測(cè)量器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向架檢測(cè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種測(cè)量器。
【背景技術(shù)】
[0002]27噸軸重轉(zhuǎn)向架是我國(guó)通用鐵路貨車由載重70t向載重80t跨越的核心部件，支撐座與側(cè)架一體鑄造系列技術(shù)是27噸軸重轉(zhuǎn)向架的核心技術(shù)之一。支撐座與側(cè)架一直以來(lái)是獨(dú)立生產(chǎn)的組件，通過(guò)焊接方法組合在一起，隨著鐵路貨車載重量不斷增大，側(cè)架可靠性要求越來(lái)越高，該方式穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)逐漸被放大，針對(duì)該問(wèn)題，設(shè)計(jì)師提出了無(wú)焊接側(cè)架理念，實(shí)現(xiàn)了支撐座與側(cè)架的一體鑄造。但是支撐座與側(cè)架一體鑄造后，其橫向定位、縱向定位和角度定位均是隨機(jī)的，因此存在6個(gè)方向的自由度，加之定位點(diǎn)在支撐座中心，自身厚度公差影響定位尺寸確定，檢測(cè)難度巨大?，F(xiàn)有技術(shù)主要采用萬(wàn)用角度尺對(duì)側(cè)架支撐座角度進(jìn)行測(cè)量。具體地，如圖1所示，萬(wàn)能角度尺2中的直角尺一端與固定在尺臺(tái)座4上的游標(biāo)卡尺(即豎尺3，經(jīng)改制)的卡腳用鉚釘連接，以便于整個(gè)萬(wàn)能角度尺上下滑動(dòng)。上述測(cè)量設(shè)備還包括一個(gè)同步測(cè)尺I，其兩側(cè)帶有卡塊用以貼附于測(cè)量表面。上述測(cè)量設(shè)備能夠很好的測(cè)量側(cè)架支撐座角度，但是上述設(shè)備也僅能測(cè)量側(cè)架支撐座角度，無(wú)法滿足其他測(cè)量要求，必須配合劃線平臺(tái)的方法檢測(cè)支撐座尺寸。在使用劃線平臺(tái)的方法對(duì)支撐座尺寸進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須將裝置放在劃線平臺(tái)上將側(cè)架橫向中心線調(diào)平，否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)角度檢測(cè)。因此，只能將側(cè)架從鑄件清理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送至劃線平臺(tái)上再進(jìn)行測(cè)量，上述工作流程過(guò)于復(fù)雜這樣導(dǎo)致了測(cè)量的效率低下，只能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的抽檢，無(wú)法對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而容易導(dǎo)致關(guān)鍵尺寸不合格的產(chǎn)品流入組裝工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種測(cè)量器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)量器無(wú)法同時(shí)對(duì)支撐座一體鑄造側(cè)架的側(cè)架支撐座角度和支撐座尺寸進(jìn)行測(cè)量的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種測(cè)量器，包括:支撐橫梁;第一定位部，第一定位部的頂部與支撐橫梁連接，第一定位部的底部支撐在待測(cè)量工件上，第一定位部用于定位待測(cè)量工件的水平中心面;第二定位部，第二定位部位于支撐橫梁的一側(cè)，用于定位待測(cè)量工件的縱向中心線;測(cè)量部，測(cè)量部位于支撐橫梁的另一側(cè)，測(cè)量部包括測(cè)量主尺和測(cè)量副尺，測(cè)量副尺垂直于支撐橫梁向下延伸，并沿上下方向可移動(dòng)地設(shè)置在支撐橫梁上，測(cè)量主尺可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在測(cè)量副尺上，測(cè)量主尺通過(guò)檢測(cè)棒與待測(cè)量工件的配合，以使測(cè)量主尺測(cè)量待測(cè)量工件的待測(cè)部件的傾斜角度并且測(cè)量副尺測(cè)量待測(cè)部件的縱向尺寸。
[0005]進(jìn)一步地，測(cè)量器還包括:第一連接臂和第二連接臂，第一連接臂連接在第二定位部與支撐橫梁之間，第二連接臂連接在測(cè)量部與支撐橫梁之間，第一連接臂與第二連接臂之間具有預(yù)定距離。
[0006]進(jìn)一步地，測(cè)量主尺為半圓形量角器，半圓形量角器具有相互連接的弧形部和橫尺部，量角器的橫尺部的中點(diǎn)與測(cè)量副尺相鉸接，橫尺部上對(duì)稱地設(shè)置有第一測(cè)量孔和第二測(cè)量孔，檢測(cè)棒包括穿設(shè)在第一測(cè)量孔中的第一檢測(cè)棒以及穿設(shè)在第二測(cè)量孔中的第二檢測(cè)棒。
[0007]進(jìn)一步地，第一檢測(cè)棒包括第一檢測(cè)棒主體以及第一接觸部，第一接觸部的底面與第一檢測(cè)棒的軸線位于同一平面內(nèi)，第二檢測(cè)棒包括第二檢測(cè)棒主體以及第二接觸部，第二接觸部的底面與第二檢測(cè)棒的軸線位于同一平面內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，橫尺部還包括與第一接觸部配合的第一卡槽以及與第二接觸部配合的第二卡槽。
