一種利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及橋梁構件加固的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)今常用的橋梁加固方法有增大截面加固、粘貼材料加固等多種方法。增大截面加固通過增加截面高度和厚度提高構件的抗壓/抗剪承載能力，但是容易出現(xiàn)新老混凝土結合面強度不足的問題，且自重增加較大，抗拉能力提高不明顯；粘貼碳纖維布加固方法能充分利用碳纖維材料卓越的抗拉強度和剛度，但是由于剛度過大容易出現(xiàn)與混凝土脫落現(xiàn)象，而且碳纖維布造價高。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有常用的橋梁加固技術存在界面強度不足、自重大、施工繁瑣、施工周期長和無法同時提高構件抗拉和抗壓強度的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決現(xiàn)有常用的橋梁加固技術存在界面強度不足、自重大、施工繁瑣、施工周期長和無法同時提高構件抗拉和抗壓強度的問題，而提供一種利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法。
[0005]—種利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法，具體是按照以下步驟進行的:
[0006]—、在橋梁混凝土結構構件維修加固部位的表面鑿成凹凸差大于等于6mm的粗糙面，清洗橋梁構件表面，干燥橋梁混凝土結構構件維修加固部位；
[0007]二、對橋梁混凝土結構構件維修加固部位植入連接鋼筋，在連接鋼筋上掛鋼筋網(wǎng)片，同時將鋼筋網(wǎng)片與連接鋼筋進行焊接；
[0008]所述的鋼筋網(wǎng)片為直徑為4mm?1mm的鋼筋焊接成的矩形網(wǎng)；所述的連接鋼筋直徑為4mm?1mm ;所述的鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)孔大小為(I?20)cmX (I?20) cm ;所述的連接鋼筋間距為鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)孔孔距的2倍?10倍；
[0009]三、在加固構件表面架立模板，配制聚氨酯水泥復合材料，在鋼筋網(wǎng)片表層澆注聚氨酯水泥復合材料，自然條件下進行養(yǎng)護，即完成利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法；
[0010]所述的聚氨酯水泥復合材料由聚酯多元醇、異氰酸酯、水泥、破泡劑和催化劑混合而成；所述的聚酯多元醇與異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1 ;所述的聚酯多元醇與水泥的質(zhì)量比為1:2 ;所述的聚酯多元醇與破泡劑的質(zhì)量比為1:0.003 ;所述的聚酯多元醇與催化劑的質(zhì)量比為 1:0.00005 ；
[0011]所述的饒注的聚氨酯水泥復合材料厚度為20mm?50mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明加固技術是采用一種聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)結合使用的新型加固方法，聚氨酯水泥復合材料不僅具有較強的抗拉/壓強度和剛度，而且與舊混凝土的粘結強度大，不會發(fā)生粘結界面的剪切破壞。內(nèi)部與構件焊接的鋼筋網(wǎng)片可以形成較好的加勁作用，與聚氨酯水泥復合材料同時受力。聚氨酯類材料本身具有良好耐酸性，在混凝土表面可以形成良好的保護屏障，增加混凝土耐久性。其既適用于受拉構件的加固，又適用于受壓構件的加固，彎拉強度可達到40MPa?50MPa，抗壓能力可達到50MPa?60MPa。材料利用率高、施工工藝簡單，加固效果明顯，適用于橋梁、建筑結構構建的加固。
[0013]本發(fā)明用于一種利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的示意圖，I為鋼筋網(wǎng)，2為聚氨酯水泥復合材料；3為橋梁構件，4為連接鋼筋。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0016]【具體實施方式】一:結合圖1具體說明本實施方式，本實施方式所述的一種利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法，具體是按照以下步驟進行的:
[0017]一、在橋梁混凝土結構構件維修加固部位的表面鑿成凹凸差大于等于6mm的粗糙面，清洗橋梁構件表面，干燥橋梁混凝土結構構件維修加固部位；
[0018]二、對橋梁混凝土結構構件維修加固部位植入連接鋼筋，在連接鋼筋上掛鋼筋網(wǎng)片，同時將鋼筋網(wǎng)片與連接鋼筋進行焊接；
