C。
[0075] 相對于無紡布100質(zhì)量份，丙烯酸類樹脂相對于無紡布的含有比例優(yōu)選為1~30質(zhì) 量份，進一步優(yōu)選為2~20質(zhì)量份，特別優(yōu)選為5~10質(zhì)量份。如果丙烯酸類樹脂的含有比例 過低，則存在粘結(jié)性降低而難以粘固平放的起毛纖維的傾向。另外，如果丙烯酸類樹脂的含 有比例過高，則存在起毛纖維的移動過于受限、成為粒面狀的表面而失去牛巴戈狀手感的 傾向。
[0076] 另外，優(yōu)選在含有丙烯酸類樹脂的樹脂液中配合柔軟劑。作為這樣的柔軟劑的具 體例子，可以列舉例如：以動物油和/或葵花籽油這樣的植物油為基礎(chǔ)合成的聚氧乙烯固化 蓖麻油醚、山梨糖醇酐單油酸酯、甘油三酸酯（牛腳油）等。需要說明的是，在使用丙烯酸類 樹脂的乳液的情況下，從混合性優(yōu)異的觀點考慮，優(yōu)選使柔軟劑乳液化。這樣，通過配合柔 軟劑，可以對無紡布賦予柔軟性。相對于無紡布100質(zhì)量，作為柔軟劑的含有比例，優(yōu)選為5 ~50質(zhì)量份左右。
[0077] 在使用丙烯酸類樹脂的乳液的情況下，用于使丙烯酸類樹脂凝固的干燥條件沒有 特別限定，具體而言，可以列舉例如，在100~150 °C、進一步優(yōu)選110~150 °C下加熱0.5~30 分鐘的方法。需要說明的是，丙烯酸類樹脂的乳液通常存在隨著干燥進行而向無紡布的表 層方向擴散的傾向，因此，存在凝固的丙烯酸類樹脂不均勻地存在于表層的傾向。
[0078]然后，通過對極細長纖維的無紡布的經(jīng)過起毛處理的表面進行加熱輥處理，使存 在于起毛處理面的起毛纖維平放，同時用軟化的丙烯酸類樹脂對其粘固，所述極細長纖維 的無紡布在表面具有經(jīng)過起毛處理的面，且進一步被賦予了丙烯酸類樹脂。
[0079]作為進行加熱輥處理的方法，可以優(yōu)選使用乳光加工或防縮處理這樣的一邊對無 紡布的表面進行加熱，一邊使其與向一個方向旋轉(zhuǎn)的加熱輥抵接來進行壓制的方法。根據(jù) 這樣的使用加熱輥的方法，通過使起毛纖維向一個方向橫臥，可以提高起毛處理面的平滑 感，使牛巴戈狀觸感更優(yōu)異。作為加熱輥的溫度條件，可以適當選擇能夠使起毛纖維彼此不 相互熔接而軟化橫臥，且使丙烯酸類樹脂軟化的溫度。具體而言，從軟化至起毛纖維彼此不 熔接的程度，而且能使丙烯酸類樹脂充分軟化的觀點考慮，優(yōu)選設定為高于丙烯酸類樹脂 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度、且高于極細長纖維的軟化溫度、低于熔點溫度的溫度。需要說明 的是，在極細纖維為具有副吸熱峰的聚酯類纖維的情況下，副吸熱峰溫度為軟化溫度。
[0080] 如上所述，可以得到本實施方式的牛巴戈狀皮革片。需要說明的是，為了進一步調(diào) 整手感，還可以對本實施方式的牛巴戈狀皮革片實施揉捏軟化處理、逆密封的刷毛處理、防 污處理、親水化處理、潤滑劑處理、柔軟劑處理、抗氧劑處理、紫外線吸收劑處理、熒光劑處 理、阻燃劑處理等精加工處理。
[0081] 本實施方式的牛巴戈狀皮革片優(yōu)選具有透氣性。作為透氣性，例如使用葛爾萊 (Gurley)透氣度測定儀測得的透氣度優(yōu)選為7.5~30cc/cm2/秒，進一步優(yōu)選為7.0~20cc/ cm2/秒左右。
[0082] 實施例
[0083] 以下，通過實施例進一步具體地說明本發(fā)明。需要說明的是，本發(fā)明不受實施例的 任何限定。
[0084] [實施例1]
[0085]分別使作為海成分的熱塑性樹脂的乙烯改性聚乙烯醇（乙烯單元含量8.5摩爾％、 聚合度380、皂化度98.7摩爾％ )、作為島成分的熱塑性樹脂的間苯二甲酸改性的PET(間苯 二甲酸單元含量6.0摩爾％、熔點峰溫度242 °C、副吸熱峰溫度110 °C )各自熔融。然后，將各 熔融樹脂供給于多個紡絲用噴嘴，所述多個紡絲用噴嘴以并列狀配置有多個噴嘴孔，可以 在海成分中形成分布有25個均勻截面積的島成分的剖面。這時，一邊調(diào)節(jié)壓力一邊進行供 給，使得海成分與島成分的質(zhì)量比為海成分/島成分= 25/75。然后，通過設定為噴嘴溫度 260 °C的噴嘴孔噴出。
