一種高性能水性汽車底盤防護涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化工領(lǐng)域的涂料，尤其是一種高性能水性汽車底盤防護涂料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車底盤由傳動系、行駛系、轉(zhuǎn)向系和制動系四部分組成，主要作用是支承、安裝 汽車發(fā)動機及其各部件、總成，形成汽車的整體造型，并且接受發(fā)動機的動力，使汽車產(chǎn)生 運動，保證正常行駛。常言道：爛車先爛底，汽車底盤防腐性能的好壞，直接影響汽車的使用 壽命。春季多風(fēng)沙，細(xì)小沙石會對底盤造成不小的撞擊；夏季多陣雨，雨后地表蒸汽烘烤，酸 雨侵襲；冬季有凍雨或者大雪，面對除雪劑或除冰劑的腐蝕，就是鋼筋鐵骨也會傷痕累累。 有很多車表面上看起來光艷照人，而底盤早已經(jīng)銹蝕斑斑、漏洞百出。廢氣、冷風(fēng)、噪音、灰 塵都會從這些細(xì)小的洞孔中滲入。洞孔逐漸擴大，漸漸的車底鐵皮生銹，層層剝落。一旦底 盤零部件生銹腐蝕，就會致整車的架構(gòu)松動，帶來安全隱患，所以，一般情況下會在汽車底 盤噴涂一種底盤防護涂料，底盤涂料所要求的特點是抗腐蝕性、耐水性優(yōu)異，耐酸堿，無毒 環(huán)保，具有良好的附著力。
[0003] 傳統(tǒng)汽車底盤防護涂料主要特點是： 1、 耐水性較差，在40°C的水中浸泡15天左右開始起泡； 2、 耐鹽霧性較差，在中性鹽霧條件下，干膜厚度3000um的傳統(tǒng)汽車底盤防護涂料，鹽 霧測試< 360小時； 3、 必須厚噴，才能達到比較理想的防護效果，不利于車輛輕量化的大趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 綜上所述，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種高性能水性汽車底盤防護涂料，制備原料包括以下按照重量份計的組分， 以下原料如無特殊說明均為市售， 主體成膜物 50~58份 防銹填料 1~10份 成膜助劑 1. 5~3份 流變劑 0. 16~0. 3份 表面活性劑 2. 4份 云母粉 10~18份 沉淀硫酸鋇 5~15份 氧化鐵紅 2~7. 5份 消泡劑 0. 1~0. 5份 潤濕分散劑 1~1. 5份 氨水 〇. 5份 去離子水 10~20份。
[0005] 進一步，所述的主體成膜物選用聚二氯乙烯乳液。
[0006] 進一步，所述的防銹填料是磷硅酸鹽。
[0007] 進一步，所述的成膜助劑、流變劑、表面活性劑、消泡劑、潤濕分散劑、氧化鐵紅、沉 淀硫酸鋇、均為現(xiàn)有技術(shù)中用于乳液或涂料的用品。
[0008] -種高性能水性汽車底盤防護涂料的制備方法，包括以下步驟： ①在潔凈的不銹鋼容器中先加入部分去離子水，再加入潤濕分散劑，然后用分散機以 600~800轉(zhuǎn)/分鐘條件下，待潤濕分散劑全部溶入水中后，再將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)整到300~ 400轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入消泡劑、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、磷硅酸鹽、云母粉，待所有組分全部 溶入液體后，再將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)整到800~1000轉(zhuǎn)/分鐘，再分散20~30分鐘，然后將上 述形成的衆(zhòng)料研磨到細(xì)度< 50um ; ②把步驟①研磨好的漿料加入用氨水調(diào)節(jié)好的PH值< 6. 0~6. 8的主體成膜物，用分散 機在400~600轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌10~15分鐘，再依次加入表面活性劑、剩余的去離子 水、成膜助劑，分散均勻后，用流變劑調(diào)整粘度，混合均勻即為高性能水性汽車底盤防護涂 料，經(jīng)檢驗合格后，過濾包裝即為高性能水性汽車底盤防護涂料。
[0009] 有益效果： 1、本發(fā)明是一種高性能水性單組份汽車底盤防護涂料，可噴涂在汽車底盤上，涂膜耐 鹽霧、耐水性、防護效果好，解決了市場上的汽車底盤防護涂料耐鹽霧、耐水性能較差的缺 陷。
[0010] 2、本發(fā)明耐鹽霧可以達到850小時以上。
[0011] 3、本發(fā)明在40°C水浸泡20天（480小時)，漆膜表面不起泡、不脫落，不起皺，漆膜 不變色。 4、本發(fā)明可以薄涂，干膜IOOum左右即可滿足良好的防腐要求，有效減輕車輛的整體 重量。
