含油污水處理裝置及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種含油污水處理裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 延遲焦化工藝是目前重質(zhì)油高效加工的主要方法之一。延遲焦化工藝的主要加工 原料為：減底渣油、催化油漿、罐區(qū)冷渣、瀝青渣等，這些原料在加工過程中會產(chǎn)生大量的含 油污水，該含油污水中主要包括"冷焦"過程中產(chǎn)生的大吹氣冷凝水、冷焦水、切焦水等。該 部分含油污水不僅含大量乳化嚴重的輕質(zhì)污油組分、酚類、多環(huán)芳香族及含氮、氧、硫的雜 環(huán)化合物等，而且富含多種極易揮發(fā)的惡臭氣體。
[0003] 由于國內(nèi)對該含油污水的處理技術(shù)還不太成熟，絕大部分煉廠對該部分含油污水 一般都采取簡單的沉降脫水，然后用大量水稀釋后，直排進下游的污水處理系統(tǒng)的處理方 式。高油含量組分對污水處理廠的負荷沖擊非常大，尤其影響后續(xù)的生化處理，直接影響總 排出水的油含量、COD等控制指標。因此，如何高效處理延遲焦化裝置含油污水成為困擾各 大煉廠的一個難題，受到越來越多煉廠的重視。
[0004] 含油浮渣具有產(chǎn)生量大、含水率高、重質(zhì)油組分高、綜合利用方式少、脫水處理難 度大等特點。由于其存在對周圍的環(huán)境質(zhì)量有著不良影響，國內(nèi)多數(shù)煉廠一般采用離心脫 水工藝處理，但結(jié)果都不甚理想，主要表現(xiàn)在：浮渣中油水難分離，含油浮渣的含水率多在 75%~85%之間，過濾后水中懸浮物含量高、處理成本大且離心過濾設(shè)備因長期高速旋轉(zhuǎn)、能 耗尚等。
[0005] 綜上所述，尋找一種能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水處理裝置及 處理方法成為當務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于此，提供一種能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水處理裝置。
[0007] 此外，還提供一種含油污水處理方法。
[0008] 一種含油污水處理裝置，包括： 除油凈化裝置，用于將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水；及 與所述除油凈化裝置連通的浮渣分離裝置，用于將所述含油浮渣經(jīng)脫水處理后進行油 水分離，得到浮渣、污油和水。
[0009] 在其中一個實施例中，所述除油凈化裝置包括： 管道混合器，用于將含油污水與除油分散劑混合，得到混合液； 與所述管道混合器連通的微納米氣泡發(fā)生器，用于使所述混合液中產(chǎn)生大量的微納米 氣泡，形成氣水混合物；及 與所述微納米氣泡發(fā)生器連通的油水分離器，用于將所述氣水混合物與高效助劑混合 后進行油水分離，得到含油浮渣和清水。
[0010] 在其中一個實施例中，所述除油凈化裝置還包括自動給藥系統(tǒng)，所述自動給藥系 統(tǒng)用于分別投加所述除油分散劑和所述高效助劑。
[0011] 在其中一個實施例中，所述浮渣分離裝置包括： 與所述油水分離器連通的一體式浮渣分離機，用于將所述含油浮渣進行脫水處理，得 到浮渣和油水混合液；及 與所述一體式浮渣分離機連通的油水分離罐，用于將所述油水混合液進行油水分離， 得到污油和水。
[0012] 在其中一個實施例中，所述含油污水處理裝置還包括清水罐和渣罐，所述清水罐 與所述油水分離器連通，所述油水分離器通過所述渣罐與所述一體式浮渣分離機連通。
[0013] -種含油污水處理方法，包括以下步驟： 將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水；及 將所述含油浮渣經(jīng)脫水處理后進行油水分離，得到浮渣、污油和水。
[0014] 在其中一個實施例中，所述將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水的步 驟具體為： 將含油污水與除油分散劑混合，得到混合液； 使所述混合液中產(chǎn)生大量的微納米氣泡，形成氣水混合物；及 將所述氣水混合物與高效助劑混合后進行油水分離，得到含油浮渣和清水。
[0015] 在其中一個實施例中，所述除油分散劑為聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵 或聚合硫酸鐵；所述除油分散劑的濃度為50mg/L~2000mg/L;所述高效助劑為聚丙烯酰胺； 所述聚丙稀酰胺的濃度為6mg/L~200mg/L。
[0016] 在其中一個實施例中，將所述含油浮渣經(jīng)脫水處理后進行油水分離，得到浮渣、污 油和水的步驟具體為： 將所述含油浮渣進行脫水處理，得到浮渣和油水混合液；及 將所述油水混合液進行油水分離，得到污油和水。
