一種三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油、天然氣和油氣處理工藝、石油化工系統(tǒng)內(nèi)油氣田專用的多殼程的油氣液三相分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]從石油工業(yè)的發(fā)展過(guò)程來(lái)看，分離技術(shù)是伴隨石油工業(yè)的發(fā)展而不斷進(jìn)步的。國(guó)內(nèi)外分離技術(shù)主要集中在重力分離、離心分離和碰撞聚結(jié)分離三方面。重力分離由于技術(shù)比較成熟，在目前的實(shí)際生產(chǎn)中仍然占主導(dǎo)地位。
[0003]經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，油氣水三相分離器的種類、型號(hào)不斷增多，分離效率也在不斷改善，但仍存在一些問(wèn)題。一般油氣水三相分離器體積較大，尤其是臥式油氣水三相分離器占地面積相當(dāng)大，導(dǎo)致使用成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分離效率高、體積小的臥式三相分離器。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種三相分離器，包括封頭、第一堰板、第二堰板、筒體、入口能量分離器、油氣水入口、氣體出口、第三堰板、隔板、油出口、第四堰板、水出口、導(dǎo)水管和導(dǎo)油管；
[0006]所述筒體的兩端分別設(shè)置有封頭，使所述三相分離器形成密封的膠囊狀，所述隔板設(shè)置于所述筒體內(nèi)部并將所述筒體內(nèi)部均勻分割成位于隔板上部的上殼程和位于隔板下部的下殼程，所述上殼程外部的筒體4的頂端設(shè)置有油氣水入口和氣體出口，所述油氣水入口的下方、上殼程的內(nèi)部設(shè)置有入口能量分離器；
[0007]所述第一堰板和第三堰板分別設(shè)置于隔板的位于封頭內(nèi)的兩端，所述第一堰板和第三堰板相互平行并且分別所述隔板垂直，高度低于所述第一堰板和第三堰板的所述第二堰板設(shè)置于所述第一堰板和第三堰板之間，第二堰板分別與所述第一堰板和第三堰板平行，所述第一堰板、第二堰板和第三堰板的垂直于隔板的邊緣分別與筒體密封連接，所述第一堰板與第二堰板之間形成油室，所述第一堰板與第三堰板之間形成沉淀室；
[0008]所述導(dǎo)油管的一端設(shè)置于油室底部的隔板上，另一端伸入所述下殼程中的水層和油層以上，所述導(dǎo)水管的一端設(shè)置于所述第二堰板與第三堰板之間的隔板上，另一端伸入所述下殼程中的水層和油層界面以下；
[0009]所述油出口和水出口設(shè)置于所述下殼程外的筒體的底端，所述第四堰板設(shè)置于所述水出口與油出口之間，其高度低于導(dǎo)油管伸入下殼程的一端并且高于導(dǎo)水管伸入下殼程的一端。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、性能優(yōu)良、運(yùn)行費(fèi)用低、分離效率高。該裝置利用淺池理論大大提高分離效率，并可以實(shí)現(xiàn)原油的自動(dòng)連續(xù)分離，適合陸上油氣田和海洋平臺(tái)油氣水處理工藝使用。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0012]進(jìn)一步，在所述油氣水入口和氣體出口之間、上殼程外部的筒體與隔板之間還設(shè)置有用于進(jìn)行上殼程中油氣水分離的內(nèi)分離件。
[0013]進(jìn)一步，在所述導(dǎo)水管與所述水出口之間、下殼程外部的筒體與隔板之間還設(shè)置有用于進(jìn)行下殼程中油氣水分離的聚結(jié)填料裝置。
[0014]進(jìn)一步，所述氣體出口下方還設(shè)置有用于對(duì)消除霧態(tài)氣體的出口捕霧組件。
[0015]進(jìn)一步，所述下殼程外部的筒體的底端還設(shè)置有用于支撐筒體的鞍座。
[0016]進(jìn)一步，所述導(dǎo)油管和導(dǎo)水管上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)入液體流量的閥桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步，所述油出口和水出口上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排出液體流量的控制閥。
