一種高耐磨裝飾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板的制作方法，尤其是一種復(fù)合實(shí)木康貝特的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]康貝特又名抗倍特，復(fù)合實(shí)木康貝特是在高溫高壓下經(jīng)溶解及不可逆時(shí)效硬化產(chǎn)生的一體成型裝飾板材，其板材質(zhì)穩(wěn)定性高、防震防摔、耐寒耐熱且有耐火防潮及耐煙燒特性，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝潢、廚房櫥柜、辦公家具、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域。復(fù)合實(shí)木康貝特作為一種特殊的高壓裝飾耐火板，成為建筑界驚為天人的超前概念建材，普遍應(yīng)用于公共空間的柜體、墻面、裝飾物等處，也成為設(shè)計(jì)師創(chuàng)作家具、飾物的靈感及最佳材料。
[0003]目前，康貝特的原材料是牛皮紙，它是由多層被酚醛樹脂浸泡過的牛皮紙烘干后，再與經(jīng)三聚氰胺處理過的色紙，在高溫高壓下制作而成的，其厚度由牛皮紙層疊數(shù)量決定。然而，現(xiàn)有工藝需要大量牛皮紙，生產(chǎn)前需要先進(jìn)行造紙過程，造紙過程能耗高、污染重，對(duì)環(huán)境影響很大，同時(shí)也是康貝特生產(chǎn)成本高的主要原因。另外市場還未曾出現(xiàn)實(shí)木復(fù)合康貝特，一般是用裝飾紙做表面，顏色比較冷，沒有實(shí)木具有無污染、花紋自然、典雅應(yīng)重、富質(zhì)感性、彈性真實(shí)等特性。市場上有實(shí)木膠合板等人造板，但這些人造板不夠耐水耐熱耐沖擊，不具備康貝特性能，另外表面大多用油漆保護(hù)，這樣既操作麻煩也不耐刮擦。如何提供一種既簡單又耐磨又有康貝特性能的實(shí)木復(fù)合康貝特，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)木表面、高密度、高耐磨、成本低的裝飾板的制作方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的裝飾板的制作方法，依次包括以下步驟:
(1)纖維的制備:將去皮的植物枝干水洗過后，削片、蒸煮、熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理:先將步驟(I)制得的纖維先經(jīng)過烘干，然后將膠粘劑以噴射方式與纖維混合均勻；
(3)預(yù)壓熱壓:將施膠處理后的纖維再經(jīng)過鋪裝、預(yù)壓、熱壓制成半成品;預(yù)壓可以使散亂纖維形成一體，以便壓制;熱壓作用是膠黏劑部分反應(yīng)，形成均勻坯體，方便后續(xù)使用。
[0006](4)木皮處理:首先對(duì)原木進(jìn)行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進(jìn)行軟化處理，然后將軟化后的木方進(jìn)行刨切并干燥、剪切成型；
(5)壓制裝飾板:將半成品的上表面依次設(shè)置上表層膠膜紙、木皮，將所述半成品的下表面設(shè)置耐磨膠膜紙，再經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成型制成裝飾板。
[0007]所述膠粘劑的制備:按重量比取酚醛樹脂80?90%、助劑10?20%混合均勻并加熱到50 °C制備成膠粘劑;所述助劑包括:重量百分比為5-20%的稀釋劑、0.5-2%的碳黑與2-10%的高嶺土，該稀釋劑為甲醇和/或酒精。
[0008]所述步驟(2)中的纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為2: 3至3: 2，噴射壓力為5-7MPA，這樣壓力能把液體膠黏劑霧化，保證膠黏劑與纖維充分混合均勻滲透。
[0009]所述步驟(3)中的預(yù)壓溫度為30-50°C，壓力為2-3.5MPA，預(yù)壓時(shí)間為15-25秒；熱壓溫度為150-180°C，壓力從最大壓力5MPA逐漸遞減為常壓，熱壓時(shí)間為15-25秒。
[0010]所述步驟(4)中，所述截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0.5mm;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規(guī)格分別放入不同蒸煮池，放入時(shí)水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結(jié)束，升溫速度為rC/min;蒸煮處理后的木方及時(shí)放入刨切機(jī)前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C;所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。
[0011]所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備:用三聚氰胺-甲醛樹脂分別浸漬18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸漬后分別烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙。
[0012]所述三聚氰胺-甲醛樹脂液包括:重量百分比為4.5%的柔韌劑、0.5%的潤濕劑、0.5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂;所述表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為200-300g/m2、揮發(fā)份為6-8%。上膠量要適宜，太小不夠耐磨及粘結(jié)不好，太大膠流動(dòng)不均勻造成表面痕跡，另外膠膜紙不容易保存。
[0013]所述步驟(5)中的熱壓溫度為120-150 °C，壓力為7-9MPA，熱壓時(shí)間為80-100分鐘。熱壓溫度為120-150°C較適宜，溫度太低，會(huì)導(dǎo)致固化不完全，不耐水;反之，溫度過高，則易造成膠黏劑及纖維碳化，強(qiáng)度下降。壓力為7-9MPA較適宜，壓力太低，會(huì)造成密度不夠，強(qiáng)度下降;反之，壓力過高，則易導(dǎo)致產(chǎn)品密度太大，產(chǎn)品后續(xù)難加工，對(duì)設(shè)備傷害也明顯。
[0014]本發(fā)明所述的裝飾板的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的技術(shù)效果:
