一種周期式磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁除鐵裝置，尤其是涉及一種分離流體中鐵磁物質(zhì)的周期式磁選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷、玻璃、化工、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域原材料加工過程中，通常須要使用除鐵裝置去除原材料的中的鐵磁物質(zhì)，以提高原材料的純凈度。除鐵裝置包括永磁式和電磁式兩種，現(xiàn)有的電磁式除鐵機(jī)包括電磁線圈、內(nèi)筒和軟磁網(wǎng)，內(nèi)筒安裝在電磁線圈中，軟磁網(wǎng)安裝在內(nèi)筒中，內(nèi)筒的上下兩端安裝進(jìn)料口和出料口。除鐵時(shí)，漿液或干粉原料從進(jìn)料口輸入內(nèi)筒，經(jīng)過軟磁網(wǎng)后從出料口輸出，電磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)將軟磁網(wǎng)磁化，使軟磁網(wǎng)帶有很強(qiáng)的磁場(chǎng)，干粉或漿液通過軟磁網(wǎng)時(shí)干粉或漿液中的鐵磁物質(zhì)就會(huì)被吸附在軟磁網(wǎng)上，以達(dá)到去除原料中鐵磁物質(zhì)的目的。軟磁網(wǎng)上吸附的鐵磁渣過多時(shí)容易造成堵塞，因此，軟磁網(wǎng)須要定時(shí)清洗清除軟磁網(wǎng)上的鐵磁渣后才能使用。但是，軟磁網(wǎng)在清洗清除過程中，需要先將內(nèi)筒中的流體原料從回料口排出，然后斷電使軟磁網(wǎng)的磁場(chǎng)消失，最后才能從內(nèi)筒上端向下沖洗吸附在軟磁網(wǎng)上的鐵磁渣，這種的除鐵磁渣的過程存在不足之處是流體原料從回料口排出，要么當(dāng)廢料處理，這樣會(huì)造成浪費(fèi)，要么再循環(huán)一次進(jìn)入內(nèi)筒除渣，這樣會(huì)導(dǎo)致處理流程復(fù)雜、耗時(shí)、耗力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種降低原料損耗、原料利用率高、節(jié)省能耗、省時(shí)、省力的周期式磁選裝置。
[0004]采用本技術(shù)方案的一種周期式磁選機(jī)，包括機(jī)架、內(nèi)筒、磁介質(zhì)網(wǎng)和電控系統(tǒng)，所述內(nèi)筒安裝在所述機(jī)架上，所述內(nèi)筒下端連通進(jìn)料口、回料口、排渣口、進(jìn)水口，所述進(jìn)料口、回料口、排渣口、進(jìn)水口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置連接于電控系統(tǒng)的進(jìn)料口控制閥、回料口控制閥、排渣口控制閥、進(jìn)水口控制閥，所述內(nèi)筒上端設(shè)置出料口，所述內(nèi)筒內(nèi)上端設(shè)置上磁頭、其內(nèi)下端設(shè)置下磁頭，所述上磁頭和下磁頭之間設(shè)置磁介質(zhì)網(wǎng)，其特征在于:所述周期式磁選機(jī)還包括水塔箱，所述水塔箱通過水塔箱管道連接回料口，所述水塔箱相對(duì)于水平面的高度大于與出料口連通的出料管的任一位置相對(duì)于水平面的高度。
[0005]作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)水口連接水管，所述水管設(shè)置兩路分流管，其中一路分流管連通進(jìn)水口、另一路分流管連通在與出料口連通的管道上，且該另一路分流管上設(shè)置對(duì)應(yīng)分流管控制閥。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒外側(cè)纏繞散熱銅管，在內(nèi)筒上端兩側(cè)留有散熱銅管的冷水進(jìn)口和冷水出口。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果，所述所述升降機(jī)構(gòu)包括水平升降架、固定在升降架兩側(cè)上的滑輪、與滑輪配合的導(dǎo)軌、軟皮筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，四條導(dǎo)軌兩兩對(duì)稱豎立設(shè)置在內(nèi)筒上方，兩個(gè)軟皮筒分別連接升降架兩側(cè)，軟皮筒上端分別固定封閉連接在升降架下側(cè)面、其下端固定封閉連接在內(nèi)筒的上端，在軟皮筒內(nèi)設(shè)置連接桿，該連接桿一端連接上磁頭、另一端連接升降架下端。
