紅外線加熱焊接裝置和串焊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紅外線加熱焊接裝置和串焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]紅外線加熱焊接技能是采用非接觸式的加熱方法對所需待焊接的兩個零件加熱，使兩個待焊接的零件表面在紅外線的映照下可疾速凝聚，經(jīng)壓合冷卻后即粘接在一起，并可獲得極高的焊接強度的制備技術(shù);且經(jīng)紅外焊接后的兩個部件，它們之間的接合強度遠比采用其他焊接工藝的強度要高，其部件間的焊縫可抵達100%的氣密性，不會有漏風或漏液體的現(xiàn)象發(fā)生，并且紅外線焊接的部件不會在焊縫處出現(xiàn)焊渣或飛邊等特點，基于以上優(yōu)點，紅外線焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于太陽能電池片串焊技術(shù)領(lǐng)域。然而，紅外線焊接技術(shù)是一種基于短波紅外線的發(fā)生器，其紅外線會發(fā)出輻射波，因此在完成太陽能電池片正面的串焊接過程中，會使太陽能電池片存在光衰現(xiàn)象，即使是進行遮擋，也會不可避免地存在光衰現(xiàn)象。并且，因紅外線加熱焊接技術(shù)運用于太陽能電池片正面焊接，其熱量除運用于焊接焊帶與電池片外，多余部分則被排風裝置排出設(shè)備，因此其熱耗利用率低，損失較大;且在運用紅外線加熱焊接技術(shù)上，必須用紅外溫度傳感器才可以很好地對太陽能電池片焊接溫度進行檢測，然而，紅外線焊接技術(shù)中的紅外線會對紅外溫度傳感器產(chǎn)生一定的干擾現(xiàn)象，因此不能有效地形成閉環(huán)控制，焊接質(zhì)量無法保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種在太陽能電池片背面進行焊接的紅外線加熱焊接裝置，還有必要提供一種應(yīng)用該在太陽能電池片背面進行焊接的紅外線加熱焊接裝置的串焊機。
[0004]本實用新型實施例提供一種紅外線加熱焊接裝置，用于逐一將電池片焊接到焊帶上，以將至少兩個電池片串接成為電池串，其可包括機架、利用紅外線對電池片的背光面進行加熱焊接的紅外焊臺裝置、用于固定焊帶的壓帶裝置和控制裝置;所述紅外焊臺裝置固定連接于所述機架、且與所述控制裝置電性連接;所述壓帶裝置活動連接于所述機架、且與所述控制裝置電性連接;所述壓帶裝置位于所述紅外焊臺裝置的上方，所述控制裝置控制所述壓帶裝置活動時，所述壓帶裝置沿垂直方向上下移動以固定傳輸?shù)剿黾t外焊臺裝置的焊接工位上的所述焊帶和所述電池片。
[0005]較優(yōu)地，所述紅外焊臺裝置包括:固定連接于所述機架的焊臺；設(shè)置在所述焊臺上的燈管座;設(shè)置在所述燈管座上、用于發(fā)出紅外線的紅外線燈管;設(shè)置于所述燈管座上、用于蓋住所述紅外線燈管的燈蓋板；用于檢測所述電池片焊接溫度、將檢測到的溫度值反饋給所述控制裝置的紅外溫度傳感器;用于檢測到所述電池片焊接溫度超過焊接溫度閾值時發(fā)送焊接報警信號給所述控制裝置的焊接熱保護器;所述燈管座上設(shè)置有用于向所述紅外線燈管吹氣的吹氣孔;所述燈蓋板與所述電池片的主柵線鉛垂面重合部位上設(shè)置有用于固定所述焊帶的焊帶導(dǎo)向槽;所述焊帶導(dǎo)向槽兩端設(shè)置有用于使紅外線射入所述焊帶導(dǎo)向槽的透光孔和用于吸附固定所述電池片的真空吸附孔;所述紅外溫度傳感器與所述焊接熱保護器均設(shè)置在焊臺上，所述紅外線燈管與所述電池片的主柵線位于同一鉛垂面上。
[0006]較優(yōu)地，所述吹氣孔與一壓縮空氣裝置相連通，所述壓縮空氣裝置提供壓縮空氣時，從所述吹氣孔中吹出的壓縮空氣吹走焊接時產(chǎn)生的助焊劑煙霧，防止所述助焊劑煙霧進入所述紅外線燈管所處的腔室內(nèi)。
