一種高效的面食加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚房用具，具體地說是一種面食加工機。
【背景技術】
[0002]自動家用面條機已經(jīng)廣泛使用多年。一般地，自動面條機包括攪拌腔，攪拌腔內(nèi)設有攪拌元件，面粉與水在攪拌腔內(nèi)部被攪拌元件攪拌混合，然后混合后的材料例如面團被輸送到螺桿擠出部，螺桿使得混合后的材料通過成型模具來獲得各種面食。
[0003]但是現(xiàn)有的面條機在攪拌過程中基本都是攪拌元件單獨進行攪拌，螺桿不參與或者很少參與攪拌過程，對于攪拌過程也進行旋轉的螺桿缺乏利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效的面食加工機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種高效的面食加工機，包括機座、攪拌系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及驅動系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括盛面桶、攪拌鉤，攪拌鉤伸入盛面桶內(nèi)，所述擠壓成型系統(tǒng)包括擠壓腔、螺桿、成型模頭，盛面桶的下部設有開口，所述螺桿位于擠壓腔內(nèi)，所述擠壓腔的一端和盛面桶的開口聯(lián)通，另一端與成型模頭連接，所述螺桿包括輸送部、進料部，所述輸送部和進料部上設有擠壓螺旋，所述進料部對應開口設置，所述進料部上設有回料曲面，所述回料曲面是由螺桿的桿體延伸至擠壓螺旋所形成的曲面，所述回料曲面的一端延伸至進料部擠壓螺旋的起始端，所述回料曲面的另一端與螺桿的端面擋板相連。
[0006]進一步的，所述回料曲面由螺桿的桿體延伸至擠壓螺旋的頂端。
[0007]進一步的，所述回料曲面平滑過渡。
[0008]進一步的，所述擠壓螺旋的起始端的小徑與大徑之比為1:1.4至1:2，所述擠壓螺旋的小徑與大徑沿進料部向輸送部方向逐漸增大。
[0009]進一步的，所述進料部的擠壓螺旋的起始端頂端開設有回料缺口。
[0010]進一步的，所述螺桿的擠出端面設有擠壓缺口，所述擠壓缺口由擠壓螺旋終止端延伸至擠出端面形成。
[0011]進一步的，所述螺桿設有兩條擠壓螺旋，每條擠壓螺旋分別形成有回料曲面和擠壓缺口。
[0012]進一步的，所述攪拌鉤包括連接驅動系統(tǒng)的卡接端、攪動物料的螺旋部、鉤狀攪拌頭，所述螺旋部包括向攪拌鉤軸心外擴展的外旋部、向攪拌鉤軸心內(nèi)收攏的內(nèi)旋部，所述鉤狀攪拌頭形成于內(nèi)旋部的底端，所述鉤狀攪拌頭底端與進料部的擠壓螺旋頂端之間的距離為 6mm 至 12mm0
[0013]進一步的，所述螺旋部與盛面桶側壁之間形成有間隙，所述間隙由外旋部向內(nèi)旋部逐漸減小，所述間隙最小為3_至12_。
[0014]進一步的，所述鉤狀攪拌頭與盛面桶側壁之間形成有間隙，所述間隙最小為Imm至 3mm。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、在螺桿的進料部設置回料曲面后，能夠提升螺桿在攪拌過程中的回料效果，物料由開口處落入螺桿后隨螺桿一起旋轉，螺桿的本體以及擠壓螺旋能起到一定的攪拌作用，之后又被螺桿重新送回開口處，由于回料曲面由桿體向擠壓螺旋延伸能將螺桿內(nèi)的物料上翻一個更高的高度，物料更容易可以回到盛面桶，攪拌鉤在盛面桶內(nèi)進一步攪拌和揉搓物料，這樣一來物料就得到充分得循環(huán)攪拌，從而使得攪拌出的面團更加均勻、勁道，回料曲面還可以避免部分物料在攪拌過程中由于無法被推回盛面桶而長時間殘留在螺桿內(nèi)不參加或很少參加攪拌循環(huán)，一方面物料殘留在螺桿內(nèi)后使擠壓螺旋的擠壓力會降低，不利于之后進入的物料的流動，另一方面存留在螺桿槽中形成余量，在擠出后產(chǎn)生的廢料或低品質成品。