一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金礦山領(lǐng)域，特別涉及一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]排水設(shè)施是礦山尾礦設(shè)施的重要構(gòu)筑物之一。降落在尾礦庫匯水面積內(nèi)的雨雪水和尾礦澄清水大都通過它排出庫外，以確保尾礦壩不致被洪水漫頂并使尾礦澄清水返回選礦廠重復(fù)使用。排水斜槽是中、小型尾礦庫中比較常用的排水設(shè)施，一般由流槽及預(yù)制蓋板組成。排水斜槽既是進(jìn)水構(gòu)筑物，也是輸水構(gòu)筑物，能使回水點(diǎn)距離放礦點(diǎn)較遠(yuǎn)，增加澄清距離，保證回水質(zhì)量。
[0003]在尾礦庫建設(shè)時(shí)期，一般提前將蓋板預(yù)制好后，采用吊裝機(jī)器安放在流槽上，下游部分預(yù)留一定的進(jìn)水口，保證排洪和回水的要求。當(dāng)庫內(nèi)尾砂面升至進(jìn)水口時(shí)，將進(jìn)水口上部的蓋板移至進(jìn)水口處，使進(jìn)水口標(biāo)高升高，保證回水質(zhì)量。提前將蓋板安放在流槽上，對(duì)于沿線坡度較陡時(shí)，其有可能滑向進(jìn)水口，使進(jìn)水口標(biāo)高突然抬高，影響尾礦庫的排洪和回水，使得尾礦庫存在一定的排洪安全隱患。
[0004]目前尾礦庫中較多使用的為矩形排水斜槽和拱形排水斜槽，其蓋板數(shù)量較大，安裝蓋板較頻繁，工作量大。以寬X高=1.5mX 1.8m的矩形斜槽為例，斜槽厚0.4m，其一塊蓋板的尺寸為長X寬X高=2mX0.3mX 0.3m，重約450kg。采用人工進(jìn)行挪動(dòng)蓋板的安裝工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且也存在著一定的人身安全隱患。在使用過程中，尾礦庫內(nèi)已排有尾礦漿，難以使用起吊機(jī)器進(jìn)行吊裝。由于斜槽的安裝存在以上問題，一些礦山企業(yè)在排水斜槽施工完成后，直接將所有蓋板全部安裝上，不留進(jìn)水口，只從蓋板之間的縫隙里進(jìn)水，使得排水斜槽的進(jìn)水能力大大降低，尾礦庫幾乎沒有排洪能力，嚴(yán)重影響尾礦庫的防洪安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有尾礦庫排水斜槽存在蓋板可能滑落和安裝麻煩的問題，現(xiàn)提出一種新型排水斜槽和蓋板安裝裝置及使用方法，可以很好地解決此類問題。該種新型排水斜槽在使用中可以對(duì)有可能滑落的蓋板進(jìn)行固定；在需要挪動(dòng)蓋板時(shí)，使用該蓋板安裝裝置可很方便的進(jìn)行操作，省時(shí)省力，安全可靠。
[0006]尾礦庫中較多使用的為矩形排水斜槽和拱形排水斜槽，一般是提前將蓋板安放在流槽上。將此狀態(tài)簡化進(jìn)行受力分析，此時(shí)蓋板主要受的力有重力、流槽的支持力和摩擦力。要想保持蓋板平衡不向下滑，則，又，?；炷林g的摩擦系數(shù)為=0.3?0.6，取=0.3，則蓋板底邊與水平線的夾角最大為，此時(shí)的角度即為極限安全角度。
[0007]
當(dāng)夾角超過此極限安全角度時(shí)，則蓋板有向下滑落的安全隱患，此時(shí)不宜將蓋板提前安放在流槽上。要安裝蓋板時(shí)，一般是將蓋板放在尾礦庫內(nèi)標(biāo)高較高的位置，使用時(shí)再安排人工進(jìn)行抬蓋板，安裝蓋板，縫隙處理等工作。
[0008]當(dāng)夾角不超過此極限安全角度時(shí)，則蓋板不會(huì)向下滑落，此時(shí)將蓋板提前安放在流槽上。要安裝蓋板時(shí)，一般是使用人工將蓋板滑至進(jìn)水口處，再進(jìn)行縫隙處理等工作。
[0009]由于此類工作大多使用人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且也存在著一定的人身安全隱患。
[0010]為解決此類問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置，包括錨桿1、手動(dòng)葫蘆2、車架3、微調(diào)螺桿4、千斤頂5和車輪，所述錨桿I通過手動(dòng)葫蘆2上的鋼絲繩與車架3相連，所述車架3的頂部固接有千斤頂5，所述千斤頂5下安裝有微調(diào)螺桿4，所述車架3的底部固接有車輪，所述車輪分為驅(qū)動(dòng)輪6和從動(dòng)輪7，所述驅(qū)動(dòng)輪6的外表面等距設(shè)置有鋼筋，所述驅(qū)動(dòng)輪6的車軸設(shè)置有鋼筋棍8。
[0011]具體的，所述安裝裝置的外形尺寸小于排水斜槽的凈尺寸，使得安裝裝置能在斜槽內(nèi)靈活地移動(dòng)。