[0007]較優(yōu)地，所述壓帶裝置包括:活動連接于所述機架、相對于所述機架沿鉛垂方向上下運動的導(dǎo)向座；固定在所述導(dǎo)向座上的導(dǎo)向套；穿過所述導(dǎo)向套活動連接在所述導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔上、用于跟隨所述導(dǎo)向座上下運動、用于相對于所述導(dǎo)向座上下運動的導(dǎo)柱壓針；放置在所述導(dǎo)柱壓針與所述導(dǎo)向套之間、作用在所述導(dǎo)柱壓針與所述導(dǎo)向套的接觸面起到消音和緩沖作用的橡膠套;在所述控制裝置的控制作用下給所述導(dǎo)柱壓針預(yù)先加熱的加熱器;檢測所述導(dǎo)柱壓針溫度、將檢測到的溫度值反饋給所述控制裝置的壓針溫度檢測器;檢測到所述導(dǎo)柱壓針溫度超過壓針溫度閾值時發(fā)送壓針報警信號給控制裝置的壓針熱保護器;所述導(dǎo)向座上連接有相對設(shè)置的前蓋板和后蓋板，所述加熱器、所述壓針溫度檢測器和所述壓針熱保護器均設(shè)置在所述導(dǎo)向座上、且被所述前蓋板和所述后蓋板封閉在所述導(dǎo)向座中；所述導(dǎo)向座在所述控制裝置的控制作用下沿鉛垂方向向所述焊帶所在位置運動過程中，所述導(dǎo)向套跟隨所述導(dǎo)向座運動，所述導(dǎo)柱壓針和所述橡膠套跟隨所述導(dǎo)向套運動、并在接觸到所述焊帶后停止運動，所述導(dǎo)向套跟隨所述導(dǎo)向座運動到所述導(dǎo)向座的下極限壓帶位置，所述導(dǎo)向座運動到所述下極限壓帶位置時不與所述焊帶相接觸，以使所述焊帶僅承受所述導(dǎo)柱壓針的重力作用。
[0008]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向孔與一壓縮空氣裝置相連通，所述壓縮空氣裝置提供壓縮空氣時，從所述導(dǎo)向孔中吹出的壓縮空氣將焊接時產(chǎn)生的煙霧吹出導(dǎo)向孔，以防止焊接煙霧在所述導(dǎo)向孔所在區(qū)域結(jié)晶。
[0009]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向座上開設(shè)有用于與廢氣收集管路相連通的排煙孔，以通過所述廢氣收集管路排出焊接時產(chǎn)生的煙霧。
[0010]較優(yōu)地，所述導(dǎo)柱壓針與所述導(dǎo)向套之間間隙配合，所述導(dǎo)向套跟隨所述導(dǎo)向座運動到所述導(dǎo)向座的下極限壓帶位置過程中使所述導(dǎo)柱壓針穿過所述導(dǎo)向套，以限制所述導(dǎo)柱壓針的運動方向；
[0011 ]所述紅外焊臺裝置的數(shù)目與電池片主柵線的數(shù)目相同；所述壓帶裝置的數(shù)目與所述電池片主柵線的數(shù)目相同。
[0012]本實用新型實施例還提供一種串焊機，其可包括紅外線加熱焊接裝置、用于傳輸電池片的電池片傳輸裝置和用于為所述紅外線加熱焊接裝置提供焊帶的供帶裝置，所述紅外線加熱焊接裝置為前述的紅外線加熱焊接裝置。
[0013]本實用新型實施例提供的在太陽能電池片背面進行焊接的紅外線加熱焊接裝置通過將紅外線燈管設(shè)置在電池片的背光面來對電池片進行焊接，能夠克服紅外線會使受光物體產(chǎn)生光衰的缺陷，且紅外管產(chǎn)生的熱量主要用于加熱焊臺，其熱耗除用于焊接太陽能電池片和焊帶外，多余部分則用于受熱焊臺溫度的保持，熱耗利用率高，并且不會對紅外溫度傳感器產(chǎn)生干擾現(xiàn)象，使焊接溫度有效地形成閉環(huán)控制，提高了太陽能電池片的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型實施例的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]附圖1是紅外線加熱焊接裝置的一較佳實施方式的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2是紅外線加熱焊接裝置的紅外焊臺裝置將其蓋板離開放置位置的一簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3是一較佳實施方式的紅外焊臺裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4是一較佳實施方式的紅外焊臺裝置將其中一蓋板拿開的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5是一較佳實施方式的壓緊裝置的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6是一較佳實施方式的壓緊裝置的一導(dǎo)柱壓針放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖7是一較佳實施方式的壓緊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖8是一較佳實施方式的紅外線加熱焊接裝置在串焊機中放置第一組焊帶的主