所述回料曲面由螺桿的桿體延伸至擠壓螺旋的頂端，這樣可以最大限度將物料推回盛面桶，使得物料充分得循環(huán)攪拌，所述回料曲面平滑過渡則能使得回料曲面與擠壓腔之間產(chǎn)生一個擠壓空間逐漸減小的效果，從而使得擠壓力逐漸增大，物料在螺桿內(nèi)被更好的擠壓攪拌。
[0017]2、所述擠壓螺旋的起始端的小徑與大徑之比為1:1.4至1:2，所述擠壓螺旋的小徑與大徑沿進料部向輸送部方向逐漸增大，限定擠壓螺旋的起始端的小徑與大徑之比主要是為了保證擠壓螺旋與螺桿本體間形成的螺桿槽的深度，兩者之比過小，則螺桿槽的深度過淺，這樣一來進入螺桿內(nèi)循環(huán)的物料就會減少而影響物料的攪拌效果，兩者之比過大，則螺桿槽的深度過深，一則螺桿自身的強度會有一定影響，二則螺桿槽如果太深即便有回料曲面也無法完全將螺桿槽內(nèi)部的物料推回，這樣就會影響擠壓螺旋的擠壓力，不利于之后進入的物料的流動，在擠出后可能產(chǎn)生的廢料或低品質成品，擠壓螺旋的小徑與大徑沿進料部向輸送部方向逐漸增大螺桿成略錐臺的形狀，這樣可以擴大擠出端面的面積，從而適當減小擠出時對成型模頭產(chǎn)生的擠壓力，避免擠壓力過大對成型模頭產(chǎn)生損壞。
[0018]3、所述進料部的擠壓螺旋的起始端頂端開設有回料缺口。便于物料在攪拌過程中從此缺口處流回盛面桶內(nèi)，避免循環(huán)過程中螺桿的扭矩增加過多，影響工作使用。
[0019]4、所述螺桿的擠出端面設有擠壓缺口，所述擠壓缺口由擠壓螺旋終止端延伸至擠出端面形成。形成在螺桿的擠出端面的擠壓缺口能夠保證面團在擠壓缺口處聚集，在由螺桿流向成型模頭時有足夠的空間，聚集足夠多的面團避免擠出時料不足或不均勻。
[0020]5、所述攪拌鉤包括連接驅動系統(tǒng)的卡接端、攪動物料的螺旋部、鉤狀攪拌頭，所述螺旋部包括向攪拌鉤軸心外擴展的外旋部、向攪拌鉤軸心內(nèi)收攏的內(nèi)旋部，所述鉤狀攪拌頭形成于內(nèi)旋部的底端，所述鉤狀攪拌頭底端與進料部的擠壓螺旋頂端之間的距離為6mm至12_。這個距離范圍下能夠減少物料的殘留，物料結團的體積有限，物料與周圍的粘接力或壓力有限，在螺桿轉動和攪拌鉤的轉動下可以有使空間內(nèi)的物料順利的攪拌、擠出，兩者距離太遠會導致兩者間無法配合工作或配合的效果下降，攪拌過程中無法形成攪拌循環(huán)，擠出過程中擠出力下降物料容易殘留在盛面桶內(nèi)，兩者距離太近，物料成團太小，并且兩者產(chǎn)生的擠壓力互相影響，在攪拌擠出過程中相互產(chǎn)生的作用力過大且循環(huán)變化，容易產(chǎn)生材料疲勞，影響各部件壽命。
[0021]6、所述螺旋部與盛面桶側壁之間形成有間隙，所述間隙由外旋部向內(nèi)旋部逐漸減小，所述間隙最小為3mm至12mm。外旋部的主要作用是在物料的粉狀階段均勻的攪動物料，使其與水逐漸混合形成面團，故其與桶側壁之間形成的間隙可以較大，將物料更多的向盛面桶中心攪動，而內(nèi)旋部的不僅在物料的粉狀階段攪動物料，在形成面團也更多的參與攪拌過程，故其與桶側壁之間形成的間隙較小，使得盛面桶側壁與內(nèi)旋部之間的相互作用對面團進行攪拌，產(chǎn)生更好的攪拌效果，所述鉤狀攪拌頭與盛面桶側壁之間形成有間隙，所述間隙最小為Imm至3mm，鉤狀攪拌頭位于攪拌鉤的下端，對面團面筋網(wǎng)絡的形成起較大作用，故將其與盛面桶側壁之間的間隙設置在1_至3_，以更大限度的提高鉤狀攪拌頭與盛面桶側壁之間的相互作用，從而提高攪拌效果。