一種病死禽畜處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護(hù)與資源有效利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種病死禽畜處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國養(yǎng)殖業(yè)的迅猛發(fā)展，養(yǎng)殖規(guī)模不斷壯大，每年因正常死淘率以及各種原因引起死亡的畜禽動物數(shù)量也在逐年增加，隨之引發(fā)的的環(huán)境污染、生態(tài)污染以及疾病傳播問題，對于人類健康和環(huán)境將是巨大的潛在威脅。據(jù)統(tǒng)計，中國每年需要進(jìn)行無害化處理的動物尸體約為200萬噸，如何做好病死動物無害化處理工作成為整個畜牧養(yǎng)殖行業(yè)面臨的迫切難題。目前，國內(nèi)外對于病死畜禽處理方式主要有焚燒、深埋、高溫生物降解、化制法、投入化尸池等，以上方式雖然能達(dá)到有效處理病死禽畜的目的，但是普遍存在處理成本高、占地面積大、存在二次污染等問題，所以目前國內(nèi)專業(yè)從事病死動物無害化處理設(shè)備制造的企業(yè)不多、而且基本都是處理規(guī)模小，對于如何資源化、無害化、低碳化的處理病死禽畜的方法更是少之又少。如中國專利申請CN201510279578.X公開了一種病死禽畜無害化處理方法，包括如下步驟:I)對病死禽畜進(jìn)行破碎處理，得到破碎料，并對破碎料進(jìn)行水解，得到熟料;2)對步驟I)中所得熟料進(jìn)行固液分離，得到漿體;3)對步驟2)中所得漿體進(jìn)行厭氧消化，對所得固體殘渣進(jìn)行填埋或焚燒處理。該方法過程復(fù)雜，且未能實現(xiàn)病死禽畜100%無害化處理，此方法主要是將分離出來的漿體進(jìn)行厭氧發(fā)酵，存在資源利用不完全，回收效率不高等的缺點，對于固體殘渣的填埋或焚燒，容易產(chǎn)生對土壤、空氣、水等的二次污染。中國專利申請CN201510203930.1公開了一種病死畜禽干法高溫?zé)o害化處理工藝，包括以下步驟:(I)用消毒液對病死畜禽的尸體進(jìn)行消毒；(2)將消毒后的病死畜禽的尸體輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行切割，粉碎成粒徑為5 mm的顆粒；(3)將顆粒加入至混合攪拌機(jī)內(nèi)，并加入輔料進(jìn)行混合攪拌至均勻，得混合物；(4)將混合物輸送至擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行干法擠出操作，使混合物含水率為10%。該實用新型采用干法高溫擠出，對病死畜禽進(jìn)行消毒殺菌、脫水脫脂，從而使得到的物質(zhì)作為肥料進(jìn)行后續(xù)的回收利用，處理規(guī)模小，能耗大，成本高，所得到固形物作為肥料應(yīng)用，易產(chǎn)生二次污染。中國專利CN20 1 520 168695.4以及中國專利申請CN201510110372.4公開了一種封閉式生物降解病死畜禽無害化處理方法及裝置，在畜禽處理罐內(nèi)加入有生物降解化尸菌劑等輔料，畜禽處理罐上設(shè)有清掏孔和排液口，該清掏孔用于定期清掏病死畜禽的骨頭和污泥，粉碎后經(jīng)處理作為有機(jī)肥使用，排液口連接沼液池繼續(xù)發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，對氣體進(jìn)行消毒滅菌，起到無害化目的。該方法采用生物降解方案，工藝流程復(fù)雜，且未能實現(xiàn)附產(chǎn)物高效資源化利用，易對周邊環(huán)境等產(chǎn)生毒害和污染。
[0003]鑒于現(xiàn)有病死禽畜無害化處理方法普遍存在資源化利用率低、工藝復(fù)雜、處理成本高、易產(chǎn)生二次污染等問題，為確保我國養(yǎng)殖業(yè)的健康有序發(fā)展、防止重大動物疫病和人畜共患病的擴(kuò)散蔓延、特別是病死畜禽流入消費市場直接威脅群眾身體健康，開發(fā)高效、低碳、環(huán)保的病死豬無害化處理與資源化利用成套技術(shù)具有重要意義?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有病死禽畜處理技術(shù)資源利用不充分、容易產(chǎn)生二次污染、處理過程能源消耗大、占地面積廣等不足，提供了一種病死禽畜處理設(shè)備，實現(xiàn)了病死禽畜處理過程中充分、高效、清潔地利用各項附產(chǎn)物，達(dá)到物盡其用、節(jié)約能源、低碳環(huán)保、減少成本的目標(biāo)。
[0005]具體方案如下:
