雙向大流量型電液比例換向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及電液比例控制系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，設(shè)及一種雙向大流量型電 液比例換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 電液比例閥是采用比例控制技術(shù)，介于開關(guān)型液壓閥和電液伺服閥之間的一種液 壓元件。由于電液比例閥能夠與電子控制裝置組合，因而便于對(duì)各種輸入、輸出信號(hào)進(jìn)行運(yùn) 算處理，W實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能。同時(shí)，電液比例閥具有抗污染、低成本且響應(yīng)速度快等優(yōu) 點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 現(xiàn)有的電液比例換向閥一般可采用直動(dòng)式和導(dǎo)控型兩種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案。直動(dòng)式 電液比例換向閥由比例電磁鐵直接驅(qū)動(dòng)閥忍運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可W在零壓力下工作，但 由于受比例電磁鐵輸出推力的限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)大流量控制。導(dǎo)控型電液比例換向閥由導(dǎo)閥控 制主閥敏感腔的壓力變化，產(chǎn)生較大的液壓靜壓力驅(qū)動(dòng)主閥忍運(yùn)動(dòng)，可W實(shí)現(xiàn)大流量控制， 但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且無(wú)法在零導(dǎo)控壓力下工作。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種高壓大 流量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的雙向大流量型電液比例換向閥。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造了一種雙向大流量型電液 比例換向閥，包括換向閥、兩個(gè)分別連接在所述換向閥兩端的比例電磁鐵，W及兩個(gè)壓扭聯(lián) 軸器;所述換向閥包括閥體，W及安裝在所述閥體內(nèi)的閥忍；每個(gè)所述比例電磁鐵包括殼 體，W及安裝在所述殼體內(nèi)的銜鐵;所述閥忍左端臺(tái)肩上開設(shè)有徑向?qū)ΨQ分布的兩對(duì)左端 高壓孔，兩對(duì)左端高壓孔與系統(tǒng)壓加 P 口相通;所述閥忍右端開設(shè)有與兩對(duì)左端高壓孔對(duì) 稱的兩對(duì)右端高壓孔，兩對(duì)右端高壓孔與系統(tǒng)壓加 P 口相通;所述閥體內(nèi)部開設(shè)有左感受 通道和右感受通道，所述左感受通道與閥忍左端敏感腔相通，所述右感受通道與閥忍右端 敏感腔相通;所述電液比例換向閥處于平衡的初始位置時(shí)，所述左感受通道與兩對(duì)左端高 壓孔形成第一交接面積，所述右感受通道與兩對(duì)右端高壓孔形成第二交接面積，第一交接 面積與第二交接面積相同；
[0006] 每個(gè)所述比例電磁鐵分別通過(guò)所述壓扭聯(lián)軸器與所述閥忍連接;每個(gè)所述壓扭聯(lián) 軸器包括與所述閥忍固定連接的第一連接部、與所述銜鐵固定連接的第二連接部、兩個(gè)第 一彈性螺旋件、兩個(gè)第二彈性螺旋件，W及固定安裝在所述閥體上的安裝板;所述第一連接 部、所述第二連接部、所述第一彈性螺旋件、所述第二彈性螺旋件，W及所述安裝板為一體 化結(jié)構(gòu);兩個(gè)所述第一彈性螺旋件分別連接在所述第一連接部與所述第二連接部之間，兩 個(gè)所述第二彈性螺旋件分別連接在所述第二連接部與所述安裝板之間；
[0007] 所述第一連接部與所述第二連接部為同軸設(shè)置的圓柱體;所述第一彈性螺旋件的 旋向與所述第二彈性螺旋件的旋向相反;兩個(gè)所述第一彈性螺旋件的旋向相同，且關(guān)于所 述第一連接部的軸線呈軸對(duì)稱;兩個(gè)所述第二彈性螺旋件的旋向相同，且關(guān)于所述第一連 接部的軸線呈軸對(duì)稱;兩個(gè)所述第一彈性螺旋件在所述第二連接部靠近所述第一連接部的 端面形成第一投影，兩個(gè)所述第二彈性螺旋件在所述第二連接部靠近所述第一連接部的端 面形成第二投影，所述第一投影位于所述第二投影內(nèi)；
