節(jié)能高效磨粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體加工設(shè)備，具體說是一種節(jié)能高效磨粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]磨粉機(jī)是礦粉行業(yè)應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。
[0003]磨粉主機(jī)的破碎機(jī)理為:圓周分布的磨輥總成在主機(jī)主軸的帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)，在公轉(zhuǎn)過程中磨輥總成依靠離心力作用在磨環(huán)上，使得各磨輥與磨環(huán)之間保持滾動(dòng)接觸，磨輥與磨環(huán)之間形成碾壓區(qū)，磨輥與磨環(huán)相互碾壓將礦料粉碎為礦粉。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，礦料進(jìn)入碾壓區(qū)的方式有下面幾種:
[0005]1、礦料下落過程中經(jīng)過碾壓區(qū)。
[0006]2、依靠鏟刀將物料拋至對(duì)應(yīng)設(shè)置的磨輥與磨環(huán)之間。
[0007]3、礦料先在磨環(huán)上地積料區(qū)堆積，隨著磨粉主機(jī)的震動(dòng)，礦料沿著磨環(huán)的磨面滑落至碾磨區(qū)。
[0008]無論那種進(jìn)料方式，礦料在碾壓區(qū)的形成要么不連續(xù)，要么連續(xù)但碾壓厚度不一致，造成磨棍總成的沖擊震動(dòng)，極大地影響磨粉質(zhì)量和磨粉效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可于碾壓區(qū)均勾布料的節(jié)能高效磨粉機(jī)。
[0010]能夠解決上述技術(shù)問題的節(jié)能高效磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括磨粉主機(jī)，所不同的是所述磨粉主機(jī)包括磨輥總成和磨環(huán)，所述磨輥總成于中心軸架頂部的磨輥架上圓周均布安裝，所述中心軸架與主機(jī)主軸套裝連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磨環(huán)安裝于底座內(nèi)，各磨輥總成的磨輥與磨環(huán)之間形成碾磨區(qū)，磨環(huán)端面與底座端面形成積料區(qū)，所述底座的底部為落料區(qū)，對(duì)應(yīng)于積料區(qū)于磨輥架上方設(shè)置甩料盤，對(duì)應(yīng)于各磨輥與磨環(huán)之間的碾磨區(qū)設(shè)置跟隨磨輥總成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的均料機(jī)構(gòu)，所述均料機(jī)構(gòu)包括刮料板和鋪料板，所述刮料板于積料區(qū)徑向設(shè)置，所述鋪料板對(duì)應(yīng)于刮料板于磨環(huán)內(nèi)切向設(shè)置，鋪料板的板面形狀與磨環(huán)磨面的形狀相同，鋪料板與磨環(huán)之間的距離對(duì)應(yīng)于碾磨區(qū)的碾磨厚度。
[0011]為取得更好的刮料效果，所述刮料板具有在積料區(qū)適應(yīng)不同刮料角度的可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0012]為適應(yīng)碾磨區(qū)不同的碾磨厚度，所述鋪料板具有徑向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0013]所述磨環(huán)磨面的形狀可設(shè)計(jì)為曲面(如鼓形)、或設(shè)計(jì)為垂面、或設(shè)計(jì)為斜面。
[0014]所述磨環(huán)的磨面常規(guī)設(shè)計(jì)為垂面，各磨輥所對(duì)應(yīng)的磨輥總成采用垂直懸掛的形式，磨輥的磨面為直面。
[0015]為提高碾磨效率，所述磨環(huán)的磨面優(yōu)選斜面，有兩種情況:
[0016]1、各磨輥所對(duì)應(yīng)的磨輥總成垂直懸掛，磨輥的磨面為斜面。
[0017]2、各磨輥所對(duì)應(yīng)的磨輥總成斜置或斜掛，磨輥的磨面為直面。