[0008]采用本技術(shù)方案的周期式磁選機(jī)，由于在出料口連接水塔箱，在對(duì)內(nèi)筒斷電消除磁場(chǎng)前，通過出料口控制閥打開出料口，由于所述水塔箱相對(duì)于水平面的高度大于與出料口連通的出料管的任一位置相對(duì)于水平面的高度，形成壓力差，將存留在內(nèi)筒中的流體原料從出料口中排出，然后回料口關(guān)閉，斷電消除內(nèi)筒中的磁場(chǎng)，通過排渣口控制閥打開排渣口，同時(shí)通過進(jìn)水口控制閥和分流管控制閥打開進(jìn)水口，水流進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)筒形成向上的沖擊水流，水流同時(shí)從與出料口連通的另一路分流管進(jìn)入內(nèi)筒形成向下的沖擊水流，這樣上下兩個(gè)方向?qū)ξ皆诖沤橘|(zhì)中的鐵渣進(jìn)行不斷沖擊，很容易將鐵渣沖出內(nèi)筒，流向排渣口，完成排渣后，通過排渣口控制閥關(guān)閉排渣口，然后啟動(dòng)電源，在內(nèi)筒內(nèi)形成磁場(chǎng)，然后通過進(jìn)料口控制閥打開進(jìn)料口，流體原料進(jìn)入內(nèi)筒，又一次地開始除鐵渣過程，如此周期循環(huán)。因此，水塔箱連接回料口，通過水壓將內(nèi)筒中流體原料從出料口中先排出，然后在斷電除鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)置具簡(jiǎn)化工藝、有降低高嶺土原料損耗、高嶺土原料利用率高、節(jié)省能耗、省時(shí)、省力的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的仰視圖。
[0012]圖中各附圖標(biāo)記的含意為:機(jī)架1;內(nèi)筒2 ;磁介質(zhì)網(wǎng)3 ;進(jìn)料口 4 ;回料口 5 ;排渣口 6 ;進(jìn)水口 7 ;出料口 8 ;進(jìn)料口控制閥4-1 ;回料口控制閥5-1 ;排渣口控制閥6-1 ;進(jìn)水口控制閥7-1 ;上磁頭9 ;下磁頭10 ;軟磁鋼毛11 ;水塔箱12 ;水塔箱管道13 ;水管14 ; 一路分流管15 ;另一路分流管16 ;冷水進(jìn)口 17 ;冷水出口 18 ;出料管19 ;分流管控制閥20。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖3所示，包括機(jī)架1、內(nèi)筒2、磁介質(zhì)網(wǎng)3和電控系統(tǒng)，所述內(nèi)筒2安裝在所述機(jī)架1上，所述內(nèi)筒2下端設(shè)置一開口，所述開口通過豎直管道連通呈水平“H”型設(shè)置的進(jìn)料口 4、回料口 5、排渣口 6、進(jìn)水口 7，所述進(jìn)料口 4、回料口 5、排渣口 6、進(jìn)水口 7分別對(duì)應(yīng)設(shè)置連接于電控系統(tǒng)的進(jìn)料口控制閥4-1、回料口控制閥5-1、排渣口控制閥6-1、進(jìn)水口控制閥7-1，所述內(nèi)筒2上端設(shè)置出料口 8，出料口管道上設(shè)置對(duì)應(yīng)的出料口控制閥，所述內(nèi)筒2內(nèi)上端設(shè)置上磁頭9、其內(nèi)下端設(shè)置下磁頭10、所述上磁頭9和下磁頭10之間設(shè)置磁介質(zhì)網(wǎng)3，所述上磁頭9和下磁頭10呈圓環(huán)塊狀，所述周期式磁選機(jī)還包括水塔箱12，所述水塔箱通過水塔箱管道13連接回料口 5，所述水塔箱相對(duì)于水平面的高度大于與出料口 8連通的出料管19的任一位置相對(duì)于水平面的高度。所述進(jìn)水口 7連接水管14，所述水管設(shè)置兩路分流管，其中一路分流管15連通進(jìn)水口、另一路分流管16垂直連通在與出料口 8連通的管道上，且該另一路分流管16上設(shè)置對(duì)應(yīng)分流管控制閥20，所述磁介質(zhì)網(wǎng)3為軟磁鋼毛11，所述軟磁鋼毛為餅狀，分若干層疊加填充，將所述軟磁鋼毛制成餅狀是為了使所述軟磁鋼毛中的間隙更均勻，所述軟磁鋼毛中間設(shè)置圓孔。所述內(nèi)筒2外側(cè)纏繞散熱銅管，在內(nèi)筒上端兩側(cè)留有散熱銅管的冷水進(jìn)口 17和冷水出口 18，所述銅管中注入的液體可以是循環(huán)冷水或常溫水，也可以是散熱油。所述內(nèi)筒2上端設(shè)置出料口 8，所述出料口連接出料管19，所述出料管與另一路分流管16垂直連通，進(jìn)水口控制閥7-1和分流管控制閥20打開進(jìn)水口，水流進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)筒形成向上的沖擊水流，水流同時(shí)從與出料口連通的另一路分流管16進(jìn)入內(nèi)筒形成向下的沖擊水流，這樣上下兩個(gè)方向?qū)ξ皆谲洿配撁械蔫F渣進(jìn)行不斷沖擊，軟磁鋼