橡膠混凝土材料及由該材料制成的復(fù)合板材及板材工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種橡膠混凝土材料，本發(fā)明還涉及由橡膠混凝土材料制成的復(fù)合板 材及板材的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前橡膠混凝土是將廢舊輪胎膠粉或膠粒作為骨料的一部分，與砂石、瀝青等復(fù) 合成型的，橡膠混凝土能有效提高材料的韌性和抗變形能力。但是，由于目前橡膠混凝土中 使用的膠粉都是硫化膠，其形狀尺寸已經(jīng)固定，硫化膠彈性大，沒(méi)有可塑性，因而在砂石間 不能充分流動(dòng)，無(wú)法得到真正密實(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種密實(shí)不透 7K，緩沖和減震性能優(yōu)異，降低噪音，低溫不開(kāi)裂，高溫不流淌的橡膠混凝土材料。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種由上述橡膠 混凝土材料制成的復(fù)合板材。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種上述復(fù)合板 材的加工工藝。
[0006] 按照本發(fā)明提供的一種橡膠混凝土材料采用的主要技術(shù)方案為：含有以下物質(zhì)及 重量份：
[0007] 石料100份
[0008] 開(kāi)姆洛克粘合劑2~5份
[0009] 橡膠混煉膠顆粒15~45份。
[0010] 本發(fā)明提供的橡膠混凝土材料還可具有如下附屬技術(shù)特征：
[0011] 所述石料為玄武巖、安山巖、石灰?guī)r中的一種或多種。
[0012] 所述石料的粒徑為2mm~25mm。
[0013] 所述開(kāi)姆洛克粘合劑與所述石料的重量比為2:100~5:100。
[0014] 所述橡膠混煉膠顆?？梢允侨冶鹉z混煉膠或丁基橡膠混煉膠。
[0015] 所述橡膠混煉膠顆粒的粒徑為Imm~6mm。
[0016] 按照本發(fā)明提供的一種復(fù)合板材采用的主要技術(shù)方案為：包括本體，所述本體含 有以下物質(zhì)及重量份：
[0017] 石料100份
[0018] 開(kāi)姆洛克粘合劑2~5份
[0019] 橡膠混煉膠顆粒15~45份。
[0020] 本發(fā)明提供的復(fù)合板材還可具有如下附屬技術(shù)特征：
[0021 ] 所述本體的上表面形狀為正方形、長(zhǎng)方形、菱形、等腰梯形或六邊形。
[0022] 所述本體的厚度為IOmm~50mm，上表面積為0.Olm2~4m2。
[0023] 按照本發(fā)明提供的一種復(fù)合板材的加工工藝采用的主要技術(shù)方案為：在石料表面 涂覆開(kāi)姆洛克粘合劑后自然晾干，再與混煉膠顆粒混合均勻后裝入模具中，在溫度140~ 180°C下，經(jīng)過(guò)8~18MPa的模壓，硫化10~40min后成型，制得復(fù)合板材。
[0024] 采用本發(fā)明提供的橡膠混凝土材料及由該材料制成的復(fù)合板材及板材工藝帶來(lái) 的有益效果為：本發(fā)明不使用瀝青，而使用的混煉膠的顆粒，混煉膠的顆粒均勻地分散在石 料中間，在成型過(guò)程中具有很好的流動(dòng)性，可以完全流動(dòng)充滿石料的縫隙，從而得到完全密 實(shí)結(jié)構(gòu)的橡膠混凝土材料。材料密實(shí)不透水，緩沖和減震性能優(yōu)異，降低噪音，低溫不開(kāi)裂， 高溫不流淌，作為路面、橋面鋪裝材料使用可以大大提高行人、行車(chē)舒適性能。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 按照本發(fā)明提供的一種橡膠混凝土材料的實(shí)施例，含有以下物質(zhì)及重量份：
[0026] 石料100份
[0027] 開(kāi)姆洛克粘合劑2~5份
[0028] 橡膠混煉膠顆粒15~45份。