[0006]—種病死禽畜處理設(shè)備，包括破碎裝置(I )、水熱反應(yīng)裝置(2)、固液分離裝置(3)、油水分離裝置(4)、發(fā)酵裝置(5)、油脂輸送裝置(6)、固相輸送裝置(7)、混合裝置(8)、混合物輸送裝置(9)和炭化裝置(10)，所述的破碎裝置(I)出口與水熱反應(yīng)裝置(2)入口相連，水熱反應(yīng)裝置(2)出口與固液分離裝置(3)入口相連，固液分離裝置(3)液相出口與油水分離裝置(4)進(jìn)口相連，固液分離裝置(3)固相出口通過固相輸送裝置(7)與混合裝置(8)固相入口相連，油水分離裝置(4)油脂出口通過油脂輸送裝置(6)與混合裝置(8)油脂進(jìn)口相連，油水分離裝置(4)水熱液出口與發(fā)酵裝置(5)入口相連，混合裝置(8)出口通過混合物輸送裝置(9)與炭化裝置(10)入口相連。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的破碎裝置(I)為普通剪切式破碎機(jī);所述的水熱反應(yīng)裝置(2)為普通間接加熱式水熱反應(yīng)釜;所述的固液分離裝置(3)為板框壓濾機(jī);所述的油水分離裝置(4)為普通靜置油水分離裝置;所述的發(fā)酵裝置(5)為厭氧發(fā)酵反應(yīng)器;所述的油脂輸送裝置(6)、所述的固相輸送裝置(7)、所述的混合輸送裝置(9)為螺旋輸送機(jī);所述的混合裝置(8)為單軸混合機(jī)、雙軸混合機(jī)或螺帶混合機(jī);所述的炭化裝置(10)為固定床熱解爐或回轉(zhuǎn)筒熱解爐。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的炭化裝置(10)附帶燃?xì)饣厮驮O(shè)備及煙氣凈化設(shè)備，將炭化產(chǎn)生的熱煙氣送回炭化裝置(10)，作為炭化系統(tǒng)的燃料;任選的，所述的炭化裝置
(10)通過管道連接水熱反應(yīng)裝置(2)，利用炭化產(chǎn)生的熱煙氣作為水熱反應(yīng)裝置(2)的熱源;任選的，所述的發(fā)酵裝置(5)通過管道連接炭化裝置(10)，以輸送發(fā)酵產(chǎn)生的以甲烷為主的燃料氣，作為炭化裝置(10)的補充燃料。
[0009]水熱反應(yīng)裝置(2)和炭化裝置(10)是本實用新型中消耗大部分能量的裝置，本著資源節(jié)約和循環(huán)利用的原則，本實用新型充分考慮了耗能最少的設(shè)計方式，通過整合炭化過程產(chǎn)生的熱煙氣和發(fā)酵過程產(chǎn)生的以甲烷為主的燃料氣，對系統(tǒng)產(chǎn)生的二次能量進(jìn)行捕集，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
[0010]有益效果:(I)本實用新型對病死禽畜粉碎后采用水熱反應(yīng)裝置進(jìn)行處理，讓動物肉體中的水分、油脂、骨頭互相脫離，比現(xiàn)有公知采用的干燥脫水方式更加節(jié)能，而且有滅菌消毒、防止病原菌傳播的作用；(2)水熱處理后再依次經(jīng)過固液分離裝置、油水分離裝置，將固相物質(zhì)與油脂復(fù)合后一起炭化，產(chǎn)生的生物炭孔隙率大、磷含量高，可以作為炭吸附劑、生物肥料或提取磷的原料，實現(xiàn)多方案高附加值利用；(3)本實用新型將油水分離的水熱液進(jìn)行發(fā)酵，將油脂與固相混合炭化，可以產(chǎn)生可燃?xì)怏w作為炭化過程中的自供燃料，與直接對動物體進(jìn)行焚燒或?qū)⒂椭崛〕鰜碇苯尤紵啾?，更加清潔環(huán)保，實現(xiàn)能源的高效簡捷利用；(4)本實用新型提供的一種病死禽畜處理設(shè)備，設(shè)計巧妙，操作簡單，運行成本低，實現(xiàn)病死禽畜無害化處理的同時，實現(xiàn)了產(chǎn)品高附加值利用，具有良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例提供的一種病死禽畜處理設(shè)備的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0013]實施例1
[0014]一種病死禽畜處理設(shè)備，包括破碎裝置I (采用普通剪切式破碎機(jī))、水熱反應(yīng)裝置2(間接加熱水熱反應(yīng)釜)、固液分離裝置3(板框壓濾機(jī))、油水分離裝置4(普通靜置分離裝置)、發(fā)酵裝置5(采用厭氧發(fā)酵反應(yīng)器)、油脂輸送裝置6(采用栗送裝置)、固相輸送裝置7(采用皮帶輸送機(jī))、混合裝置8(螺帶式混合機(jī)或單軸混合機(jī)或雙軸混合機(jī))、混合物輸送裝置9(單螺旋輸送機(jī)或雙螺旋輸送機(jī))、炭化裝置10(采用固定床熱解爐或回轉(zhuǎn)筒熱解爐)。所述的破碎裝置I將病死禽畜破碎成小塊狀物體，其出口與水熱反應(yīng)裝置2入口相連，水熱反應(yīng)裝置2出口與固液分離裝置3入口相連，固液分離裝置3分離所得的液相通過液相出口與油水分離裝置4進(jìn)口相連，固液分離裝置3分離所得的固相經(jīng)固相出口通過固相輸送裝置7與混合裝置8的固相入口相連;油水分離