[0017] 在其中一個實施例中，在所述將含油污水進行油水分離的步驟之前還包括以下步 驟： 將所述含油污水進行過濾。
[0018] 上述含油污水處理裝置及方法，采用除油凈化裝置和浮渣分離裝置，先將含油污 水進行油水分離，得到含油浮渣和清水，再將含油浮渣經(jīng)脫水處理后進行油水分離，得到浮 渣、污油和水。含油污水中污油去除率可達96%以上，浮渣減量率在70%以上。
【附圖說明】
[0019] 圖1為一實施方式的含油污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā) 明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0021] 請參閱圖1，一實施方式的含油污水處理裝置，包括除油凈化裝置和浮渣分離裝 置。
[0022] 除油凈化裝置用于將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水。
[0023] 浮渣分離裝置與除油凈化裝置連通，用于將含油浮渣經(jīng)脫水處理后進行油水分 離，得到浮渣、污油和水。
[0024] 其中，除油凈化裝置包括管道混合器12、微納米氣泡發(fā)生器14和油水分離器16。
[0025] 管道混合器12用于將含油污水與除油分散劑混合，得到混合液。
[0026] 微納米氣泡發(fā)生器14與管道混合器12連通。微納米氣泡發(fā)生器14用于在使上 述混合液中產(chǎn)生大量的微納米氣泡，形成氣水混合物。
[0027] 具體的，微納米氣泡發(fā)生器14可直接通過除油分散劑和含油污水形成的混合液 發(fā)生微氣泡，而無需用回水產(chǎn)生微氣泡。
[0028] 油水分離器16與微納米氣泡發(fā)生器14連通。油水分離器16用于將上述氣水混 合物與高效助劑混合后進行油水分離，得到含油浮渣和清水。
[0029] 其中，清水可作為焦化裝置的冷焦水回用。
[0030] 可以理解，為了回用此部分清水，本實施方式的含油污水處理裝置還包括清水罐 17。清水罐17與油水分離器16連通，用于回收上述清水。
[0031] 在本實施方式中，上述除油凈化裝置還包括自動給藥系統(tǒng)18。自動給藥系統(tǒng)18分 別與管道混合器12和油水分離器16連通。
[0032] 自動給藥系統(tǒng)18用于分別投加除油分散劑和高效助劑。其中，除油分散劑投加在 管道混合器12的入口端，高效助劑投加在油水分離器16的入口端。
[0033] 其中，浮渣分離裝置包括一體式浮渣分離機22和油水分離罐24。
[0034] 一體式浮渣分離機22與油水分離器16連通。一體式浮渣分離機22用于將上述 含油浮渣進行脫水處理，得到浮渣和油水混合液。
[0035] 具體的，在本實施方式中，上述含油污水處理裝置還包括渣罐19。油水分離器16 通過渣罐19與一體式浮渣分離機22連通。含油浮渣經(jīng)渣罐19聚集后送至一體式浮渣分 離機22進行脫水處理。
[0036] 其中，含油浮渣經(jīng)脫水處理后，固相可通過堿式干化或熱干化后焚燒。
[0037] 油水分離罐24與一體式浮渣分離機22連通。油水分離罐24用于將上述油水混 合液進行油水分離，得到污油和水。
[0038] 其中，污油可進焦化裝置回煉，水可作為焦化裝置的冷焦水回用，或者送至污水處 理廠作進一步處理。
[0039] 需要說明的是，如果含油污水中含有較大分子的固體顆粒物，上述含油污水處理 裝置還可以包括過濾器和離心栗，含油污水經(jīng)過濾器，濾掉較大分子固體顆粒物后經(jīng)離心 栗送入管道混合器12中。
[0040] 具體的，過濾器為"T"型或"Y"型過濾器。
[0041] 上述含油污水處理裝置，含油污水中污油、COD及硫化物去除率可分別達96%、87% 及83%以上，含油浮渣經(jīng)脫水處理后，固相雜質(zhì)脫除率在95%以上，浮渣減量率在70%以上， 同時油水分離器16中排出的清水及油水分離罐24中排出的水可直接作為冷焦水的補充 水，含油浮渣中大部分污油得到了回收利用，改善了煉油廠的環(huán)境狀況，具有可觀的經(jīng)濟效 益。
[0042] -種含油污水處理方法，包括以下步驟： Sl 10、將含油污水進行過濾。
[0043] 將含油污水進行過濾，濾掉較大分子的固體顆粒物。
[0044] 可以理解，如果含油污水中不存在較大分子的固體顆粒物，步驟SllO可省略。
[0045] S120、將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水。
[0046] 其中，將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水的步驟具體為： S1201、將含油污水與除油分散劑混合，得到混合液。
[0047] 其中，除油分散劑為無機高分子絮凝劑。
[0048] 優(yōu)選的，除油分散劑為聚合氯化鋁鐵（PAFC)、聚合氯化鋁（PAC)、聚合氯化鐵 (PFC)或聚合硫酸鐵（PFS)。
[0049] 除油分散劑的有效濃度為50mg/L~2000mg/L，即除油分散劑在含油污水中