[0029] 按照本發(fā)明提供的橡膠混凝土材料，所述石料為玄武巖、安山巖、石灰?guī)r中的一 種或多種，所述石料的粒徑為2mm~25mm，所述開(kāi)姆洛克粘合劑與所述石料的重量比為 2:100 ~5:100〇
[0030] 將橡膠混煉膠加工成顆粒，用于橡膠產(chǎn)品加工，可方便制成各種密級(jí)配橡膠混凝 土材料，所述橡膠混煉膠顆?？梢允侨冶鹉z混煉膠或丁基橡膠混煉膠，混煉膠的主 要原材料包括三元乙丙橡膠、乙丙橡膠再生膠、丁基橡膠、丁基橡膠再生膠、硬脂酸、氧化 鋅、硫黃、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑M、N330炭黑、N220炭黑、石蠟、古馬隆樹(shù)脂、硼酸鋅、 磷酸三甲苯酯、防老劑4010NA和輕質(zhì)碳酸鈣中的至少11種的組合。其原材料及重量份如 下：
[0031]
[0032]
[0033] 所述橡膠混煉膠顆粒的粒徑為Imm~6mm。
[0034] 按照本發(fā)明提供的一種復(fù)合板材的實(shí)施例，包括本體，所述本體含有以下物質(zhì)及 重量份：
[0035] 石料100份
[0036] 開(kāi)姆洛克粘合劑2~5份
[0037] 橡膠混煉膠顆粒15~45份。
[0038] 按照本發(fā)明提供的復(fù)合板材，所述本體的上表面形狀為正方形、長(zhǎng)方形、菱形、等 腰梯形或六邊形，所述本體的厚度為IOmm~50mm，上表面積為0.Olm2~4m2。
[0039] 按照本發(fā)明提供的一種復(fù)合板材的加工工藝的實(shí)施例，在石料表面涂覆開(kāi)姆洛克 粘合劑后自然晾干，再與混煉膠顆粒混合均勻后裝入模具中，在溫度140~180°C下，經(jīng)過(guò) 8~18MPa的模壓，硫化10~40min后成型，制得復(fù)合板材。
[0040] 將各種原材料按照以上配方用橡膠開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)混煉均勻后，制得三元乙丙橡 膠混煉膠或丁基橡膠混煉膠。將混煉膠通過(guò)橡膠擠出機(jī)擠出，冷卻水槽冷卻，吹干機(jī)風(fēng)干， 切粒機(jī)造粒工序后，制得粒徑在l-6mm的混煉膠的顆粒。
[0041] 將混煉膠顆粒與開(kāi)姆洛克粘合劑處理后的石料按照比例混合均勻后，裝入一定形 狀的模具中，在溫度140~180°C下，經(jīng)過(guò)8~18MPa的模壓，硫化10~40min后成型，即可 得到橡膠混凝土材料。
[0042] 采用本工藝加工生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品、制品可擴(kuò)展到現(xiàn)場(chǎng)大面積加工、制作橡膠結(jié)構(gòu)。
[0043] 本發(fā)明不使用瀝青，而使用的混煉膠的顆粒，混煉膠的顆粒均勻的分散在石料中 間，在成型過(guò)程中具有很好的流動(dòng)性，可以完全流動(dòng)充滿石料的縫隙，從而得到完全密實(shí)結(jié) 構(gòu)的橡膠混凝土材料。材料密實(shí)不透水，緩沖和減震性能優(yōu)異，降低噪音，低溫不開(kāi)裂，高溫 不流淌，作為路面、橋面鋪裝材料使用可以大大提高行人、行車(chē)舒適性能。
[0044] 具體實(shí)施例為：
[0045] 實(shí)施例一
[0046] 所述橡膠混煉膠的原材料及重量份如下：
[0047] 橡膠混煉膠的配方
[0050] 100重量份的石料表面涂覆2份的開(kāi)姆洛克粘合劑，自然晾干后，備用。按照以上 表中的配方制備混煉膠，用橡膠擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到粒徑范圍在Imm或2mm或3mm的三元 乙丙橡膠混煉膠顆粒。將晾干的石料與15重量份的混煉膠顆?；旌暇鶆蚝笱b入模具中，在 溫度為150°C，壓力為IOMPa的條件下，硫化20min后成型，即可得到具有密實(shí)結(jié)構(gòu)的橡膠混 凝土材料。
[0051] 實(shí)施例二
[0052] 所述橡膠混煉膠的原材料及重量份如下：
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