[0008] 當(dāng)所述銜鐵推動(dòng)所述第二連接部朝向所述閥忍運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述第一彈性螺旋件 與兩個(gè)所述第二彈性螺旋件產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)W帶動(dòng)所述第一連接部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0009] 在本實(shí)用新型所述的雙向大流量型電液比例換向閥中，所述第一彈性螺旋件的圈 數(shù)與所述第二彈性螺旋件的圈數(shù)相同。
[0010] 在本實(shí)用新型所述的雙向大流量型電液比例換向閥中，所述第一彈性螺旋件的圈 數(shù)為0.45圈~0.48圈。
[0011] 在本實(shí)用新型所述的雙向大流量型電液比例換向閥中，所述安裝板包括呈正方體 的板體，W及開設(shè)在所述板體中屯、的通孔;所述第一連接部可在所述通孔中伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0012] 在本實(shí)用新型所述的雙向大流量型電液比例換向閥中，所述電液比例換向閥還包 括套裝在所述第二彈性螺旋件的外部的套筒;所述套筒的一端與所述安裝板固定連接，所 述套筒的另一端與所述殼體連接。
[0013] 在本實(shí)用新型所述的雙向大流量型電液比例換向閥中，所述套筒為方形結(jié)構(gòu);所 述方形結(jié)構(gòu)開設(shè)有通孔，所述第二彈性螺旋件置于所述通孔內(nèi)。
[0014] 實(shí)施本實(shí)用新型的雙向大流量型電液比例換向閥，具有W下有益效果:所述電液 比例換向閥采用壓扭聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，當(dāng)銜鐵推動(dòng)第二連接部朝向閥忍運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)第一彈 性螺旋件與兩個(gè)第二彈性螺旋件產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)W帶動(dòng)第一連接部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而將銜鐵的 直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)殚y忍的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與其它電液比例閥相比，所述電液比例換向閥具有無(wú)摩擦 傳遞、柔性好，體積小且加工裝配簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)；其次，由于第一彈性螺旋件的旋向與第二彈 性螺旋件的旋向相反，能夠起到放大閥忍行程，增加閥的額定流量作用;再者，因?yàn)樵诠ぷ?壓力為零或失壓時(shí)，由于此時(shí)閥忍軸向阻力幾乎為零，完全可W由比例電磁鐵直接推動(dòng)閥 忍，發(fā)揮直動(dòng)閥的特點(diǎn)，故能克服傳統(tǒng)導(dǎo)控級(jí)電液比例換向閥需要為導(dǎo)控級(jí)單獨(dú)提供壓力 的缺點(diǎn)，使液壓系統(tǒng)更為簡(jiǎn)單;最后，通過(guò)改變第一彈性螺旋件螺旋升角正切值和第二彈性 螺旋件螺旋升角正切值的比例，能方便設(shè)計(jì)所需放大位移的倍數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0016] 圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的雙向大流量型電液比例換向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0017] 圖2是圖1中的A部放大圖；
[0018] 圖3是圖1所示的電液比例換向閥中的兩個(gè)壓扭聯(lián)軸器分別與閥忍、銜鐵連接的結(jié) 構(gòu)圖；
[0019] 圖4是圖1所示的電液比例換向閥中的壓扭聯(lián)軸器的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020] 圖5是圖1所示的電液比例換向閥中的壓扭聯(lián)軸器的另一立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021] 圖6是圖1所示的電液比例換向閥中的壓扭聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0022] 圖7是圖1所示的電液比例換向閥中的壓扭聯(lián)軸器的局部剖視圖；