(1)生產(chǎn)成本低:由于直接采用纖維加工，省去了造牛皮紙的環(huán)節(jié)，簡化了工藝，減少生產(chǎn)成本；
(2)裝飾板性能優(yōu)異:傳統(tǒng)方法膠使用量一般都在13%以內(nèi)，膠使用量大則無法混合均勻，一般產(chǎn)品密度不超過1.0g/cm3;本發(fā)明采用噴射方式加入膠粘劑可保證混合均勻，膠使用量可達(dá)40%以上，產(chǎn)品密度在1.45g/cm3以上；由于裝飾板密度高，中間空隙被膠黏劑填充，其耐水性、耐火性、抗菌性、耐污染能更佳；
(3)能耗低排放少:由于原料是生物廢棄物，而造紙使用的是大徑材木料，造紙需要消耗大量水，而裝飾板的水可以循環(huán)使用；制備裝飾板時(shí)的前段熱量可以供后面繼續(xù)使用，整個(gè)過程能量排放極少；
(4)實(shí)木與康貝特結(jié)合一體，既有實(shí)木暖感，又有康貝特特有性能；
(5)采用耐磨紙表面，既不影響木材效果，又有超強(qiáng)耐刮耐磨性能，還可放棄傳統(tǒng)油漆涂料表面處理；
(6)大膠量的浸膠表層紙緊緊連接木皮與芯材，結(jié)構(gòu)更牢固。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例的裝飾板的制作方法，依次包括以下步驟:
(1)纖維的制備:采用樹枝、樹干或樹杈為原材料，將去皮的樹枝、樹杈水洗過后，削片粉碎成5mm大小，然后蒸煮熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理:先將步驟(I)制得的纖維先經(jīng)過烘干，按重量比3:2稱取纖維和膠粘劑備用，然后將膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻，其噴射壓力為6MPA，噴嘴為4個(gè)； 所述膠粘劑的制備:按重量比取85%的酚醛樹脂、12%的甲醇稀釋劑、0.5%的碳黑、2.5%的高嶺土，將稀釋劑、碳黑、高嶺土加入到酚醛樹脂中，攪混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；
(3)預(yù)壓熱壓:將施膠處理后的纖維再經(jīng)過鋪裝、預(yù)壓、熱壓制成黑色半成品，其中，預(yù)壓溫度從初始50°C逐漸降低至30°C、壓力3MPA、時(shí)間20秒;熱壓溫度180°C，初始?jí)毫?MPA，壓力逐漸遞減為常壓，時(shí)間20秒；
(4)木皮處理:首先對(duì)原木進(jìn)行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進(jìn)行軟化處理，然后將軟化后的木方進(jìn)行刨切并干燥、剪切成型，其中，所述截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0.5mm;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規(guī)格分別放入不同蒸煮池，放入時(shí)水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結(jié)束，升溫速度為rC/min，蒸煮處理后的木方及時(shí)放入刨切機(jī)前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C，木方經(jīng)過蒸煮處理后，提高了木材的可塑性;所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。；
(5)壓制裝飾板:將半成品的上表面依次設(shè)置上表層膠膜紙、木皮，將半成品的下表面設(shè)置耐磨膠膜紙，再經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成型制成裝飾板，其中，熱壓溫度為150°C，壓力為7MPA，熱壓時(shí)間100分鐘；
所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備:用三聚氰胺-甲醛樹脂浸漬18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸漬后烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙，其中，三聚氰胺-甲醛樹脂液包括:重量百分比為4.5%的柔韌劑、0.5%的潤濕劑、0.5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹月旨;制成的表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為300g/ m2、揮發(fā)份為7%。
[0016]本實(shí)施例的裝飾板按照《GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》試驗(yàn)方法測定，結(jié)果:水煮增重0.45%，增厚0.50%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨3500轉(zhuǎn)，抗拉強(qiáng)度橫向140Mpa，縱向133 Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0.47Mg/l。
[0017]符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸漬高壓裝飾層積材標(biāo)準(zhǔn)》，即水煮增重小于2%，增厚小于2%，耐干熱允許輕微變化，耐磨大于350轉(zhuǎn)，抗拉強(qiáng)度橫向大于7OMpa，縱向大于65Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)小于等于1.5 Mg/Ι的標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例的裝飾板的制作方法，依次包括以下步驟:
(1)纖維的制備:采用樹枝、樹杈為原材料，將去皮的樹枝、樹杈水洗過后，削片粉碎成5mm大小，然后蒸煮熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理:先將步驟(I)制得的纖維先經(jīng)過烘干，按重量比2:3稱取纖維和膠粘劑備用，然后將膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻，其噴射壓力為6MPA，噴嘴為3個(gè)；
所述膠粘劑的制備:按重量比取80%的酚醛樹脂、16%的酒精稀釋劑、1%的碳黑、3%的高嶺土，將稀釋劑、碳黑、高嶺土加入到酚醛樹脂中，攪混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；
(3)預(yù)壓熱壓:將施膠處理后的纖維再經(jīng)過鋪裝、預(yù)壓、