[0009]進(jìn)一步地，測(cè)量副尺上具有顯示槽，顯示槽與測(cè)量主尺相配合，用于顯示測(cè)量主尺上的讀數(shù)。
[0010]進(jìn)一步地，測(cè)量副尺上還具有第一基準(zhǔn)線，第二連接臂上具有預(yù)定的刻度線。
[0011 ]進(jìn)一步地，第二定位部具有延伸臂、連桿部和接觸部，延伸臂的一端與第一連接臂連接，并且垂直于支撐橫梁和第一連接臂向下延伸，連桿部的中點(diǎn)與延伸臂的另一端相鉸接，接觸部設(shè)置在連桿部的兩端，并與待測(cè)量工件相抵接。
[0012]進(jìn)一步地，第一定位部包括兩個(gè)三角支撐架，兩個(gè)三角支撐架分別位于支撐橫梁的兩端。
[0013]進(jìn)一步地，測(cè)量器還包括手柄部，手柄部與支撐橫梁相連接。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，以待測(cè)量工件為支撐座一體鑄造側(cè)架為例，第一定位部的底部支撐在支撐座一體鑄造側(cè)架的導(dǎo)框平面上。上述結(jié)構(gòu)能夠直接定位支撐座一體鑄造側(cè)架的水平中心面，無(wú)需將支撐座一體鑄造側(cè)架放在劃線平臺(tái)上進(jìn)行橫向中心線調(diào)平。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，第二定位部位于支撐橫梁的一側(cè)，并與支撐座一體鑄造側(cè)架相配合。上述結(jié)構(gòu)能夠定位待測(cè)量工件支撐座一體鑄造側(cè)架的縱向中心線。此外，本發(fā)明的測(cè)量器還包括測(cè)量部，測(cè)量部包括測(cè)量主尺和測(cè)量副尺，測(cè)量主尺可樞轉(zhuǎn)地與測(cè)量副尺相連接，上述結(jié)構(gòu)使得測(cè)量主尺的角度調(diào)節(jié)更加方便準(zhǔn)確，進(jìn)而使得測(cè)量器能夠更好地與支撐座一體鑄造側(cè)架配合。當(dāng)測(cè)量主尺通過(guò)檢測(cè)棒與所述支撐座一體鑄造側(cè)架的待測(cè)部件(支撐座部分)配合時(shí)，能夠得出上述支撐座部分的傾斜角度和縱向尺寸。上述結(jié)構(gòu)使得支撐座部分的傾斜角度和縱向尺寸能夠通過(guò)同一設(shè)備直接得出，實(shí)現(xiàn)了支撐座一體鑄造側(cè)架的尺寸的快速檢測(cè)，達(dá)到了檢測(cè)效率提高的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的測(cè)量器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示出了圖2的測(cè)量器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4示出了圖2的測(cè)量器與待測(cè)量工件配合的主視示意圖；
[0020]圖5示出了圖2的測(cè)量器與待測(cè)量工件配合的俯視示意圖；
[0021]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的測(cè)量器的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7示出了圖6的測(cè)量器與待測(cè)量工件配合的俯視示意圖；
[0023]圖8示出了圖3的測(cè)量器的A處的放大圖；
[0024]圖9示出了圖3的測(cè)量器的B處的放大圖；
[0025]圖10示出了圖3的測(cè)量器的B處的側(cè)視示意圖；
[0026]圖11示出了圖2的測(cè)量器的側(cè)視示意圖；
[0027]圖12示出了圖2的測(cè)量器的俯視示意圖；
[0028]圖13示出了圖2的測(cè)量器的第一連接臂的主視示意圖；
[0029]圖14示出了圖13的第一連接臂的俯視示意圖；
[0030]圖15示出了圖2的測(cè)量器的第二連接臂的主視示意圖；
[0031]圖16示出了圖15的第二連接臂的俯視示意圖；
[0032]圖17示出了圖2的測(cè)量器的半圓形量角器的主視示意圖；
[0033]圖18示出了圖17的半圓形量角器的俯視示意圖；
[0034]圖19示出了圖2的測(cè)量器的第一檢測(cè)棒的主視示意圖；
[0035]圖20不出了圖19的第一檢測(cè)棒的俯視不意圖；
[0036]圖21不出了圖19的第一檢測(cè)棒的側(cè)視不意圖；
[0037]圖22示出了圖2的測(cè)量器的第二檢測(cè)棒的主視示意圖；
[0038]圖23示出了圖22的第二檢測(cè)棒的俯視示意圖；
[0039]圖24示出了圖22的第二檢測(cè)棒的側(cè)視示意圖；
[0040]圖25示出了圖2的測(cè)量器在測(cè)量待測(cè)部件的縱向尺寸時(shí)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖26示出了圖2的測(cè)量器的測(cè)量副尺的主視示意圖；
[0042]圖27示出了圖26的測(cè)量副尺的俯視示意圖；
[0043]圖28示出了圖2的測(cè)量器的支撐橫梁的主視示意圖；
[0044]圖29示出了圖28的支撐橫梁的俯視示意圖；
[0045]圖30示出了圖2的測(cè)量器的連桿部的主視示意圖；
[0046]圖31示出了圖30的連桿部的俯視示意圖；
[0047]圖32示出了圖2的測(cè)量器的接觸部的主視示意圖；
[0048]圖33示出了圖32的測(cè)量器的接觸部的側(cè)視示意圖；
[0049]圖34示出了圖2的測(cè)量器的延伸臂的主視示意圖；
[°°50]圖35示出了圖34的延伸臂的俯視示意圖；
[0051]圖36示出了圖2的測(cè)量器的三角支撐架的主視示意圖；
[0052]