[0012]本發(fā)明同時(shí)提供上述新型排水斜槽蓋板安裝裝置的使用方法，排水斜槽是由流槽和蓋板組成，所述蓋板底邊與水平線的夾角為，當(dāng)大于極限安全角度時(shí)，蓋板將會(huì)滑落。其方法如下:
(a)對(duì)于蓋板底邊與水平線的夾角超過極限安全角度時(shí)，在流槽頂上的兩側(cè)上每隔一定寬度預(yù)埋上部鋼管9，用于后期插入鋼銷10 ;蓋板提前安放在流槽上，插上鋼銷10 ;每一組鋼銷10對(duì)應(yīng)一塊蓋板，防止蓋板滑落；在流槽底上每節(jié)涵管預(yù)埋下部鋼管11，可以將相匹配的錨桿I插入下部鋼管11內(nèi)；當(dāng)尾礦庫內(nèi)尾砂面上升，須移動(dòng)到蓋板時(shí)，在下部鋼管11內(nèi)插入一截與之相匹配的錨桿1，將車架3前端通過鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆2與之連接；操作千斤頂5，將蓋板頂離流槽槽面，上移手拉葫蘆2，使鋼銷10不承受壓力，拔出流槽上的鋼銷
10;下放手拉葫蘆2，必要時(shí)使用鋼筋棍8插入驅(qū)動(dòng)輪6的車軸孔中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)車軸將蓋板運(yùn)至適當(dāng)位置附近，使用微調(diào)螺桿4將蓋板移動(dòng)到準(zhǔn)確位置；為防止上部鋼管9和下部鋼管11以及鋼銷10銹蝕，表面涂以防腐涂料；后期要移動(dòng)到蓋板時(shí)，只須將鋼銷10拔掉，再將蓋板滑至進(jìn)水口處；再將不再使用的鋼管采用混凝土二次澆筑，防止流槽破壞；
(b)對(duì)于蓋板底邊與水平線的夾角不超過極限安全角度時(shí)，使用蓋板安裝裝置直接將蓋板頂起后，再使用鋼筋棍8插入驅(qū)動(dòng)輪6的車軸孔中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)車軸將蓋板運(yùn)至適當(dāng)位置附近，使用微調(diào)螺桿4將蓋板移動(dòng)到準(zhǔn)確位置；其他蓋板的移動(dòng)也使用此方法；
(c)該裝置不使用時(shí)，使用手拉葫蘆2或者轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪6車軸上的鋼筋棍8的方法將其移動(dòng)至進(jìn)水口上一定距離，在兩個(gè)車輪后墊入三角形墊塊，防止裝置下滑；根據(jù)需要在該裝置上加蓋塑料布，防止裝置銹蝕。
[0013]具體的，步驟(a)中所述預(yù)埋鋼管之間的寬度略大于蓋板寬度。
[0014]具體的，步驟(a)所述鋼銷的長度大于預(yù)埋鋼管的長度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)通過改造排水斜槽，可以使蓋板很安全地提前放置在流槽上。
[0016](2)使用該蓋板安裝裝置可很方便的進(jìn)行操作，省時(shí)省力，安全可靠。
[0017]【附圖說明】:
圖1:夾角超過極限安全角度時(shí)平蓋板排水斜槽立面圖； 圖2:夾角超過極限安全角度時(shí)平蓋板排水斜槽側(cè)面圖；
圖3:夾角不超過極限安全角度時(shí)平蓋板排水斜槽立面圖；
圖4:夾角不超過極限安全角度時(shí)平蓋板排水斜槽側(cè)面圖；
圖5:夾角超過極限安全角度時(shí)拱蓋板排水斜槽立面圖；
圖6:夾角超過極限安全角度時(shí)拱蓋板排水斜槽側(cè)面圖；
圖7:夾角不超過極限安全角度時(shí)拱蓋板排水斜槽立面圖；
圖8:夾角不超過極限安全角度時(shí)拱蓋板排水斜槽側(cè)面圖；
圖中:1、錨桿；2、手動(dòng)葫蘆；3、車架；4、微調(diào)螺桿；5、千斤頂；6、驅(qū)動(dòng)輪；7、從動(dòng)輪；8、鋼筋棍；9、上部鋼管；10、鋼銷；11、下部鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為更好的表述該發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)該方法來作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1
以凈尺寸為寬X高=1.5mX 1.8m的矩形斜槽為例進(jìn)行具體說明。斜槽厚0.4m，其中一塊蓋板的尺寸為長X寬X高=2m X 0.3m X 0.3m，重約450kg。
[0020]圖1和圖2中，對(duì)于蓋板底邊與水平線的夾角超過極限安全角度時(shí)，在排水斜槽頂上兩側(cè)每隔0.35m預(yù)埋Φ 25mm的上部鋼管9各一根，用于后期插入鋼銷10。上部鋼管9長約0.15m，鋼銷10長約0.3m。在流槽底每節(jié)涵管預(yù)埋Φ 100的下部鋼管11，用于插錨桿I固定蓋板安裝裝置。在排水斜槽施工完成后