發(fā)性聚苯乙烯板，可在現(xiàn) 有的EPS聚苯乙烯發(fā)泡板生產(chǎn)線上生產(chǎn)，主要由全自動發(fā)泡機、全自動板材成型機、全自 動切割機配套附助設備及相應管路組成，以EPS珠粒為原料，通過自動發(fā)泡機預發(fā)泡，添加 專用阻燃劑、成型機成型、干燥、自動切割等工序，產(chǎn)生長度、寬度、厚度滿足用戶需要的板 材，同時通過調(diào)整阻燃劑的添加量，可以得到不同阻燃等級的高分子高效防火輕體保溫建 筑板材。
[0030] 可發(fā)性聚苯乙烯板生產(chǎn)過程，一般需經(jīng)原料準備、配置輔料、配置主料、入模、壓 制、拆模、后處理幾道工序，具體內(nèi)容如下：
[0031] 1、原料準備：產(chǎn)品成型前，需將EPS粒子預發(fā)為均勻一致的泡沫珠粒，以使泡粒在 模腔內(nèi)均勻膨脹容重一致，EPS粒子內(nèi)含有發(fā)泡劑，當把粒子投入預發(fā)機再通入飽和蒸汽， 干燥的飽和蒸汽是EPS加工最理想的能量來源，一個大氣壓的溫度接近聚苯乙烯的軟化點 (l〇〇°C )，且蒸汽進入EPS珠粒的速度大于發(fā)泡劑擴散出EPS珠粒的速度，蒸汽在EPS珠粒 內(nèi)冷凝，釋放出熱量以軟化EPS，并使EPS珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑膨脹，從而使EPS珠粒膨脹，發(fā)泡 劑受熱體積膨脹將軟化的粒子膨化為內(nèi)部充滿泡孔的泡沫粒子，均勻的發(fā)泡倍率是影響成 型條件固定一致的重要因素，是保障成型品品質(zhì)優(yōu)良的前提。
[0032] 2、配制輔料：將輔料按一定比例依次混合并攪拌均勻，作為輔料備用。
[0033] 3、配制主料：將輔料與定量的聚苯乙烯顆粒充分混合均勻，混合前聚苯乙烯顆粒 必須存放一段時間，因為剛發(fā)好的聚苯乙烯泡粒因部分發(fā)泡劑揮發(fā)逃逸和殘留發(fā)泡劑受冷 體積縮小使泡粒內(nèi)呈真空狀態(tài)而極易變形，必須存放一段時間讓空氣滲透到泡粒內(nèi)逐步充 滿泡孔而使泡粒產(chǎn)生彈性的過程叫熟化，粒子熟化宜在能導除靜電的絲網(wǎng)箱內(nèi)進行，適宜 的熟化溫度和通風能有效提高熟化程度，泡沫粒子的流動性極好，適宜用氣流輸送，但為避 免剛發(fā)好的柔軟泡粒不在輸送中相互碰撞擠壓變形和更有利于熟化，新預發(fā)的泡粒經(jīng)流化 床干燥。
[0034] 4、入模、壓制、拆模：將配制好的原料通倒入閉合的模具中，等到泡粒注射填滿模 腔，根據(jù)產(chǎn)品要求進行加壓，并保持一定時間的壓力，壓制成功后進行拆模，得到泡沫板制 品。
[0035] 5、產(chǎn)品后處理：剛脫模的泡沫制品表面及內(nèi)部附含一定水分，同時因泡沫粒子經(jīng) 過壓制、冷卻過程而使制品內(nèi)呈負壓產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應力，致使制品強度低下或薄弱部位收縮變 形，所以必須對制件進行干燥處理，以晾干水分空氣進入制件內(nèi)外壓力平衡消除變型，制品 性能亦會逐步提尚。
[0036] 6、包裝：對合格產(chǎn)品進行打包、封裝作業(yè)。
[0037] 對于可發(fā)性聚苯乙烯而言，由于取代基苯環(huán)使碳碳主鍵較聚乙烯和聚丙烯更為伸 展，因而材料具有較高的玻璃化溫度，它在熱降解的過程中，可以生成較為穩(wěn)定的聚苯乙烯 自由基，因此，聚苯乙烯熱分解會生成大量單體和二聚體等，在約400°C時，聚苯乙烯開始降 解生成大分子自由基，該自由基吸收空氣中的氧氣生成氫過氧化物，然后氫過氧化物經(jīng)過 均解、抽提氫原子和脫水而生成帶有不飽和碳碳雙鍵的聚苯乙烯；另外氫過氧化物也可經(jīng) 非均解反應而直接生成雙鍵和羥基化合物，因此，氧在這個過程中的作用是促進高聚物的 氧化并且吸收高分子中的氫，使得高分子的結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)不飽和鍵而催化炭的生成。
[0038] 阻燃機理是阻燃體系本身具有難燃或不燃性，使之被保護的可燃性EPS制品基材 不直接與空氣接觸而延緩基材的著火燃燒，受熱分解時釋放出結(jié)晶水，這是個強吸熱反應， 吸熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用，生成的水變成水蒸氣也要吸收大量的熱量，同時反 應產(chǎn)生的水蒸氣可以沖淡被保護的EPS基材受熱分解放出的易燃氣體和空氣中的氧氣，抑 制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物（A1203、Mg0)具有較高的活性，它會催化EPS聚合 物的熱氧交聯(lián)反應，與有機自由基結(jié)合，中斷連鎖反應，降低燃燒速度，在聚合物表面形成 一層炭化膜，炭化膜會減弱燃燒時的傳熱、傳質(zhì)效應，從而起到阻燃的作用，另外，此類氧化 物能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用，金屬水合物阻燃劑還具有抗熔滴，促炭化，不揮發(fā)，不滲 出，能長期保留在聚合物中等功效，鉬化合物在固相中發(fā)生氧化一還原反應，通過捕獲自由 基H?和C1 ?促進炭層生成和減少發(fā)煙量。
