一種變檔法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，具體是一種變檔法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)連續(xù)熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線無論如何改進，其動力設(shè)計原理仍以生產(chǎn)最大板寬、最大板厚、最大線速等作為考核指標(biāo)，然后以各張力機所需的最大扭矩計算各部位的電機功率，并依各時期電器的發(fā)展，提高產(chǎn)線的自動化程度。
[0003]我國的鍍鋅生產(chǎn)線95%以上為板寬不超過1250mm、板厚不超過1.5mm的生產(chǎn)能力，實際企業(yè)正常生產(chǎn)時的鍍鋅板90%左右為0.3mm-0.5mm的薄規(guī)格，規(guī)格0.6mm-1.5mm的鍍鋅板銷售量僅占總產(chǎn)量的10%不到，故傳統(tǒng)生產(chǎn)線的弊端是富余的動力能耗浪費過大。對于生產(chǎn)能力2.0mm-5.0mm之間的大型寬厚板生產(chǎn)線，因其所需大張力、大扭矩，故與之配套的裝備、骨架等都很龐大，特別是為實現(xiàn)整線的平穩(wěn)運行的電機功率就是薄板線的3-4倍，當(dāng)然其控制部分的投資也就更大。薄板線一般最大線速為180米/ min，寬厚板因其退火時間較長，最大線速僅為60米/ min，實際生產(chǎn)板厚5.0mm時的線速僅為30米/ min。故傳統(tǒng)厚板生產(chǎn)線局限于生產(chǎn)板厚2.0 mm -5.0 mm之間，如生產(chǎn)低于2.0厚的板厚時其能耗浪費就越來越大，成本越來越高，非常不經(jīng)濟。故厚板生產(chǎn)線不但一次性投資大、線速度慢、且長時間耗電特別多。為了解決在同一條生產(chǎn)線上能滿足薄板和厚板各自所需快、慢速時的節(jié)能和成本控制要求，并滿足厚板所需的大扭矩、大張力下的運行平穩(wěn)的要求，本發(fā)明完全實現(xiàn)了以上薄、厚板生產(chǎn)時的各自所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供同一生產(chǎn)線衡功率狀態(tài)下，實現(xiàn)厚板和薄板的各自所需功能。通過減速機變檔調(diào)整速比，使機械產(chǎn)生快、慢速，解決生產(chǎn)線對薄、厚板大跨度生產(chǎn)時所需的不同功能。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種變檔法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，由以下設(shè)備依次連接:開卷機一I號夾送機一對邊下料機一剪切機一轉(zhuǎn)向剪切機一匯合夾送機一窄塔接焊機—沖孔機一I號張緊機一單輥連桿對中機一前活套一一I號轉(zhuǎn)向輥一2號轉(zhuǎn)向輥一2號張緊機一前處理裝置一2號對中機一前活套二一 I號托輥架一2號托輥架一I號雙輥對中一對中檢測機架一3號張緊機一測張機一爐前托輥一前平臺一連續(xù)退爐一4號張緊機一鋅鍋一三輥六臂一氣刀一穿針托架一鋅鍋上卷揚機一冷卻塔第一轉(zhuǎn)向輥一水平風(fēng)冷裝置一冷卻塔第二轉(zhuǎn)向輥一垂直風(fēng)冷裝置一淬水槽一2號熱風(fēng)吹掃一2號雙輥對中—2號測張機一5號張緊機一后平臺一拉矯機一6號張緊機一鉻化室一水汽烘干爐一后活套一7號張緊機一涂油機一卷曲前夾送機一收卷機，所述I號張緊機至7號張緊機和收卷機內(nèi)均設(shè)有自動變檔裝置，各自動變檔裝置通過一個總調(diào)節(jié)開關(guān)，形成同步快、慢速。