[0018]進(jìn)一步，所述水出口和油出口上還分別設(shè)置有用于防止流體形成旋渦的破渦器。
[0019]進(jìn)一步，所述筒體的側(cè)壁上裝有液位計(jì)口、溫度計(jì)口和取樣口。
[0020]進(jìn)一步，所述筒體頂部裝有壓力表口和安全閥口。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
[0022]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0023]1、封頭，2、第一堰板，3、第二堰板，4、筒體，5、入口能量分離器，6、油氣水入口，7、內(nèi)分離件，8、氣體出口，9、出口捕霧組件，10、第三堰板，11、隔板，12、油出口，13、第四堰板，14、水出口，15、聚結(jié)填料裝置，16、導(dǎo)水管，17、鞍座，18、導(dǎo)油管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]—種三相分離器，包括封頭1、第一堰板2、第二堰板3、筒體4、入口能量分離器5、油氣水入口 6、氣體出口 8、第三堰板10、隔板11、油出口 12、第四堰板13、水出口 14、導(dǎo)水管16和導(dǎo)油管18 ；
[0027]所述筒體4的兩端分別設(shè)置有封頭I，使所述三相分離器形成密封的膠囊狀，所述隔板11設(shè)置于所述筒體4內(nèi)部并將所述筒體4內(nèi)部均勻分割成位于隔板11上部的上殼程和位于隔板11下部的下殼程，所述上殼程外部的筒體4的頂端設(shè)置有油氣水入口 6和氣體出口 8，所述油氣水入口 6的下方、上殼程的內(nèi)部設(shè)置有入口能量分離器5 ;
[0028]所述第一堰板2和第三堰板10分別設(shè)置于隔板的位于封頭I內(nèi)的兩端，所述第一堰板2和第三堰板10相互平行并且分別所述隔板11垂直，高度低于所述第一堰板2和第三堰板10的所述第二堰板3設(shè)置于所述第一堰板2和第三堰板10之間，第二堰板3分別與所述第一堰板2和第三堰板10平行，所述第一堰板2、第二堰板3和第三堰板10的垂直于隔板11的邊緣分別與筒體4密封連接，所述第一堰板2與第二堰板3之間形成油室，所述第一堰板2與第三堰板10之間形成沉淀室；
[0029]所述導(dǎo)油管18的一端設(shè)置于油室底部的隔板11上，另一端伸入所述下殼程中的水層和油層以上，所述導(dǎo)水管16的一端設(shè)置于所述第二堰板3與第三堰板3之間的隔板11上，另一端伸入所述下殼程中的水層和油層界面以下；
[0030]所述油出口 12和水出口 14設(shè)置于所述下殼程外的筒體4的底端，所述第四堰板13設(shè)置于所述水出口 14與油出口 13之間，其高度低于導(dǎo)油管18伸入下殼程的一端并且高于導(dǎo)水管16伸入下殼程的一端。
[0031]在所述油氣水入口 6和氣體出口 8之間、上殼程外部的筒體4與隔板11之間還設(shè)置有用于進(jìn)行上殼程中油氣水分離的內(nèi)分離件7。
[0032]在所述導(dǎo)水管16與所述水出口 14之間、下殼程外部的筒體4與隔板11之間還設(shè)置有用于進(jìn)行下殼程中油氣水分離的聚結(jié)填料裝置15。
[0033]所述氣體出口 8下方還設(shè)置有用于對(duì)消除霧態(tài)氣體的出口捕霧組件9。
[0034]所述下殼程外部的筒體4的底端還設(shè)置有用于支撐筒體4的鞍座17。
[0035]所述導(dǎo)油管18和導(dǎo)水管16上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)入液體流量的閥桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0036]所述油出口 12和水出口 14上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排出液體流量的控制閥。
[0037]所述水出口 12和油出口 14上還分別設(shè)置有用于防止流體形成旋渦的破渦器。
[0038]所述筒體4的側(cè)壁上裝有液位計(jì)口、溫度計(jì)口和取樣口。
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