一種高速電鍍工藝試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速電鍍工藝試驗裝置，具體涉及一種陰極移動式的高速電鍍工藝試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速電鍍與普通電鍍最大的區(qū)別在于，高速電鍍采用了特殊的設(shè)備，使得在極高的陰極電流密度條件下仍能獲得優(yōu)良鍍層的電鍍方法，由于采用的陰極電流密度是普通電流密度的數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，使得生產(chǎn)效率提高了數(shù)十倍甚至百倍。通過高速電鍍模擬試驗，可以更好地了解高速電鍍工藝，為工藝改進提供數(shù)據(jù)支持，并且可以為新的高速電鍍液的開發(fā)進行模擬試驗，節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)周期。
[0003]工業(yè)生產(chǎn)中高速電鍍主要有鋼帶高速電鍍、線材及電子產(chǎn)品高速電鍍。專利CN2327701Y公開了一種高速電鍍工藝試驗裝置，該專利的陽極為環(huán)形式，同時陰極為圓柱形，帶鋼安裝在圓柱形的旋轉(zhuǎn)陰極上，電鍍時陰極高速旋轉(zhuǎn)，用高速旋轉(zhuǎn)的線速度模擬實際生產(chǎn)中的帶鋼速度，由于帶鋼需要安裝成圓柱形，因此帶鋼不易太厚并且?guī)т摰牟牧闲枰^軟才適合。專利CN2618927Y公開了一種高速電鍍工藝試驗裝置，該專利采用立式電鍍槽，電鍍槽中安裝有平行的陽極及陰極，電鍍時鍍液從陰極及陽極間高速通過從而模擬高速電鍍。上海大學(xué)的CN 103882503A的專利專利公開了一種水平式高速電鍍裝置，該裝置采用水平式電鍍槽，槽中安裝有平行的陽極板及陰極板，通過控制鍍液流速進行高速電鍍。以上幾種裝置模擬高速電鍍是通過控制陰極高速旋轉(zhuǎn)或者控制鍍液流速來實現(xiàn)的，與鋼廠中帶鋼高速移動進行高速電鍍的形式存在差異，不能對其進行很好地模擬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高速電鍍工藝試驗裝置，該裝置設(shè)計有陰極移動系統(tǒng)，可實現(xiàn)活化、清洗、電鍍一體化的帶鋼高速電鍍工藝模擬。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種高速電鍍工藝試驗裝置，包括酸洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)、陰極移動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及電鍍電源；酸洗系統(tǒng)包括酸洗循環(huán)栗、酸洗循環(huán)槽、酸洗槽及酸洗電極；清洗系統(tǒng)包括清洗循環(huán)栗、清洗循環(huán)槽及清洗槽；電鍍系統(tǒng)包括電鍍循環(huán)栗、電鍍循環(huán)槽、電鍍槽及電鍍極板；控制系統(tǒng)控制酸洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)和陰極移動系統(tǒng)的啟動和停止。
[0007]進一步，所述的酸洗系統(tǒng)的酸洗電極安裝在酸洗槽中，酸洗循環(huán)槽和酸洗槽由酸洗循環(huán)栗連接，酸洗槽中有溢流管并通向酸洗循環(huán)槽。
[0008]更進一步，所述的酸洗系統(tǒng)中酸洗電極的材料為鉛板或者鍍鉛鋼板。
[0009]進一步，所述的清洗系統(tǒng)的清洗槽中安裝有噴淋裝置，清洗循環(huán)栗與噴淋裝置相連，清洗槽有溢流管并通向清洗循環(huán)槽。
[0010]進一步，所述的電鍍系統(tǒng)的電鍍槽中裝有兩排平行的電鍍極板，電鍍槽和電鍍循環(huán)槽由電鍍循環(huán)栗連接，電鍍槽有溢流管并通向電鍍循環(huán)槽，電鍍循環(huán)槽內(nèi)裝有加熱管和熱電偶。
[0011]更進一步，所述的電鍍系統(tǒng)中兩排電鍍極板之間的距離為30?70mm，電極板的材料可根據(jù)實際電鍍需要更換。