[0039] 按照GB8624-2006標準，經(jīng)過實驗室檢測證明，添加不同含量阻燃劑的可發(fā)遇明 火碳化、不燃燒、無熔滴物、消煙，多或<A2級（因材料密度而定），生產(chǎn)工藝流程簡單；采 用新型高效阻燃劑，提高了泡沫制品的阻燃性能、耐塌陷性能、抗收縮性能。檢測結(jié)果分別 見表1和表2所不。
[0040] 表1 :可發(fā)性聚苯乙烯板主要性能指標 [0041 ]
[0043] 表2 :可發(fā)性聚苯乙烯板阻燃A2級測試結(jié)果
[0044]
[0045] 從以上的說明可以得出，本實用新型中采用的可發(fā)性聚苯乙烯板具有以下特性：
[0046] 1、阻燃性能突出，具備阻燃、耐熱性高。經(jīng)專業(yè)試驗證明，將該產(chǎn)品置于燃燒的火 焰中，該材料只碳化，無滴落物，完全不燃燒；
[0047] 2、具備良好的保溫隔熱性能?？捎糜诓煌赜颍煌瑲夂蚝蜌鉁貤l件下對建筑外 墻的保溫或隔熱。該產(chǎn)品輕便環(huán)保，尺寸可根據(jù)客戶需要進行調(diào)整，不吸水，抗老化，使用壽 命長。無氟發(fā)泡，無毒無味，是綠色環(huán)保建材，更易被用作裝修裝飾行業(yè)；
[0048] 3、用途廣泛。不僅可以用于傳統(tǒng)外墻外保溫系統(tǒng)，也可以與飾面層復合制作保溫 裝飾一體化板，還可以用于構(gòu)筑傳統(tǒng)外墻保溫系統(tǒng)防火隔離帶，用作幕墻內(nèi)的防火保溫隔 熱材料、防火門內(nèi)隔熱材料，以及低溫或高溫場合的防火保溫隔熱材料。如寫字樓、居民住 宅樓、酒店、商場、學校、醫(yī)院、廠房、飛機、輪船、火車等諸多領(lǐng)域，具有較好的市場推廣價 值。
[0049] 本產(chǎn)品可廣泛的應用于城市高層建筑、鄉(xiāng)村住宅、廠房及公共設施如飛機場、火車 站、機關(guān)、商場、學校等的建設，完全符合目前綠色、環(huán)保低碳的房屋建筑要求。
[0050] 本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1. 模塊化多功能建筑墻板，包括多個相互組裝在一起的墻板模塊，其特征在于，所述墻 板模塊包括兩塊豎向平行的面板層，兩塊面板層之間設置有輕體耐火材料層，所述輕體耐 火材料層為可發(fā)性聚苯乙烯板，可發(fā)性聚苯乙烯板由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯 乙烯珠粒制成，所述可發(fā)性聚苯乙烯珠粒之間形成微細閉孔，所述閉孔的內(nèi)壁設有阻燃劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化多功能建筑墻板，其特征在于，所述面板層為復合裝 飾板或水泥板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化多功能建筑墻板，其特征在于，所述面板層為水泥板。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化多功能建筑墻板，其特征在于，所述面板層的外側(cè)表 面設置有裝設層，所述裝設層為油漆或乳膠漆涂刷制成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化多功能建筑墻板，其特征在于，所述面板層的外表面 設置有防腐層。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化多功能建筑墻板，其特征在于，所述復合裝飾板為金 屬材料制成，所述金屬材料為鋁或鐵為鋼。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化多功能建筑墻板，其特征在于，所述兩塊面板層之間 設有多個橫向的支撐桿，所述支撐桿穿過輕體耐火材料層，其兩端與面板層側(cè)壁固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化多功能建筑墻板，包括多個相互組裝在一起的墻板模塊，所述墻板模塊包括兩塊豎向平行的面板層，兩塊面板層之間設置有輕體耐火材料層，所述腔體耐火材料層為可發(fā)性聚苯乙烯板，可發(fā)性聚本乙烯板由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚本乙烯珠粒制成，所述可發(fā)性聚本乙烯珠粒之間形成微細閉孔，所述閉孔的內(nèi)壁設有阻燃劑。本實用新型重量輕、強度大，采用多個墻板模塊拼裝構(gòu)成，輕體耐火材料層與兩側(cè)的面板層為面接觸，便于模塊制作，成本較低；另外，還具有較好的隔音、保溫節(jié)能、防火、抗震、防潮、防腐蝕等優(yōu)點。
【IPC分類】E04C2/288, B32B27/30, B32B15/082, B32B27/18, E04C2/292, B32B27/24, B32B33/00, B32B13/12
【公開號】CN204781579
【申請?zhí)枴緾N201520378858
【發(fā)明人】朱玉國
【申請人】朱玉國
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月3日