一種充氣攪拌氰化浸出提金槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種充氣攪拌氰化浸出提金槽，屬于有色冶金提煉的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化提金工藝中，金的氰化浸出需要有氧氣參與反應(yīng)，因此在氰化浸出提金過程需要在攪拌的同時不斷的向攪拌浸出槽中鼓入空氣。目前，氰化浸出設(shè)備采用的主要是機械攪拌浸出槽外加向浸出槽中補充空氣的鼓氣裝置和氣浮式空氣動力浸出槽。機械攪拌浸出槽外加鼓氣裝置存在著轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率、維護費用高，能耗較高，金的浸出率較低等缺點。氣浮式空氣動力浸出槽沒有機械運轉(zhuǎn)部件，具有制造與維護成本低、結(jié)構(gòu)簡單、功耗省等特點；但氣浮式空氣動力浸出槽并沒有能夠被廣泛推廣應(yīng)用，主要是由于浸出槽結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，節(jié)能效果不顯著，礦漿與空氣的混合效果不佳導(dǎo)致金的氰化浸出速率較低，槽中坐礦較多，而且在停風(fēng)時容易讓浸出槽“坐死”，不易啟動。
[0003]中國專利CN201141037公開了一種微泡氧化提金浸出槽，包括槽體、槽體外設(shè)置的攪拌主機，攪拌主機通過主軸帶動攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，在槽體上設(shè)置有供風(fēng)裝置，在槽體底部設(shè)置有微泡充氣分配器，供風(fēng)裝置與微泡充氣分配器相連。工作時壓力空氣，經(jīng)微泡充氣分配器的充氣孔噴出，氧氣溶解于水中，也起到了攪動礦漿的作用。該裝置雖然能通過空氣攪拌，但是攪拌不夠充分，仍然需要攪拌主機帶動雙葉輪旋轉(zhuǎn)進行輔助攪拌礦漿。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供提出一種充氣攪拌氰化浸出提金槽。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種充氣攪拌氰化浸出提金槽，包括碳鋼槽體、碳鋼槽蓋、暖通管和多個礦漿導(dǎo)流筒;礦漿導(dǎo)流筒豎直設(shè)置在碳鋼槽體中；所述礦漿導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)置有充氣攪拌管;所述暖通管環(huán)繞設(shè)置在碳鋼槽體側(cè)壁上。本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽在使用時，通過壓縮機向充氣攪拌管內(nèi)輸入壓縮空氣，充氧的同時，起到攪拌的作用。將充氣攪拌管設(shè)置在礦漿導(dǎo)流筒內(nèi)避免了充氣攪拌管直接與礦漿接觸，防止礦漿進入充氣攪拌管，導(dǎo)致塞管。此結(jié)構(gòu)的另一個優(yōu)點是，在使用過程中充氣攪拌管輸出的壓力空氣，不是直接打入碳鋼槽體的礦漿中，而是與礦漿導(dǎo)流筒接觸，降低了壓力空氣在碳鋼槽體內(nèi)橫向的擴散，提高了攪拌效果、攪拌效率、攪拌幅度以及氧氣與礦漿的接觸面積，不需機械攪拌進行輔助。
[0007]優(yōu)選的，所述碳鋼槽體為柱形碳鋼槽體，高徑比為I?4;礦漿導(dǎo)流筒為碳鋼材質(zhì)，直徑為400?700mm;充氣攪拌管的直徑為20?50mm;所述礦漿導(dǎo)流筒距離碳鋼槽體底部距離為500?1200mm。該距離范圍內(nèi)礦楽攪拌效果最好且礦楽分散較好。
[0008]優(yōu)選的，所述暖通管直徑為40?60mm，在暖通管的入口設(shè)有第三流量調(diào)節(jié)閥。流量調(diào)節(jié)閥用于控制進入暖通管中的熱水流量，暖通管在冬季寒冷氣候下給礦漿加熱，穩(wěn)定反應(yīng)溫度。
[0009]優(yōu)選的，所述碳鋼槽蓋上設(shè)有觀察孔和吊鉤;碳鋼槽蓋可拆卸地設(shè)置在碳鋼槽體上。通過吊鉤方便開啟碳鋼槽蓋，方便碳鋼槽體的清洗及內(nèi)部裝置的維護。
[0010]優(yōu)選的，所述碳鋼槽體上設(shè)有礦漿進料口、礦漿出料口、礦漿放空口和排氣口。
[0011]優(yōu)選的，所述礦漿導(dǎo)流筒均勻分布在碳鋼槽體內(nèi)。此處設(shè)計的優(yōu)點是，不僅平衡了礦漿內(nèi)的氧氣含量，且提高了攪拌效率，使攪拌更充分。
[0012]優(yōu)選的，在充氣攪拌管的入口分別連接有總充氣管，總充氣管的入口依次連接有空氣流量計、第一流量調(diào)節(jié)閥、壓力罐和第二流量調(diào)節(jié)閥。第一流量調(diào)節(jié)閥控制壓力罐進入充氣攪拌管的空氣流量;第二流量調(diào)節(jié)閥控制壓縮機進入壓力罐的空氣流量;雙重流量調(diào)節(jié)閥提高了空氣流量穩(wěn)定性。
[0013]優(yōu)選的，所述暖通管設(shè)置在碳鋼槽體側(cè)壁底部。將暖通管設(shè)置在碳鋼槽體側(cè)壁底部，利用了冷水密度大的特點使碳鋼槽體內(nèi)的礦漿形成內(nèi)循環(huán)，提高加熱速率，使碳鋼槽體內(nèi)溫度分布均勻。
[0014]—種利用上述充氣攪拌氰化浸出提金槽進行提金的方法，包括步驟如下:
[0015]I)將含有微細粒硫化物包裹金的原礦或氰化尾礦進行細磨；
[0016]2)將細磨后的原礦或氰化尾礦加入提金槽，與水混合后形成礦漿，在99KPa?1lKPa及10°C?40°C的條件下，通入空氣或氧氣攪拌，進行氧化浸出，其中，浸出PH值為10?12。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟2)中礦漿的固液比為2:1，氧化浸出的反應(yīng)時間為12?20h。與常規(guī)氰化相比，該提金方法氰化時間大大縮短，氰化浸出率大大提高。
[0018]本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0019]1、本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，將充氣攪拌管設(shè)置在礦漿導(dǎo)流筒內(nèi)避免了充氣攪拌管直接與礦漿接觸，防止礦漿進入充氣攪拌管，導(dǎo)致塞管；啟動速度快；
[0020]2、本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，通過充氣方式進行攪拌，攪拌的同時實現(xiàn)充氧，實現(xiàn)了提前供氧，提高了氧氣與礦漿的接觸時間，充氧更充分;另外，充氣攪拌管的出氣口設(shè)置在碳鋼槽體底部也提高了氧氣與礦漿的接觸時間；
[0021]3、本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，通過充氣攪拌管進行攪拌，碳鋼槽體內(nèi)設(shè)置有多個充氣攪拌管，防沉淀、方死角，克服了傳統(tǒng)機械攪拌的不足；
[0022]4、本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省電能、成本低、提金速率高;維護簡單，維護成本低；
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型所述充氣攪拌氰化浸出提金槽的俯視圖；
[0025]其中，1、第二流量調(diào)節(jié)閥；2、壓力罐;3、空氣流量計;4、總充氣管;5、礦漿出料口；
6、固定支撐架;7、暖通管;8、礦漿導(dǎo)