[0012]更進一步，所述的電鍍工藝試驗裝置中酸洗循環(huán)槽、清洗循環(huán)槽和電鍍循環(huán)槽均設(shè)置有密封蓋。
[0013]進一步，所述的陰極移動系統(tǒng)包括左滑塊、右滑塊、左氣缸筒、右氣缸筒、水平滑塊、水平氣缸筒及試樣夾，左氣缸筒與右氣缸筒通過螺栓固定在高速電鍍的箱體上，水平氣缸筒左右兩端通過螺栓分別固定在左滑塊及右滑塊上，試樣夾通過螺栓與水平滑塊相連；陰極移動系統(tǒng)的動力源為壓縮空氣，并通過控制系統(tǒng)進行動作控制。
[0014]進一步，所述的控制系統(tǒng)采用PLC控制，通過程序進行控制陰極移動系統(tǒng)的啟動與停止、酸洗循環(huán)栗、清洗循環(huán)栗及電鍍循環(huán)栗的啟動與停止、加熱管及熱電偶啟動與停止，并可顯示電鍍液溫度及陰極移動的速度。
[0015]進一步，所述的電鍍電源的負極與試樣夾相連，正極與電鍍極板相連，并可根據(jù)實際需求，分別連接單面電鍍極板進行單面電鍍或者同時連接雙面極板進行雙面電鍍。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0017]高速電鍍工藝試驗裝置設(shè)計有陰極移動系統(tǒng)，使得試片在電鍍槽實現(xiàn)來回往返的運動形式，能更好的模擬實際生產(chǎn)中帶鋼高速電鍍時的情況，實現(xiàn)活化、清洗、電鍍一體化的工藝。
【附圖說明】
[0018]圖1為高速電鍍工藝試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為高速電鍍工藝試驗裝置電鍍電源連接俯視簡圖；
[0020]圖3為高速電鍍工藝試驗裝置的三維圖。
[0021]圖中標記說明:
[0022]1-酸洗系統(tǒng)
[0023]11-酸洗循環(huán)栗12-酸洗循環(huán)槽13-酸洗槽14-酸洗電極
[0024]2-清洗系統(tǒng)
[0025]21-清洗循環(huán)栗22-清洗循環(huán)槽23-清洗槽24-噴淋裝置
[0026]3-電鍍系統(tǒng)
[0027]31-電鍍循環(huán)栗32-電鍍循環(huán)槽33-電鍍槽34-電鍍極板35-加熱管36-熱電偶
[0028]4-陰極移動系統(tǒng)
[0029]41-左滑塊42-右滑塊43-左氣缸筒44-右氣缸筒45-水平滑塊46-水平氣缸筒47-試樣夾48-試樣
[0030]5-控制系統(tǒng)
[0031]6-電鍍電源
【具體實施方式】
[0032]為了更好地理解本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)、功能和效果，現(xiàn)用以下實施例進行詳細說明。
[0033]如圖1所示，一種高速電鍍工藝試驗裝置，其中包括酸洗系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2、電鍍系統(tǒng)3、陰極移動系統(tǒng)4、控制系統(tǒng)5以及電鍍電源6。酸洗系統(tǒng)I包括酸洗循環(huán)栗11、酸洗循環(huán)槽12、酸洗槽13及酸洗電極14 ;清洗系統(tǒng)2包括清洗循環(huán)栗21、清洗循環(huán)槽22及清洗槽23 ;電鍍系統(tǒng)3包括電鍍循環(huán)栗31、電鍍循環(huán)槽32、電鍍槽33及電鍍極板34 ;控制系統(tǒng)5控制酸洗系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2、電鍍系統(tǒng)3和陰極移動系統(tǒng)4的啟動和停止。通過控制系統(tǒng)5，使試片48完成酸洗一清洗一高速電鍍?nèi)齻€工藝環(huán)節(jié)。
[0034]酸洗電極14安裝在酸洗槽13中，酸洗循環(huán)槽12和酸洗槽13由酸洗循環(huán)栗11連接，酸洗槽13中有溢流管并通向酸洗循環(huán)槽12，酸洗電極14的材料為鉛板或者鍍鉛鋼板。
[0035]清洗槽23中安裝有噴淋裝置24，清洗循環(huán)栗21與噴淋裝置24相連，清洗槽23有溢流管并通向清洗循環(huán)槽22。
[0036]電鍍槽33中裝有兩排平行的電鍍極板34，電鍍