[0086] 然后，用噴氣噴嘴型的抽吸裝置對由噴嘴孔噴出的熔融纖維進行抽吸而拉伸，對 平均纖度為2. Idtex的海島型復合長纖維進行紡絲，所述噴氣噴嘴型的抽吸裝置對氣流的 壓力進行了調(diào)節(jié)，使得平均紡絲速度為3700m/分。對于紡絲得到的海島型復合長纖維，一邊 從網(wǎng)的背面抽吸，一邊連續(xù)地堆積在可動型的網(wǎng)上。堆積量可以通過調(diào)節(jié)網(wǎng)的移動速度來 調(diào)節(jié)。然后，為了抑制表面的起毛，用42°C的金屬輥輕輕地按壓堆積于網(wǎng)上的海島型復合長 纖維。然后，將海島型復合長纖維從網(wǎng)上剝離，使其在表面溫度75°C的格紋金屬輥與背輥之 間通過，由此在線壓200N/mm下進行了熱壓。如上所述，可以得到表面的纖維臨時熔接成格 子狀的單位面積重量34g/m 2的長纖維網(wǎng)。
[0087] 接著，對得到的長纖維網(wǎng)的表面噴霧賦予混合了防靜電劑的油劑，然后，使用疊布 裝置將10張長纖維網(wǎng)重疊，制作總單位面積重量為340g/m 2的疊合網(wǎng)，再噴霧防斷針油劑。 然后，通過對疊合網(wǎng)進行針刺來進行三維抱合處理。具體而言，使用從針尖端至第1鉤的距 離為3.2mm的帶有6個鉤的針，以8.3mm的針深度從疊層體的兩面交替地以3300刺/cm 2的刺 數(shù)進行針刺。該針刺處理引起的面積收縮率為18%，針刺后的抱合網(wǎng)的單位面積重量為 415g/m 2。
[0088] 如下所述，得到的抱合網(wǎng)通過進行濕熱收縮處理而致密化。具體而言，以相對于抱 合網(wǎng)為10質(zhì)量％的方式均勻地噴霧18°C的水，在溫度70°C、相對濕度95%的氣體氛圍中以 未施加張力的狀態(tài)放置3分鐘并進行熱處理，由此進行濕熱收縮而提高表觀纖維密度。該濕 熱收縮處理引起的面積收縮率為45%，致密化后的抱合網(wǎng)的單位面積重量為750g/m 2,表觀 密度為0.52g/cm3。然后，為了使抱合網(wǎng)進一步致密化，通過進行干熱輥壓而將表觀密度調(diào) 節(jié)為 0 · 60g/cm3〇
[0089] 接著，如下所述使聚氨酯含浸于經(jīng)過致密化的抱合網(wǎng)。使以聚碳酸酯/醚類聚氨酯 為主體的聚氨酯乳液（固體成分濃度30%)含浸于經(jīng)過致密化的抱合網(wǎng)。然后，用150°C的干 燥爐進行干燥。
[0090] 接著，通過將賦予了聚氨酯的抱合網(wǎng)在95°C的熱水中浸漬20分鐘，將海島型復合 長纖維中所含有的海成分提取除去，并用120°C的干燥爐進行干燥，由此得到了包含極細長 纖維的無紡布和含浸賦予于無紡布中的聚氨酯的纖維結(jié)構(gòu)體。相對于無紡布100質(zhì)量份，得 到的纖維結(jié)構(gòu)體含有15質(zhì)量份的聚氨酯。然后，通過將得到的纖維結(jié)構(gòu)體切片并對表面進 行拋光來進行起毛。如上所述，通過含有纖度2dtex的極細長纖維的無紡布，并對表面實施 起毛處理，得到了形成起毛纖維且含有聚氨酯和無紡布的基材。經(jīng)過起毛處理的基材厚度 為1.2臟，單位面積重量為6958/111 2。另外，起毛纖維的長度約為8(^1]1左右。
[0091]然后，將該基材在80 °C的熱水中浸漬20分鐘，使其適應熱水，并且使布料松弛，然 后使用高壓液流染色機（日阪制作所株式會社的Circular染色機)染色成褐色。
[0092] 接著，通過浸漬夾持，使含有丙烯酸樹脂乳液（日華化學株式會社制造的具有-10 X^Tg的丙烯酸樹脂的乳液，Kasesol ARS-2)60質(zhì)量份及柔軟劑(豐島化學制造的Oil GR-50的乳液)50質(zhì)量份的樹脂液含浸于經(jīng)過染色的基材，使得提取率為50%。需要說明的是， 樹脂液中的丙烯酸樹脂的固體成分濃度為50g/L，柔軟劑的有效成分濃度為100g/L。然后， 從表面?zhèn)却颠^120°C的熱風進行干燥，由此，使丙烯酸樹脂擴散于表層并凝固。丙烯酸樹脂 的含量相對于無紡布100質(zhì)量份為5質(zhì)量份。
[0093] 然后，通過對賦予了丙烯酸類樹脂的基材實施乳光加工，用軟化且延展了的丙烯 酸樹脂粘固橫臥的起毛纖維。需要說明的是，用于乳光加工的壓延輥的滾筒溫度設定為130 cC。
[0094]這樣，可以得到含有纖度0.OSdtex的極細長纖維的抱合體的無紡布、且在起毛處 理面的起毛纖維橫臥的狀態(tài)下通過丙烯酸樹脂粘固而成的牛巴戈狀皮革片。圖1和圖2是本 實施例中得到的牛巴戈狀皮革片的剖面及上表面的SEM照片。