[0019]所述的鋼筋網(wǎng)片為直徑為4mm?1mm的鋼筋焊接成的矩形網(wǎng)；所述的連接鋼筋直徑為4mm?1mm ;所述的鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)孔大小為(I?20)cmX (I?20) cm ;所述的連接鋼筋間距為鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)孔孔距的2倍?10倍；
[0020]三、在加固構件表面架立模板，配制聚氨酯水泥復合材料，在鋼筋網(wǎng)片表層澆注聚氨酯水泥復合材料，自然條件下進行養(yǎng)護，即完成利用聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)加固橋梁構件的方法；
[0021]所述的聚氨酯水泥復合材料由聚酯多元醇、異氰酸酯、水泥、破泡劑和催化劑混合而成；所述的聚酯多元醇與異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1 ;所述的聚酯多元醇與水泥的質(zhì)量比為1:2 ;所述的聚酯多元醇與破泡劑的質(zhì)量比為1:0.003 ;所述的聚酯多元醇與催化劑的質(zhì)量比為 1:0.00005 ；
[0022]所述的饒注的聚氨酯水泥復合材料厚度為20mm?50mm。
[0023]本實施方式根據(jù)加固需要，焊接不同直徑、不同網(wǎng)孔大小的鋼筋網(wǎng)片。
[0024]本【具體實施方式】步驟三中所述的聚酯多元醇為二元羧酸與多元醇聚合而成，俗稱白料；
[0025]本【具體實施方式】步驟三中所述的異氰酸酯為固化劑巴斯夫20S，俗稱黑料；
[0026]本【具體實施方式】步驟二中為保證界面處理的均勻性，采用壓縮空氣凈潔橋梁構件表面；
[0027]本【具體實施方式】步驟三中按照圖紙對橋梁構件混凝土結構維修加固部位植入連接鋼筋，在連接鋼筋上掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與鋼筋進行焊接，以保證新增截面能與原結構共同受力。
[0028]本【具體實施方式】步驟四中在鋼筋網(wǎng)表層澆注聚氨酯水泥復合材料時，若采用分段澆筑，前后兩次澆筑的時間間隔不少于24小時，嚴格控制分段澆筑的時間間隔。
[0029]本實施方式的有益效果是:本實施方式加固技術是采用一種聚氨酯水泥復合材料與鋼筋網(wǎng)結合使用的新型加固方法，聚氨酯水泥復合材料不僅具有較強的抗拉/壓強度和剛度，而且與舊混凝土的粘結強度大，不會發(fā)生粘結界面的剪切破壞。內(nèi)部與構件焊接的鋼筋網(wǎng)片可以形成較好的加勁作用，與聚氨酯水泥復合材料同時受力。聚氨酯類材料本身具有良好耐酸性，在混凝土表面可以形成良好的保護屏障，增加混凝土耐久性。其既適用于受拉構件的加固，又適用于受壓構件的加固，彎拉強度可達到40MPa?50MPa，抗壓能力可達到50MPa?60MPa。材料利用率高、施工工藝簡單，加固效果明顯，適用于橋梁、建筑結構構建的加固。。
[0030]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中當橋梁混凝土結構構件維修加固部位的配筋有銹蝕時，配筋表面應除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤；當配筋銹蝕造成的截面面積削弱達原截面的1/10以上時，應補配鋼筋；當橋梁混凝土結構構件維修加固部位存在蜂窩麻面、混凝土脫落應對殘損部分進行局部維修；當橋梁混凝土結構構件維修加固部位存在的裂縫時進行灌漿或封閉處理。其它與【具體實施方式】一相同。
[0031]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同的是:步驟二中所述的連接鋼筋為普通鋼筋或螺栓式錨筋。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0032]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟三中所述的異氰酸酯為固化劑巴斯夫20S ;所述的破泡劑為硅油；所述的催化劑為苯甲酰氯。其它與【具體實施方式】一至三相同。
[0033]本【具體實施方式】所述的配制聚氨酯水泥復合材料應分別滿足如下技術指標:聚酯多元醇:酸值，(5mgK0H/g ;羥值，350±10mgK0H/g ;異氰酸酯:純度，^ 96.5%;破泡劑為硅油；催化劑:苯甲酰氯。
[0034]本【具體實施方式】組成聚氨酯水泥復合材料的各組分原材料的用量應根據(jù)現(xiàn)場配比試驗確定的最佳配合比計算、下料，精度不大于0.5%。
[0035]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟三中在鋼筋網(wǎng)片表層澆注聚氨酯水泥復合材料，自然條件下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于24h。其它與【具體實施方式】一至四相同。
[0036]本【具體實施方式】自然條件下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于24h，養(yǎng)護期間嚴禁雨水淋濕或浸泡。
[0037]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體