管道卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道技術(shù)，具體地，涉及一種管道卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]S-Zorb催化汽油吸附脫硫工藝是煉油行業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種脫硫技術(shù)，該技術(shù)采用吸附原理脫硫，具體為采用主要組成為氧化鋅、氧化鎳以及一些硅鋁組成的吸附劑對汽油中的含硫化合物進行吸附，處理過程中會產(chǎn)生部分不能回收的廢吸附劑，這些廢吸附劑儲存在吸附劑儲存罐內(nèi)，該儲存罐內(nèi)具有高于外部氣壓的壓力并通有壓力氣體以使廢吸附劑保持為流化狀態(tài)。卸料時，需要先隔離儲存罐并泄壓，然后打開儲存罐下部的截止閥卸料，隔離儲存罐并泄壓將導(dǎo)致相關(guān)的生產(chǎn)不能連續(xù)進行，而由于儲存罐中仍然具有一定的壓力，卸出的廢吸附劑以較大的速度噴出，造成工作現(xiàn)場粉塵飄揚，嚴(yán)重污染環(huán)境。
[0003]可以預(yù)見，在其它一些工作場所也會存在對某種容器中的顆粒物料或粉塵進行卸料，卸料過程中需要對容器減壓或泄壓，并且卸料時會產(chǎn)生粉塵等問題。
[0004]因此，需要相應(yīng)的技術(shù)方案，以解決卸料時需要隔離容器并泄壓，以及產(chǎn)生粉塵的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種管道卸料裝置，該管道卸料裝置便于控制物料的卸出，以實現(xiàn)卸料時不需要隔離容器或泄壓，以及減少產(chǎn)生粉塵。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種管道卸料裝置，所述管道卸料裝置包括至少作為管道一部分的殼體和轉(zhuǎn)子部分，所述殼體沿管道縱向方向的兩端分別具有進料口和出料口，所述轉(zhuǎn)子部分橫向貫穿所述殼體并位于所述進料口和所述出料口之間，所述轉(zhuǎn)子部分包括芯軸、葉片部和用于控制所述芯軸旋轉(zhuǎn)的操作機構(gòu)，所述芯軸的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述殼體上，所述葉片部相對于所述芯軸固定并包括圍繞所述芯軸周向設(shè)置的多個葉片，每個所述葉片沿所述芯軸的軸向延伸，并且所述葉片的外緣與所述殼體的側(cè)壁密封。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子部分還包括擋料盤，所述擋料盤設(shè)置在所述多個葉片的沿軸向方向的兩端。
[0008]優(yōu)選地，所述葉片部包括連接在相鄰兩個所述多個葉片之間的連接板。
[0009]優(yōu)選地，所述連接板為截面為弧形的彎板，所述彎板朝向所述芯軸的方向凸出。
[0010]優(yōu)選地，所述彎板與所述葉片連接的部位位于所述葉片的朝向芯軸的端部，所述葉片和/或所述彎板與所述擋料盤固定連接，所述擋料盤與所述芯軸固定連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述殼體設(shè)置有用于支撐所述芯軸的支撐部，所述支撐部包括軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，所述芯軸的兩端安裝在所述軸承中。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承座內(nèi)還設(shè)置有密封部件，所述芯軸穿過所述密封部件。
[0013]優(yōu)選地，所述芯軸的一端伸出所述支撐部，所述操作機構(gòu)為設(shè)置在所述芯軸的伸出的部分上的搖臂。
[0014]優(yōu)選地，所述管道卸料裝置還包括出口管，所述出口管的一端連接所述出料口，所述出口管具有彎折的部分以使所述出口管的另一端偏離所述殼體的縱向方向。
[0015]優(yōu)選地，所述出口管包括彼此傾斜的第一直型部和第二直型部以及連接所述第一直型部和第二直型部的彎折部。
