燃料，造成能源的浪費。在一些輥道窯爐助燃加熱改造項目中，為了提高助燃風(fēng)溫度，直接從輥道窯爐急冷帶箱體內(nèi)抽走高溫?zé)煔?，造成輥道窯爐急冷帶壓力環(huán)境異常，影響窯爐正常生產(chǎn)。
[0004]因此，針對上述情況，如何改進(jìn)現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而可以解決上述的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型公開了一種窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)，通過氣壓傳感器實時監(jiān)測窯尾的氣壓，并由速度調(diào)節(jié)器根據(jù)監(jiān)測到的氣壓調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機抽取窯尾高溫?zé)犸L(fēng)速度的方式，可以在保證窯爐正常生產(chǎn)工作的同時，將窯爐內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)作為助燃風(fēng)供窯爐燃燒使用，從而可以降低窯爐的能耗。
[0006]本實用新型提供的窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)，安裝在窯爐上，包括氣壓傳感器、抽風(fēng)管道、助燃風(fēng)機、速度調(diào)節(jié)器及混合通道；
[0007]所述氣壓傳感器安裝在所述窯爐的窯尾處，用于檢測所述窯尾內(nèi)的氣壓；
[0008]所述抽風(fēng)管道的一端與所述窯尾連接，另一端與所述助燃風(fēng)機的入風(fēng)口連接；
[0009]所述助燃風(fēng)機的出風(fēng)口與所述混合通道連接，用于抽取所述窯尾內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)并輸送至混合通道；
[0010]所述速度調(diào)節(jié)器，與所述氣壓傳感器及所述助燃風(fēng)機連接，用于根據(jù)所述氣壓傳感器調(diào)節(jié)所述助燃風(fēng)機；
[0011]所述混合通道包括三個接口，其中一個接口與所述出風(fēng)口連接，一個接口與煤氣輸入端連接，一個接口與所述窯爐的燃燒部連接。
[0012]優(yōu)選的，
[0013]所述氣壓傳感器為耐高溫型氣壓傳感器。
[0014]優(yōu)選的，
[0015]所述抽風(fēng)管道及所述混合通道由鍍鋅鋼管制成。
[0016]優(yōu)選的，
[0017]所述窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)還包括控制機構(gòu)；
[0018]所述控制機構(gòu)與所述氣壓傳感器、所述助燃風(fēng)機及所述速度調(diào)節(jié)器相連；
[0019]所述控制機構(gòu)用于控制所述窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)的工作。
[0020]優(yōu)選的，
[0021 ]所述控制機構(gòu)包括觸摸屏、控制按鍵和/或旋鈕。
[0022]優(yōu)選的，
[0023]所述窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述抽風(fēng)管道內(nèi)的電動閥；
[0024]所述電動閥與所述氣壓傳感器或所述控制機構(gòu)相連；
[0025]所述電動閥用于控制所述抽風(fēng)管道的開關(guān)。
[0026]優(yōu)選的，
[0027]所述窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)還包括遠(yuǎn)程通信機構(gòu)，與所述控制機構(gòu)相連。
[0028]優(yōu)選的，
[0029]所述遠(yuǎn)程通信機構(gòu)包括紅外模塊、藍(lán)牙模塊、WIFI模塊或手機通信模塊中的一種或多種。
[0030]通過氣壓傳感器實時監(jiān)測窯尾的氣壓，并由速度調(diào)節(jié)器根據(jù)監(jiān)測到的氣壓調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機抽取窯尾高溫?zé)犸L(fēng)速度的方式，本實用新型的窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)可以在保證窯爐正常生產(chǎn)工作的同時，將窯爐內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)作為助燃風(fēng)供窯爐燃燒使用，從而可以降低窯爐的能耗。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本實用新型窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)實施例中包含控制機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實用新型窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)實施例中包含電動閥7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實用新型窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)實施例中包含遠(yuǎn)程通信機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型公開了一種窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)，通過氣壓傳感器實時監(jiān)測窯尾的氣壓，并由速度調(diào)節(jié)器根據(jù)監(jiān)測到的氣壓調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機抽取窯尾高溫?zé)犸L(fēng)速度的方式，可以在保證窯爐正常生產(chǎn)工作的同時，將窯爐內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)作為助燃風(fēng)供窯爐燃燒使用，從而可以降低窯爐的能耗。
[0037]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1至圖4，為本實用新型的窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)，安裝在窯爐上，包括氣壓傳感器1、抽風(fēng)管道2、助燃風(fēng)機3、速度調(diào)節(jié)器4及混合通道5;
[0038]所述氣壓傳感器I安裝在所述窯爐的窯尾處，用于檢測所述窯尾內(nèi)的氣壓；
[0039]所述抽風(fēng)管道2的一端與所述窯尾連接，另一端與所述助燃風(fēng)機3的入風(fēng)口連接；
[0040]所述助燃風(fēng)機3的出風(fēng)口與所述混合通道5連接，用于抽取所述窯尾內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)并輸送至混合通道5;
[0041 ]所述速度調(diào)節(jié)器4，與所述氣壓傳感器I及所述助燃風(fēng)機3連接，用于根據(jù)所述氣壓傳感器I調(diào)節(jié)所述助燃風(fēng)機3;
[0042]所述混合通道5包括三個接口，其中一個接口與所述出風(fēng)口連接，一個接口與煤氣輸入端連接，一個接口與所述窯爐的燃燒部連接。
[0043]本實用新型的窯爐助燃風(fēng)機加熱系統(tǒng)使用時，氣壓傳感器I不斷監(jiān)測窯尾的氣壓，助燃風(fēng)機3通過抽風(fēng)管道2將窯尾的高溫?zé)犸L(fēng)抽取并輸送至混合通道5，同時，煤氣從煤氣輸入端輸送至混合通道5內(nèi)，高溫?zé)犸L(fēng)與煤氣在混合通道5內(nèi)混合并輸送至窯爐的燃燒部進(jìn)行燃燒;當(dāng)氣壓傳感器I監(jiān)測到窯尾的氣壓低于工作氣壓值時，速度調(diào)節(jié)器4會降低助燃風(fēng)機3的速度或暫停助燃風(fēng)機3的工作直至窯尾的氣壓恢復(fù)至工作氣壓值。通過上述的智能調(diào)節(jié)過程，不僅可以保證窯爐正常生產(chǎn)工作的，而且將窯爐內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)作為助燃風(fēng)供窯爐燃燒使用，進(jìn)而