[0006]所述自動變檔裝置包括位于主動軸上的主動齒輪一和主動齒輪二，位于從動軸上的從動齒輪一和從動齒輪二，所述主動齒輪一和從動齒輪一嗤合形成低速檔位，主動齒輪二和從動齒輪二嚙合形成高速檔位，所述從動軸上連接有過渡齒輪，所述過渡齒輪與活動離合齒輪連接，所述活動離合齒輪通過擺臂與擺臂驅(qū)動裝置連接。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:解決了厚板線因扭矩大、電機功率大而導(dǎo)致投資過高的問題，同時解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線速度過慢只能生產(chǎn)單一品種的通病。通過自動切換檔位生產(chǎn)薄板時能大幅度提高速度，有效地滿足了 0.5mm以上薄板的生產(chǎn)要求，解決生產(chǎn)線對薄、厚板大跨度生產(chǎn)時所需的不同功能。
【附圖說明】
[0008]圖1是變檔法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的構(gòu)成；
圖2是自動變檔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的側(cè)視圖；
圖4檔位調(diào)節(jié)示意圖；
圖5是圖4的局部放大圖；
圖中，1、開卷機，2、I號夾送機，3、對邊下料機，4、剪切機，5、1#托輥架，6、轉(zhuǎn)向剪切機，
7、1#雙輥對中，8、對中檢測機架，9、匯合夾送機，10、窄塔接焊機，11、3#張緊機，12、沖孔機，13、測張機，14、爐前托輥，15、1#張緊機，16、前平臺，17、單輥連桿對中機，18、1#托輥架，19、2#托輥架，20、連續(xù)退爐，21、前活套一，22、前活套二，23、I號轉(zhuǎn)向輥，24、2號轉(zhuǎn)向輥0 500，25、2#張緊機，26、前處理裝置，27、2#對中機，28、4號張緊機，29、支架裝置，30、鋅鍋，31、三輥六臂，32、氣刀，33、穿針托架，34、鋅鍋上卷揚機，35、冷卻塔第一轉(zhuǎn)向輥，36、水平風(fēng)冷裝置，37、冷卻塔第二轉(zhuǎn)向輥，38、垂直風(fēng)冷裝置39、淬水槽，40、2#熱風(fēng)吹掃，41、2#雙輥對中，42、2#測張機，43、5#張緊機，45、后平臺，46、后活套，47、拉矯機，48、6#張緊機，49、鉻化室，50、水汽烘干爐，51、單輥轉(zhuǎn)軸對中，52、7#張緊機，53、涂油機，54、卷曲前夾送機，55、收卷機，56、主動齒輪一，57、主動齒輪二，58、主動軸，59、從動軸，60、從動齒輪一，61、從動齒輪二，62、過渡齒輪，63、擺臂，64、擺臂驅(qū)動裝置，65、活動離合齒輪，66、軸承。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。
[0010]如圖1至圖5所示，一種變檔法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，由以下設(shè)備依次連接:開卷機—I號夾送機一對邊下料機一剪切機一轉(zhuǎn)向剪切機一匯合夾送機一窄塔接焊機一沖孔機一I號張緊機一單輥連桿對中機一前活套一一I號轉(zhuǎn)向輥一2號轉(zhuǎn)向輥一2號張緊機—前處理裝置一2號對中機一前活套二一 I號托輥架一2號托輥架一I號雙輥對中一對中檢測機架一3號張緊機一測張機一爐前托輥一前平臺一連續(xù)退爐一4號張緊機一鋅鍋一三輥六臂一氣刀一穿針托架一鋅鍋上卷揚機一冷卻塔第一轉(zhuǎn)向輥一水平風(fēng)冷裝置—冷卻塔第二轉(zhuǎn)向輥一垂直風(fēng)冷裝置一淬水槽一2號熱風(fēng)吹掃一2號雙輥對中一2號測張機一5號張緊機一后平臺一拉矯機一6號張緊機一鉻化室一水汽烘干爐一后活套一7號張緊機一涂油機一卷曲前夾送機一收卷機。剪切機4和轉(zhuǎn)向剪切機6之間設(shè)有1#托輥架5，鋅鍋30內(nèi)設(shè)有支架裝置29，用于支撐帶鋼。水平風(fēng)冷裝置36和垂直風(fēng)冷裝置38優(yōu)選為兩個。[0011 ] 其中，I號張緊機至7號張緊機和收卷機內(nèi)均設(shè)有自動變檔裝置，各自動變檔裝置通過一個總調(diào)節(jié)開關(guān)驅(qū)動各張緊機及收卷機的伺服油缸來調(diào)節(jié)擺臂驅(qū)動裝置，進而調(diào)節(jié)檔位，實現(xiàn)同步快、慢速。自動變檔裝置包括位于主動軸58上的主動齒輪一 56和主動齒輪二57，位于從動軸59上的從動