[0016]通過上述技術(shù)方案，由于在至少作為管道一部分的殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子部分設(shè)置有圍繞芯軸的周向設(shè)置的多個葉片并且每個葉片沿芯軸的軸向延伸，葉片的外緣與殼體的側(cè)壁密封，因而葉片在殼體內(nèi)將芯軸的外周空間分隔成沿芯軸的周向的多個分隔的空間，只有在轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動時物料才能從進料口轉(zhuǎn)移到出料口，通過操作機構(gòu)控制轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動可以控制物料的流動，使物料的流動可控，從而不需要在卸料時隔離與進料口連接的儲料容器并泄壓，實現(xiàn)在線卸料，并且由于轉(zhuǎn)子部分的阻擋，物料不會噴射，減少了粉塵的產(chǎn)生。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型的管道卸料裝置的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)圖
[0020]圖2是圖1中包括殼體和轉(zhuǎn)子部分的局部放大圖
[0021]圖3是圖1中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖4是沿圖3中A-A線的剖面圖
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]10殼體11進料口
[0025]12出料口13支撐板
[0026]14軸承座 15軸承
[0027]16密封部件 20轉(zhuǎn)子部分
[0028]21芯軸22葉片部
[0029]23葉片24連接板
[0030]25擋料盤 26搖臂
[0031]30出口管 31第一直型部
[0032]32第二直型部33彎折部
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0034]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于部件自身輪廓而言的內(nèi)、外。
[0035]本實用新型的管道卸料裝置包括至少作為管道一部分的殼體10和轉(zhuǎn)子部分20，所述殼體10沿管道縱向方向的兩端分別具有進料口 11和出料口 12，所述轉(zhuǎn)子部分20橫向貫穿所述殼體10并位于所述進料口 11和所述出料口 12之間，所述轉(zhuǎn)子部分20包括芯軸21、葉片部22和用于控制所述芯軸21旋轉(zhuǎn)的操作機構(gòu)，所述芯軸21的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述殼體10上，所述葉片部22相對于所述芯軸21固定連接并包括圍繞所述芯軸21周向設(shè)置的多個葉片23，每個所述葉片23沿所述芯軸21的軸向延伸，并且所述葉片23的外緣與所述殼體10的側(cè)壁密封。
[0036]在上述技術(shù)方案中，在至少作為管道一部分的殼體10內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子部分20，轉(zhuǎn)子部分設(shè)置有圍繞芯軸21的旋轉(zhuǎn)周向設(shè)置的多個葉片23，每個葉片23沿芯軸21的軸向延伸，葉片23的外緣與殼體10的側(cè)壁密封，因而在殼體10內(nèi)葉片23將芯軸的外周空間分隔成沿芯軸的周向的多個分隔的空間，物料從殼體10的進料口 11進入殼體后將保留在該分隔的空間內(nèi)，只有在轉(zhuǎn)子部分20旋轉(zhuǎn)時物料才能隨著該分隔空間的移動而到達出料口 12，轉(zhuǎn)子部分不旋轉(zhuǎn)時物料無法流通，因而通過控制轉(zhuǎn)子部分20的旋轉(zhuǎn)可以控制物料的流動，使物料的流動可控，從而在卸料時不需要隔離與進料口連接的儲料容器以及對容器泄壓，容器可以保持在正常工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線卸料，并且由于轉(zhuǎn)子部分20的阻擋，物料不會噴射，減少了卸料時粉塵的產(chǎn)生。
[0037]為了防止物料可能從轉(zhuǎn)子部分20的端部與殼體之間的間隙泄露，所述轉(zhuǎn)子部分20可以進一步包括擋料盤25，所述擋料盤25設(shè)置在所述多個葉片23的沿軸向方向的兩端。擋料盤25可以設(shè)置為與轉(zhuǎn)子部分20固定連接，例如與葉片23的端部固定連接，并相對于殼體10可旋轉(zhuǎn)；也可以設(shè)置為與殼體10固定連接，葉片23的端部相對于擋料盤25可轉(zhuǎn)動并保持密封；或者設(shè)置為相對于葉片23的端部可轉(zhuǎn)動并密封接觸，并且與殼體10也可以相對轉(zhuǎn)動，例如擋料盤25套在芯軸21上，相對于芯軸21和葉片23可轉(zhuǎn)動，并與葉片23的端面密封接觸，同時擋料盤25相對于殼體10也可以旋轉(zhuǎn)。
[0038]葉片部22還可以包括連接在相鄰兩個