閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱流道注塑技術(shù)領(lǐng)域，涉及針閥，尤其涉及一種閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的針閥結(jié)構(gòu)包含了模具型腔，型腔內(nèi)有熱流道噴嘴，閥針和噴嘴同軸，其頭部和閥針驅(qū)動器相連，閥針會沿著閥針導(dǎo)套內(nèi)壁做軸向運動，閥針導(dǎo)套起到了導(dǎo)向作用。目前針閥式熱流道系統(tǒng)存在一個普遍問題:熔融塑膠材料容易從閥針導(dǎo)套中溢出。閥針導(dǎo)套通常是嵌進分流板中的，所以閥針導(dǎo)套不可避免地會和分流板到達相同的溫度，由于熱膨脹的原因，在高溫下閥針導(dǎo)套和閥針之間會形成細小的間隙，熔融塑膠材料就可能從間隙中溢出。通常防止熔融材料溢出的辦法是加長閥針導(dǎo)套或減小閥針和閥針導(dǎo)套的間隙，而間隙必須小于0.002mm。如此小的間隙會對閥針導(dǎo)套的加工帶來巨大的難度且容易因為閥針和閥針導(dǎo)套之間的摩擦而使閥針導(dǎo)套變形。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，[申請?zhí)?201120027881.8]，包括一內(nèi)部形成有容室的上缸體、一與上缸體間隔設(shè)置的下缸體，還包括一閥墊及一閥針組件;所述閥墊緊密止撐在上缸體與下缸體之間，且環(huán)設(shè)在上缸體的閥針通道以及下缸體的閥針導(dǎo)套旁側(cè);所述閥針組件依次穿設(shè)在上缸體、閥墊及下缸體中，其包括一設(shè)置在所述上缸體的容室內(nèi)的活塞及一閥針，所述閥針的一端固定設(shè)置在所述活塞上，并突伸在所述上缸體的閥針通道中。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作繁雜，制作成本較高，且閥針導(dǎo)套降溫冷卻效果不夠理想，無法較好地避免熔融物質(zhì)溢出的現(xiàn)象發(fā)生，并且容易因磨損而導(dǎo)致使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種降溫效果好的閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設(shè)于閥針導(dǎo)套上的鑲件主體，所述的鑲件主體上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動器相接觸的導(dǎo)熱翼板。此處閥針導(dǎo)套通過導(dǎo)熱翼板與閥針驅(qū)動器形成接觸，同時也橋接了兩者之間的熱傳遞，而導(dǎo)熱翼板即為熱傳遞的固體介質(zhì)，因此該導(dǎo)熱翼板的材質(zhì)要求必須為導(dǎo)熱性能較好的材料，才能及時地使該閥針導(dǎo)套和閥針驅(qū)動器之間達到熱平衡，快速地將閥針導(dǎo)套上的熱量散發(fā)，使其溫度降低。當熔融材料經(jīng)過因閥針導(dǎo)套與閥針之間熱脹冷縮而產(chǎn)生的間隙時，熔融材料粘性增加，在閥針側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁上形成保護層。該保護層能夠有效防止針閥內(nèi)熔融材料的側(cè)漏或溢出現(xiàn)象，并較好地延長閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命O
[0007]在上述的閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件中，所述的導(dǎo)熱翼板具有彈性且當鑲件主體套設(shè)于閥針導(dǎo)套上時，所述的導(dǎo)熱翼板在閥針驅(qū)動器的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板始終能與閥針驅(qū)動器形成貼合連接。這種結(jié)構(gòu)能夠有效提高導(dǎo)熱翼板與閥針驅(qū)動器接觸的穩(wěn)定性，確保熱量穩(wěn)定傳輸。
[0008]在上述的閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件中，所述的導(dǎo)熱翼板包括自鑲件主體下端傾斜向外上方延伸的傾斜部，在傾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能與閥針驅(qū)動器相貼合。
[0009]在上述的閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件中，所述的傾斜部的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部。
[0010]在上述的閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件中，所述的導(dǎo)熱翼板與鑲件主體連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱翼板的數(shù)量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。