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]圖1為本實用新型實施方式一的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施方式一的螺桿的結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施方式一的螺桿的截面圖；
[0026]圖4是本實用新型實施方式二的局部放大示意圖；
[0027]圖5是本實用新型實施方式二螺旋部位于靠近盛面桶側壁的位置的示意圖；
[0028]圖6是本實用新型實施方式二鉤狀攪拌頭位于靠近盛面桶側壁的位置的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型中所述正轉和反轉只是指明兩者是一種相反的旋轉狀態(tài)，并不是特指正轉是順時針旋轉，反轉是逆時鐘旋轉。
[0030]實施方式一:
[0031]如圖1至3所述為本實用新型的第一種實施方式，一種高效的面食加工機，包括機座10、攪拌系統(tǒng)11、擠壓成型系統(tǒng)12及驅動系統(tǒng)13。所述攪拌系統(tǒng)11包括盛面桶111、攪拌鉤112，攪拌鉤112與伸入盛面桶111內(nèi)。所述擠壓成型系統(tǒng)12包括擠壓腔121、螺桿122、成型模頭123，盛面桶111的下部設有與擠壓腔121連通的開口 113。螺桿122包括輸送部124、對應開口 113的進料部125，輸送部124和進料部125上設有擠壓螺旋126。所述驅動系統(tǒng)13包括攪拌鉤電機131和螺桿電機132，攪拌鉤電機131驅動攪拌鉤112轉動，螺桿電機132驅動螺桿122轉動。攪拌過程中，攪拌鉤112攪拌盛面桶111內(nèi)的物料，螺桿122正轉，其進料部125將開口 113處的物料推向盛面桶111內(nèi)；擠出過程中，攪拌鉤112推動盛面桶111內(nèi)的物料經(jīng)開口 113由進料部125進入擠壓腔121，螺桿122反正，其輸送部124將進入擠壓腔121內(nèi)的物料經(jīng)成型模頭123輸出。
[0032]參照圖2、圖3，所述進料部125上設有回料曲面21，所述回料曲面21是由螺桿122的桿體延伸至擠壓螺旋126所形成的曲面，所述回料曲面21 —端延伸至進料部125的擠壓螺旋的起始端，所述回料曲面21的另一端與端面擋板22相連，本實施例中，所述回料曲面21是一個平滑過渡的曲面，回料曲面21由螺桿122的桿體一直延伸到擠壓螺旋126的頂端；所述進料部125的擠壓螺旋的起始端頂端還開設有回料缺口 23，本實例中，擠壓螺旋126在起始端形成一段外徑小于端面擋板22的螺旋延伸，從而形成回料缺口 23 ;所述螺桿122的擠出端面設有擠壓缺口 24，所述擠壓缺口 24由擠壓螺旋126終止端延伸至擠出端面形成。
[0033]在螺桿122的進料部125設置回料曲面21后，能夠提升螺桿122在攪拌過程中的回料效果，物料由開口 113處落入螺桿122后隨螺桿122 —起旋轉，螺桿122的本體以及擠壓螺旋126能起到一定的攪拌作用，之后物料又被螺桿122重新送回開口 113處，由于回料曲面21由螺桿122的本體向擠壓螺旋126延伸能將螺桿122內(nèi)的物料上翻一個更高的高度，物料更容易可以回到盛面桶111內(nèi)，攪拌鉤112在盛面桶111內(nèi)進一步攪拌和揉搓物料，這樣一來