[0023] 圖8是圖I所示的電液比例換向閥中的第二彈性螺旋件的擾度簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì) 說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第 二"、"左端"、"右端"等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0025] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6W及圖7所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例提供一種雙 向大流量型電液比例換向閥，其包括換向閥1、比例電磁鐵2、壓扭聯(lián)軸器3, W及套筒4。
[0026] 具體地，如圖1、圖2W及圖3所示，該換向閥1包括閥體11，W及安裝在閥體11內(nèi)的 閥忍12。該閥忍12左端臺(tái)肩上開設(shè)有徑向?qū)ΨQ分布的兩對(duì)左端高壓孔121，兩對(duì)左端高壓孔 121與系統(tǒng)壓加P口相通，A口和B口分別為工作油口，T口為回油油口。該閥忍12右端開設(shè) 有與兩對(duì)左端高壓孔121對(duì)稱的兩對(duì)右端高壓孔123,兩對(duì)右端高壓孔123同樣與系統(tǒng)壓力 口P口相通。該閥體11內(nèi)部開設(shè)有左感受通道122和右感受通道124,當(dāng)電液比例換向閥處于 平衡的初始位置時(shí)，該左感受通道122與兩對(duì)左端高壓孔121形成第一交接面積，該右感受 通道124與兩對(duì)右端高壓孔123形成第二交接面積，第一交接面積與第二交接面積相同。
[0027] 該比例電磁鐵2設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)比例電磁鐵2分別連接在換向閥1的兩端。每個(gè)比 例電磁鐵2包括殼體21，W及安裝在殼體21內(nèi)的銜鐵22。本實(shí)施例中，每個(gè)比例電磁鐵分別 通過(guò)壓扭聯(lián)軸器3與閥忍12連接。比例電磁鐵2為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，在此不再寶述。 [002引如圖4、圖5、圖6W及圖7并參閱圖1所示，該壓扭聯(lián)軸器3用于將比例電磁鐵2中的 銜鐵22的直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閾Q向閥1中的閥忍12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。壓扭聯(lián)軸器3包括第一連接部31、 第二連接部32、第一彈性螺旋件33、第二彈性螺旋件34W及安裝板35。第一連接部31、第二 連接部32、第一彈性螺旋件33、第二彈性螺旋件34W及安裝板35為一體化結(jié)構(gòu)，其整體性結(jié) 構(gòu)較好，組裝拆卸所述電液比例換向閥時(shí)較為簡(jiǎn)便。本實(shí)施例中，壓扭聯(lián)軸器3可采用3D打 印的方式加工。
[0029] 其中，如圖4、圖5、圖6W及圖7并參閱圖1所示，該第一連接部31與閥忍12固定連 接，該第二連接部32與銜鐵22固定連接，第一連接部31與第二連接部32為同軸設(shè)置的圓柱 體，第一連接部31的外徑小于第二連接部32的外徑。
[0030] 該第一彈性螺旋件33連接在第一連接部31與第二連接部32之間，也即第一彈性螺 旋件33連接在第一連接部31與第二連接部32相鄰的兩端面。本實(shí)施例中，第一彈性螺旋件 33設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第一彈性螺旋件33的旋向相同，且兩個(gè)第一彈性螺旋件33關(guān)于第一連 接部31的軸線呈軸對(duì)稱，此時(shí)，兩個(gè)第一彈性螺旋件33在第一連接部31的同一端面上的投 影相互分離。該第二彈性螺旋件34連接在第二連接部32與安裝板35之間，也即第二彈性螺 旋件34連接在第二連接部32與安裝板35相鄰的兩端面。本實(shí)施例中，第二彈性螺旋件34設(shè) 置有兩個(gè)，兩個(gè)第二彈性螺旋件34的旋向相同，且兩個(gè)第二彈性螺旋件34同樣關(guān)于第一連 接部31的軸線呈軸對(duì)稱，此時(shí)，兩個(gè)第二彈性螺旋件34在第一連接部31的同一端面上的投 影相互分離。該實(shí)施例中，第一彈性螺旋件33的旋向與第二彈性螺旋件34的旋向相反，兩個(gè) 第一彈性螺旋件33在第二連接部32靠近第一連接部31的端面形成第一投影，兩個(gè)第二彈性 螺旋件34在第二連接部32靠近第一連接部31的端面形成第二投影，第一投影位于第二投影 內(nèi)，也即第一彈性螺旋件33的螺旋線外徑小于第二彈性螺旋件34的螺旋線外徑。
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