-1取向板、8-2分流板。
【具體實施方式】
[0026]實施例1:
[0027]1、將含有短纖維的再制造輪胎胎面膠加入冷喂料擠出機內(nèi)，擠出機為XJW60-200，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為15轉(zhuǎn)/分鐘，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)與剪切，實現(xiàn)再制造輪胎胎面膠料的擠出加工成型；
[0028]2、再制造輪胎胎面膠料經(jīng)過螺桿的輸送后進入發(fā)明裝置，膠料先通過一個一定孔徑的濾板，濾板孔徑需小于短纖維長度，大于短纖維直徑，以1.0—3.6mm為最佳，從而實現(xiàn)短纖維的軸向取向，即先將短纖維捋直。
[0029]3、通過調(diào)節(jié)溢膠閥螺栓調(diào)節(jié)機頭內(nèi)壓力，使壓力維持在3-10MPa，以保證膠料質(zhì)量及設(shè)備的正常安全工作。
[0030]4、然后胎面膠料經(jīng)分流板分流，分流板下方有節(jié)流設(shè)計，可以保證分流板上部有充分的膠料流動，調(diào)節(jié)塊可以調(diào)節(jié)間隙，控制膠料的流動間隙，其膠料流動間隙一般為3-8mm ο
[0031]分流板上方膠料主要用于纖維徑向取向，而下方膠料在流動過程中由于節(jié)流裝置從而使上方膠料先行填充取向，然后下方膠料再向前運動，從而減緩破壞已有的纖維取向程度，最大程度保證纖維沿豎直方向，同時下方膠料經(jīng)節(jié)流擴張后沿徑向取向程度增大。
[0032]5、上方膠料在擠出壓力作用下強制經(jīng)過取向板，實現(xiàn)纖維的徑向取向，同時，經(jīng)取向的短纖維膠料在下方流動膠料的帶動下擠出口模。
[0033]6、經(jīng)分流板分流后，上方膠料主要實現(xiàn)纖維的徑向取向，而下方膠料主要經(jīng)過節(jié)流設(shè)計實現(xiàn)徑向取向，最終在兩流共擠的作用下實現(xiàn)再制造輪胎胎面膠的擠出成型。
[0034]本實例的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型方法所用的機頭主要由濾板1、取向板8-1、分流板8-2及調(diào)節(jié)部分組成，其連接關(guān)系為法蘭2前端與擠出機機頭靠螺栓連接，后端與流道板18焊接在一起，流道板18上方有溢膠閥4及溢膠閥調(diào)節(jié)螺栓3，調(diào)節(jié)取向機頭內(nèi)的壓力，壓力過大時通過調(diào)節(jié)溢膠閥調(diào)節(jié)螺栓3來降低取向裝置內(nèi)的壓力，溫度傳感器5、壓力傳感器17固定于固定板16上，對取向裝置內(nèi)的溫度和壓力進行實時監(jiān)測，膠料流經(jīng)分流板14后被分成上下兩流，上流膠料被強制經(jīng)過取向板8-1后纖維實現(xiàn)徑向取向，下方膠料經(jīng)分流板下方節(jié)流裝置后，由于高聚物的擠出脹大特性從而實現(xiàn)下方短纖維的徑向取向，最后兩流在共擠的作用下擠出口模12，實現(xiàn)再制造輪胎胎面膠中纖維取向的成型過程。流道板另一側(cè)有6個螺紋孔，與螺柱10連接，螺柱依次固定固定板16、中間板15、口模板9最后由螺母11固定?？谀?2固定在口模板上。同時流道板18和口模板9開有冷卻水孔，在外接溫控裝置下實現(xiàn)取向裝置的溫度控制。調(diào)節(jié)部分的工作原理為:調(diào)節(jié)柱6與中間板15為螺紋連接，通過螺紋連接可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)柱的上下運動，而調(diào)節(jié)柱6與調(diào)節(jié)塊7之間是靠壓板13實現(xiàn)連接，因此將螺紋的周向運動轉(zhuǎn)換成調(diào)節(jié)塊7的上下運動。
[0035]實施例2:
[0036]1、將含有短纖維的混亂膠加入冷喂料擠出機內(nèi)，擠出機為XJW60-200，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為15轉(zhuǎn)/分鐘，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)與剪切，實現(xiàn)再制造輪胎胎面膠料的擠出加工成型；
[0037]2、再制造輪胎胎面膠料經(jīng)過螺桿的輸送后進入發(fā)明裝置，膠料先通過一個一定孔徑的濾板，濾板孔徑需小于短纖維長度，大于短纖維粒徑，以1.0—3.6mm為最佳，從而實現(xiàn)短纖維的軸向取向，即先將短纖維捋直。
[0038]3、再制造輪胎胎面膠料經(jīng)分流板分成左右兩流，左右兩流的膠料流動間隙由調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)膠料的流動間隙，由于膠料流動特性(壁面無滑移)中間膠料向前移動，壁面處膠料不移動，從而使短纖維延軸向取向，其膠料流動間隙一般為3-8mm。
[0039]4、左右兩側(cè)膠料在膠料流動特性(壁面無滑移)作用下分別軸向取向，在成型部分中，左側(cè)膠料在擠出壓力的強制作用下將軸向取現(xiàn)的纖維膠料擠出口模，通過改變擠出方向，從而實現(xiàn)纖維的徑向取向過程
[0040]5、經(jīng)分流板分流后，左右兩側(cè)膠料分別軸向取向，最終在兩流共擠的作用下實現(xiàn)再制造輪胎胎面膠的擠出成型。