[0011]在上述的閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件中，所述的鑲件主體與閥針導(dǎo)套過盈配合，所述的鑲件主體下端具有能與形成于閥針導(dǎo)套上的環(huán)形臺階形成壓接配合的環(huán)形導(dǎo)熱面。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件的優(yōu)點在于:通過導(dǎo)熱翼板的橋接，使得閥針導(dǎo)套和閥針驅(qū)動器之間形成熱傳遞，閥針導(dǎo)套上的熱量通過接觸式熱傳遞的方式傳遞到閥針驅(qū)動器上，從而有效地降低閥針導(dǎo)套的溫度。熔融材料經(jīng)過閥針和閥針導(dǎo)套之間的間隙時，溫度降低，其粘性增加，會在閥針側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁上形成保護層，從而有效地避免針閥內(nèi)熔融材料發(fā)生側(cè)漏或溢出現(xiàn)象，同時延長了閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命。另一方面，熱量散發(fā)均勻，且彈性受壓接觸能夠有效提高導(dǎo)熱翼板與閥針驅(qū)動器接觸的穩(wěn)定性，確保熱量穩(wěn)定傳輸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明提供的鑲件主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明提供的閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明提供的鑲件主體組裝到閥針導(dǎo)套上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明提供的鑲件主體組裝到閥針導(dǎo)套上的剖視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明提供的使用狀態(tài)局部剖視圖。
[0018]圖6是本發(fā)明提供的使用狀態(tài)剖視圖。
[0019]圖中，鑲件主體1、鑲件主體內(nèi)壁la、導(dǎo)熱翼板2、傾斜部4、水平部5、環(huán)形導(dǎo)熱面6、閥針導(dǎo)套7、閥針導(dǎo)套外壁上段7a、閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d、翻沿部9、閥針10、閥針驅(qū)動器11、活塞12、缸體13、環(huán)形擋圈14、環(huán)形臺階15、導(dǎo)套壓塊16、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1-6所示，一種閥針導(dǎo)套的導(dǎo)熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設(shè)于閥針導(dǎo)套7上的鑲件主體1，所述的鑲件主體I上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動器11相接觸的導(dǎo)熱翼板2。所述的導(dǎo)熱翼板2具有彈性且當鑲件主體I套設(shè)于閥針導(dǎo)套7上時，所述的導(dǎo)熱翼板2在閥針驅(qū)動器11的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板2始終與閥針驅(qū)動器11形成貼合連接。上述導(dǎo)熱翼板2通過彈性形變與閥針驅(qū)動器11保持接觸。同時也橋接了其兩者之間的熱傳遞，而導(dǎo)熱翼板2即成為熱傳遞的固體介質(zhì)，因此該導(dǎo)熱翼板2為導(dǎo)熱性能較強的材料制成，才能夠及時地使閥針驅(qū)動器11和閥針導(dǎo)套7之間達到熱平衡，快速地將閥針導(dǎo)套7上的熱量散發(fā)，降低閥針導(dǎo)套7的溫度。因此當熔融材料經(jīng)過閥針導(dǎo)套7與閥針10的間隙19時，熔融材料溫度降低，粘性增加，從而在閥針10側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d上形成保護層，有效地避免漏膠現(xiàn)象發(fā)生，并延長閥針10和閥針導(dǎo)套7的使用壽命。彈性的導(dǎo)熱翼板2可以增加導(dǎo)熱翼板2與閥針驅(qū)動器11的接觸力，提高兩者接觸的穩(wěn)定性，防止當閥針驅(qū)動器11作業(yè)時因振動或位移致使導(dǎo)熱翼板2離開閥針驅(qū)動器11而中斷其兩者之間形成的熱傳遞，使其保持接觸，從而保證熱傳遞的持續(xù)性。
[0022]如圖1-4所示，所述的鑲件主體I呈筒狀，且與閥針導(dǎo)套7之間形成過盈配合，因此熱量可以均勻且快速地在鑲件主體I與閥針導(dǎo)套7之間形成傳遞，增大了相互之間的接觸面積，大大提高了熱傳遞的效率。所述的導(dǎo)熱翼板2包括自鑲件主體I下端傾斜向外上方延伸的傾斜部4，在傾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能與閥針驅(qū)動器11相貼合。所述的傾斜部4的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部9。閥針導(dǎo)套7上設(shè)有用于對鑲件主體I形成定位連接的環(huán)形臺階15，所述的鑲件主體I下端