核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本申請設及核電站管道清理領域，尤其是設及一種核電站管道內(nèi)部清理和涂層的 方法及裝置。
【背景技術】
[0002] 核電站又稱核電廠，它指用軸、壞等作核燃料，將它在裂變反應中產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)變 為電能的發(fā)電廠。
[0003] 在核電站中，廠用水管是電廠基礎設施的關鍵部分，直接影響著電廠的壽命。但隨 著機組運行年限的增長，廠用水金屬管道腐蝕問題日益嚴重，由腐蝕引起引起的現(xiàn)場管道 跑冒滴漏、管壁減薄、水質(zhì)變差、管道堵塞等問題成為目前困擾電站的重要問題之一。
[0004] 為了消除核電站安全隱患等問題，一旦廠用水金屬管出現(xiàn)腐蝕問題，就必須對腐 蝕管道進行修復處理。 陽〇化]目前國內(nèi)外對管道內(nèi)的清理和防腐技術，從原理上可分為物理法和化學法。具體 細分則為化學法（酸洗等）、振動法（超聲波等）、電磁法（電擊、陰極、磁化等）、襯套法（穿 插軟、硬管內(nèi)襯）和機械法（內(nèi)置工具、機器人等）。
[0006] 但化學法、振動法和電磁法只有修復的功能，無改造、強化的功能，襯套法和機械 法有修復、改造、強化功能，但無法解決彎管、管道變徑、小口徑等技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本申請?zhí)峁┮环N能夠在不動管道設備的情況下，完成管道內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物的清理， 并對管道內(nèi)壁進行涂層防腐保護，恢復管道原設計功能，W保證管道運行的安全可靠性的 核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法及裝置。
[0008] 根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂 層的方法，包括步驟：
[0009] 第一階段清理步驟：向所要清理的管道內(nèi)吹入旋風，清理管道內(nèi)較為松散的腐蝕 產(chǎn)物；
[0010] 第二階段清理步驟：向旋風內(nèi)加入水進行吹掃；
[0011] 第=階段清理步驟：向旋風內(nèi)加入水W及砂粒進行吹掃；
[0012] 第四階段清理步驟：再次向所要清理的管道內(nèi)吹入混合有水的旋風；
[0013] 涂層步驟：向清理后的管道內(nèi)吹入混油涂料的旋風，對內(nèi)壁進行涂膜處理。
[0014] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，所述第 =階段清理步驟中，所用砂粒為石英砂。
[0015] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，在第四 階段清理步驟中，當管道除誘等級達到D Sa 2}或D Sa 3等級后，進行涂層步驟。
[0016] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，還包 括：
[0017] 加砂清理檢查步驟：抽檢所要清理的管道入口、出口及中間段，目視檢查被檢查表 面。
[0018] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，所述加 砂清理檢查步驟中，合格要求為被檢查表明無雜物、無油脂、無灰塵，不誘鋼表面經(jīng)過酸洗 和純化處理，碳鋼管道允許碳鋼表面有因短時間暴露于大氣中而形成的連續(xù)氧化膜，不充 許表面存在浮誘。
[0019] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，還包括 初固步驟和徹底固化步驟。
[0020] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，在所述 初固步驟中，還包括：
[0021] 管道厚壁測量：從涂層后的管道上選擇多個點，用超聲波測量厚度，判斷涂層是否 合格。
[0022] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，還包 括：
[0023] 漏點檢測步驟：檢查管道上是否存在腐蝕穿孔點。
[0024] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，在漏點 檢測步驟中，漏點處理方案為：
[00巧]更換具有漏點的管道；
[00%] 或?qū)艿郎系穆c進行包扎。
[0027] 作為所述核電站管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法的進一步改進，所述對 管道上的漏點進行包扎包括： 陽0測玻璃鋼綁扎；
[0029] 或金屬修改劑修補。
[0030] 本申請還提供一種管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置，包括：
[0031] 旋風提供設備，用W提供旋風，所述旋風提供設備包括空壓機和儲氣罐，所述空壓 機與儲氣罐連接，所述儲氣罐與操作器連接；
[0032] 操作器，所述操作器與旋風提供設備連接，其具有至少一個加料口，所述操作器用 于與待清理管道的入口連接；
[0033] W及回收裝置，所述回收裝置用于與待清理管道的出口連接，所述回收裝置為至 少一個，所述回收裝置用于與對應待清理管道的出口連接。
[0034] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述回收裝置 為回收箱，所述回收箱包括箱體，所述箱體上開有回收物入口和氣體出口，且氣體出口處設 置有第一過濾器。
[0035] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述回收箱的 箱體具有液體出口，所述液體出口處設置第二過濾器。
[0036] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述回收箱具 有減壓腔，對進入回收箱的混合物進行減壓。
[0037] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，還包括防塵裝 置，所述防塵裝置罩設在回收裝之上。
[0038] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述防塵裝置 包括架體和防塵罩，所述架體圍繞回收裝置四周設置，所述防塵罩鋪在架體上。
[0039] 本申請還提供一種管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置，包括：
[0040] 旋風提供設備，用W提供旋風，所述旋風提供設備包括空壓機和儲氣罐，所述空壓 機與儲氣罐連接，所述儲氣罐與操作器連接；
[0041] 操作器，所述操作器與旋風提供設備連接，其具有至少一個加料口，所述操作器用 于與待清理管道的入口連接；
[0042] W及回收裝置，所述回收裝置用于與待清理管道的出口連接，所述回收裝置為至 少一個，所述回收裝置用于與對應待清理管道的出口連接。
[0043] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述回收裝置 為回收箱，所述回收箱包括箱體，所述箱體上開有回收物入口和氣體出口，且氣體出口處設 置有第一過濾器。
[0044] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述回收箱的 箱體具有液體出口，所述液體出口處設置第二過濾器。
[0045] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述回收箱具 有減壓腔，對進入回收箱的混合物進行減壓。
[0046] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，還包括防塵裝 置，所述防塵裝置罩設在回收裝之上。
[0047] 作為所述管道內(nèi)部使用空氣動力清理和涂層的裝置的進一步改進，所述防塵裝置 包括架體和防塵罩，所述架體圍繞回收裝置四周設置，所述防塵罩鋪在架體上。
[0048] 本申請的有益效果是：
[0049] 本申請?zhí)峁┑暮穗娬竟艿纼?nèi)部使用空氣動力清理和涂層的方法和裝置，該方法步 驟中，第一階段清理步驟（即向所要清理的管道內(nèi)吹入旋風）和第二階段清理步驟（即向 旋風內(nèi)加入水進行吹掃），可清理管道內(nèi)的較為松散的腐蝕產(chǎn)物；第=階段清理步驟（即向 旋風內(nèi)加入水W及砂粒進行吹掃）可進一步清理管道內(nèi)壁上附著牢固的腐蝕產(chǎn)物，直至腐 蝕產(chǎn)物被清除干凈。第四階段清理步驟（即