[0018]為使礦料和礦粉重復(fù)碾磨，可于落料區(qū)設(shè)置跟隨磨輥總成同步公轉(zhuǎn)的鏟刀組件，所述鏟刀組件的出料口對(duì)應(yīng)在相鄰磨輥之間的積料區(qū)，所述鏟刀組件于鏟刀架上圓周均布，所述鏟刀架與中心軸架套裝并與磨輥架連接。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:
[0020]本實(shí)用新型節(jié)能高效磨粉機(jī)的磨粉主機(jī)采用均料機(jī)構(gòu)均勻鋪料，使得碾磨區(qū)的礦料層厚度均勻一致，碾磨過程平穩(wěn)，磨粉主機(jī)震動(dòng)小，降低了系統(tǒng)無謂的動(dòng)力消耗，有助于磨粉效率和磨粉質(zhì)量的提高。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為圖1、圖2、圖3的俯視圖。
[0025]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、磨輥;2、磨環(huán);3、刮料板;4、鋪料板;5、底座;6、中心軸架;7、板架;8、磨輥架;9、主機(jī)主軸；1、罩筒；11、鏟刀架；12、鏟刀組件；13、甩料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0027]本實(shí)用新型節(jié)能高效磨粉機(jī)的技術(shù)方案之一，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括四個(gè)磨輥總成和磨環(huán)2(磨面為垂直面)，四個(gè)磨輥總成(可以是兩個(gè)、六個(gè)、八個(gè))于中心軸架6頂部的磨輥架8上圓周均布垂吊安裝，所述中心軸架6與主機(jī)主軸9套裝連接并由主機(jī)主軸9帶動(dòng)同步旋動(dòng)，所述磨環(huán)2安裝于底座5的上口，四個(gè)磨輥總成的磨輥1(磨面為直面)與磨環(huán)2之間形成四個(gè)碾磨區(qū)，磨環(huán)2端面與底座5端面形成積料區(qū)，積料區(qū)的外圍設(shè)置安裝在底座5上的罩筒10，所述底座5的底部為落料區(qū)，對(duì)應(yīng)于積料區(qū)于磨輥架8上方設(shè)置甩料盤13(圖中未畫出)；對(duì)應(yīng)于四個(gè)碾磨區(qū)設(shè)置四個(gè)均料機(jī)構(gòu)，所述均料機(jī)構(gòu)通過板架7安裝在磨輥架8上并跟隨磨輥總成以磨環(huán)2的軸線同步公轉(zhuǎn)，如圖1、圖4所示。
[0028]所述均料機(jī)構(gòu)包括刮料板3和鋪料板4，所述刮料板3安裝在板架7的下部并于磨環(huán)2的徑向設(shè)置在磨環(huán)2與底座5端面的積料區(qū)，為更利于刮料，刮料板3的安裝結(jié)構(gòu)中具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)刮料板3的可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)可使刮料板3向磨輥I公轉(zhuǎn)方向的前方傾斜一定角度而增大刮料角度;所述鋪料板4于磨環(huán)2內(nèi)以切線方向安裝在板架7的底部，鋪料板4的位置對(duì)應(yīng)在刮料板3的刮料下落處，鋪料板4的板面垂直，所述鋪料板4的安裝結(jié)構(gòu)中具有徑向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以改變鋪料板4與磨環(huán)2磨面間的距離，鋪料板4與磨環(huán)2的距離決定著碾磨區(qū)的碾磨厚度，如圖1、圖4所示。
[0029]本實(shí)用新型節(jié)能高效磨粉機(jī)的技術(shù)方案之二，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括四個(gè)磨輥總成和磨環(huán)2(磨面為斜面)，四個(gè)磨輥總成于中心軸架6頂部的磨輥架8上圓周均布垂吊安裝，所述中心軸架6與主機(jī)主軸9套裝連接并由主機(jī)主軸9帶動(dòng)同步旋動(dòng)，鏟刀架11與中心軸架6套裝并與磨輥架8連接，所述磨環(huán)2安裝于底座5的上口，四個(gè)磨輥總成的磨輥I(磨面為斜面)與磨環(huán)2之間形成四個(gè)碾磨區(qū)，磨環(huán)2端面與底座5端面形成積料區(qū)，積料區(qū)的外圍設(shè)置安裝在底座5上的罩筒10，所述底座5的底部為落料區(qū)，對(duì)應(yīng)于積料區(qū)于磨輥架8上方設(shè)置甩料盤13(圖中未畫出)，對(duì)應(yīng)于落料區(qū)設(shè)置圓周均布的四個(gè)鏟刀組件12，所述鏟刀組件