[0012] 5、本發(fā)明不含APE，不含助溶劑，環(huán)境友好。
【具體實施方式】
[0013] 以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明，以下原料如無說明，均為市售。
[0014] 實施例1 一種高性能水性汽車底盤防護涂料，制備原料包括以下按照重量份計的組分， 聚二氯乙烯乳液53份 磷硅酸鹽 2份 成膜助劑 1. 8份 流變劑 〇. 2份 面活性劑 2. 4份 云母粉 18份 沉淀硫酸鋇 5份 氧化鐵紅 2. 32份 消泡劑 〇. 28 潤濕分散劑 1. 5 氨水 〇. 5份 去離子水 13份。
[0015] -種高性能水性汽車底盤防護涂料的制備方法，包括以下步驟： ① 將占去離子水總量8/13去離子水加入到潔凈的不銹鋼容器中，在分散機以600~ 800轉(zhuǎn)/分條件下，加入潤濕分散劑；待潤濕分散劑全部溶入水中后，將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)整到 300~400轉(zhuǎn)/分，依次加入消泡劑、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、云母粉、磷硅酸鹽；待所有組分 全部溶入液體后，將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)整到800~1000轉(zhuǎn)/分，分散20~30分鐘，然后將上述 形成的衆(zhòng)料研磨到細(xì)度< 50um ; ② 將步驟①研磨好的漿料加入用氨水調(diào)節(jié)的PH值< 6. 0~6. 8的聚二氯乙烯乳液，以 400~600轉(zhuǎn)/分條件下攪拌10~15分鐘，再依次加入表面活性劑、剩余的去離子水、成膜 助劑，分散均勻后，用流變劑調(diào)整粘度，混合均勻的乳液經(jīng)檢驗合格后，過濾包裝即為一種 高性能水性汽車底盤防護涂料。
[0016] 把涂料制成混合均勻的乳液經(jīng)檢驗干膜厚度（DFT) 95~105um，附著力1級，耐酸 性測試合格指標(biāo)是在0.1 N硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液中，測試時長120小時以上漆膜無變化或輕微變 色，耐堿性測試合格指標(biāo)是在0.1 N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液中，測試時長120小時以上漆膜無變 化或輕微變色，耐水性測試合格指標(biāo)是在40°C的水中浸泡，測試時長480小時以上漆膜表 面無變化或輕微變色，耐中性鹽霧測試合格指標(biāo)是指在中性鹽霧中漆膜劃線一側(cè)起泡、銹 蝕蔓延不超過2mm、未劃線區(qū)無起泡、無銹蝕現(xiàn)象的前提下，測試時長850小時以上。
[0017] 本實施例1中的防護涂料，達到涂膜后的各項物理化學(xué)性能指標(biāo).。
[0018] 實施例2 一種高性能水性汽車底盤防護涂料，所述的涂料包括以下按照重量份計的組分， 聚二氯乙烯乳液55份 磷硅酸鹽 6份 成膜助劑 2份 流變劑 〇. 2份 表面活性劑 2. 4份 云母粉 12份 沉淀硫酸鋇 5份 氧化鐵紅 2. 1份 消泡劑 〇. 3份 潤濕分散劑 1. 5份 氨水 〇. 5份 去離子水 13份。
[0019] -種高性能水性汽車底盤防護涂料的制備方法，包括以下具體步驟： ①將占去離子水總量8/13的去離子水加入到潔凈的不銹鋼容器中，在分散機以600~ 800轉(zhuǎn)/分條件下，加入潤濕分散劑；待潤濕分散劑全部溶入水中后，將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)整到 300~400轉(zhuǎn)/分，依次加入消泡劑、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、云母粉、磷硅酸鹽；待所有組分 全部溶入液體后，將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)整到800~1000轉(zhuǎn)/分，分散20~30分鐘，然后將上述 形成的衆(zhòng)料研磨到細(xì)度< 50um ; ②將步驟①研磨好的漿料加入用氨水調(diào)節(jié)的PH值< 6. 0~6. 8的聚二氯乙烯乳液，以 400~600轉(zhuǎn)/分條件下攪拌10~15分鐘，再依次加入表面活性劑、剩余的去離子水、成膜 助劑，分散均勻后，用流變劑調(diào)整粘度，混合均勻的乳液經(jīng)檢驗合格后，過濾包裝即為一種 高性能水性汽車