[0041]本實例的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型方法所用的機頭主要由濾板1、分流取向板8、調(diào)節(jié)部件組成。由其各部件的連接關(guān)系為法蘭2與流道板18焊接固定，流道板18的另一側(cè)開6個螺紋孔，在固定板16、口模板9、擋板20的相應(yīng)部位開通孔，通過螺柱1依次固定，最后用螺母11將其固定。口模12靠螺栓固定在口模板9及擋板20上。流道板18上安裝溢膠閥4，在機頭壓力較大時，可以通過調(diào)節(jié)溢膠閥調(diào)節(jié)螺栓3來降低機頭壓力，以保證膠料質(zhì)量及保護機頭其他部件。固定板16上安裝溫度傳感器5和壓力傳感器17，可以實時監(jiān)控機頭內(nèi)膠料的溫度和壓力，便于對膠料的質(zhì)量監(jiān)控。在成型部分中調(diào)節(jié)組件對間隙的調(diào)節(jié)對取向起關(guān)鍵作用，其中調(diào)節(jié)組件的工作原理為:調(diào)節(jié)柱6與中間板15為螺紋連接，通過螺紋連接可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)柱6的上下運動，而調(diào)節(jié)柱6與調(diào)節(jié)塊7之間是靠壓板13實現(xiàn)連接，因此將螺紋的周向運動轉(zhuǎn)換成調(diào)節(jié)塊7的上下運動。在分流取向板8作用下，膠料被分為兩流流動，在膠料流動特性(壁面無滑移)作用下實現(xiàn)軸向取向，通過改變擠出方向，兩流膠料最終在兩流共擠下，實現(xiàn)短纖維的徑向取向。
【主權(quán)項】
1.纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型方法，其特征在于:含有短纖維的橡膠熔融體加入擠出機中，擠出后經(jīng)過濾板使短纖維軸向取向，之后膠料被分成兩流，調(diào)節(jié)兩流流動間隙，使膠料在各自的流動過程中分別取向，經(jīng)取向的兩流膠料匯聚對沖共擠，一流的膠料將另一流的膠料推出擠出機機頭，實現(xiàn)短纖維的徑向取向。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:兩流膠料分別沿徑向取向，第一流膠料經(jīng)節(jié)流裝置后遇到阻力，使第二流膠料先行填充，后經(jīng)取向板孔隙實現(xiàn)徑向取向，第一流膠料進過節(jié)流裝置實現(xiàn)徑向取向，兩流匯聚對沖，擠出口模，實現(xiàn)短纖維的徑向取向。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:兩流膠料在膠料流動特性作用下，分別實現(xiàn)軸向取向，通過改變擠出方向，在兩流匯聚對沖作用下擠出口模，實現(xiàn)短纖維的徑向取向。4.實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述方法的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:包括連接在一起的入口段、過渡段、取向段、定型段及口模板;入口段設(shè)置一沿擠出方向梳理短纖維的濾板，取向段內(nèi)設(shè)置分流板，分流板將膠料分成兩流。5.如權(quán)利要求4所述的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:分流板在過渡段一端為錐形結(jié)構(gòu)，分流板末端在下層膠料的區(qū)域內(nèi)設(shè)置凸起的節(jié)流裝置，定型段內(nèi)設(shè)置供膠料通過、使短纖維徑向取向的取向板，取向板的孔徑為短纖維直徑的2-4倍，口模設(shè)置在下層膠料出口方向。6.如權(quán)利要求4所述的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:分流板從過渡段延伸到定型段，分流板在過渡段一端為錐形結(jié)構(gòu)，分流板在定型段一端固定在擋板上，分流板在定型段上設(shè)置開槽，口模開設(shè)在機頭側(cè)面。7.如權(quán)利要求5或6所述的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:取向段和/或定型段的流道由調(diào)節(jié)塊和分流板形成，調(diào)節(jié)塊外側(cè)通過壓板連接調(diào)節(jié)柱一端，調(diào)節(jié)柱另一端通過螺紋連接中間板，中間板、口模板和過渡段的固定板通過螺柱連接。8.如權(quán)利要求4所述的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:入口段為一法蘭，所述法蘭中心位置為膠料入口，膠料入口通過濾板與過渡段的流道相通。9.如權(quán)利要求4所述的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:入口段的流道逐漸收縮，入口段上方設(shè)置連通流道的溢膠裝置，溢膠裝置包括溢膠閥和與之配合的調(diào)節(jié)螺栓。10.如權(quán)利要求4所述的纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型裝置，其特征在于:過渡段包括固定板和由固定板內(nèi)側(cè)形成的流道，固定板外側(cè)裝有溫度傳感器和壓力傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及纖維增強再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型方法及裝置，含有短纖維的橡膠熔融體加入擠出機中，擠出后經(jīng)過濾板使短纖維軸向取向，之后膠料被分成兩流，調(diào)節(jié)兩流流動間隙，使膠料在各自的流動過程中分別取向，經(jīng)取向的兩流膠料匯聚對沖共擠，一流的膠料將另一流的膠料推出擠出機機頭，實現(xiàn)短纖維的徑向取向。本發(fā)明可以在現(xiàn)有的再制造輪胎胎面成型裝備中實現(xiàn)纖維的徑向取向過程，不改變成熟的再制造輪胎胎面成型工藝；發(fā)明裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單、對操作人員技術(shù)水平要求較低，從而保證擠出胎面膠料的質(zhì)量穩(wěn)定性好。
【IPC分類】B29C47/00, B29C47/16, B29C47/92
【公開號】CN105643897
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】汪傳生, 田曉龍, 邊慧光, 朱琳, 楊洪于, 張德偉, 李紹明, 于本會
【申請人】青島科技大學(xué)
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月24日