兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)及其加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床刀柄的領(lǐng)域，具體涉及一種兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)及其加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高精密數(shù)控加工中心的加工過(guò)程中，刀柄的錐部與機(jī)床主軸配合并連接在一起，刀柄前端的工具部通過(guò)螺釘將刀具安裝在刀柄上，刀柄做為加工過(guò)程中的關(guān)鍵零件，是加工中心精度控制的最后環(huán)節(jié)之一，為了使得刀柄具有高硬度、高韌性以保證其在長(zhǎng)期使用時(shí)必須具有高耐磨性、高尺寸精度穩(wěn)定性、高耐沖擊性，高精密數(shù)控加工中心刀柄傳統(tǒng)制造方法是由材料是15CrMoA表面滲碳淬火、其他多道熱處理與機(jī)械加工相結(jié)合，整體制造而成，由于高精密數(shù)控加工中心刀柄不同部位的硬度要求不同，使得高精密數(shù)控加工中心刀柄的熱處理過(guò)程復(fù)雜、制造難度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高，即使這樣廢品率仍高達(dá)50%。為了降低生產(chǎn)難度、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，急需要一種新的刀柄結(jié)構(gòu)，以及一種新的加工設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，將刀柄安裝部的材料為合金鋼，刀具夾持部的材料為鋁合金，不僅能夠保證到刀柄的強(qiáng)度，而且還能夠降低刀柄的重量，從而減少了刀柄質(zhì)量對(duì)刀具加工精度的不良影響；通過(guò)摩擦焊的方式將刀柄的刀柄安裝部與刀具夾持部固定，保證了固定連接的強(qiáng)度；通過(guò)在刀柄的刀柄安裝部的凹槽側(cè)壁和槽底分別設(shè)有通孔和槽口，并在槽口的槽底處設(shè)有環(huán)形槽，進(jìn)一步提高了摩擦焊的連接強(qiáng)度。
[0004]還提供一種加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率；并且通過(guò)滑板的作用，不僅可以保證鋁合金圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，保證加工質(zhì)量；還可以適用于不同長(zhǎng)度的鋁合金圓桿進(jìn)行加工，提高了設(shè)備的適用性；通過(guò)頂部所設(shè)的備件槽的作用，保證操作工的連續(xù)生產(chǎn)，以免操作工頻繁的取備件而影響生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，包括相互固定連接的刀柄安裝部和刀具夾持部，所述刀柄安裝部的材料為合金鋼，刀具夾持部的材料為鋁合金，所述刀柄安裝部的一端為與刀座固定的椎體部，另一端為與刀具夾持部固定的焊接部，所述焊接部面向刀具夾持部的端面軸心設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽壁設(shè)有多個(gè)通孔，所述凹槽通過(guò)通孔與焊接部外部連通，所述凹槽的槽底設(shè)有多個(gè)槽口，所述刀具夾持部面向刀柄安裝部的一側(cè)端面設(shè)有與凹槽的凸起，所述通孔和槽口內(nèi)填充有凸起。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽口的底部側(cè)壁同軸設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的直徑大于槽口的直徑。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽口以凹槽的軸心為中心成中心對(duì)稱分布。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述通孔均勻分布于焊接部的側(cè)壁表面。
[0009]加工上述兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，包括基座，所述基座上的一端設(shè)有主軸箱，另一端設(shè)有刀柄安裝部的夾持座，所述主軸箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，所述主軸面向夾持座的一端端部固定有卡盤(pán)A，所述卡盤(pán)A固定有招合金圓桿，所述夾持座背向主軸箱的一側(cè)設(shè)有活塞，所述活塞通過(guò)固定座固定于基座，所述活塞的活塞桿端部與夾持座固定，夾持座在活塞的作用下在主軸箱和活塞之間移動(dòng)，所述夾持座固定的刀柄安裝部與卡盤(pán)A同軸設(shè)置。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，基座上位于卡盤(pán)A與主軸箱之間設(shè)有限位座，所述鋁合金圓桿的端部穿過(guò)限位座，并通過(guò)限位座內(nèi)的卡盤(pán)B與限位座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位座通過(guò)滑板與基座的頂部滑動(dòng)連接，所述限位座固定于滑板的頂部，所述夾持座活動(dòng)連接于滑板的頂部。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑板頂部一側(cè)、位于限位座與夾持座之間設(shè)有加工刀座，所述加工刀座通過(guò)滑動(dòng)鞍座與滑板滑動(dòng)連接。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卡盤(pán)B設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于限位座的兩側(cè)壁位置處。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卡盤(pán)B通過(guò)軸承與限位座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0015]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述主軸箱和固定座的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)備件放置槽，所述備件放置槽上放置有鋁合金圓桿備件。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，將刀柄安裝部的材料為合金鋼，刀具夾持部的材料為鋁合金，不僅能夠保證到刀柄的強(qiáng)度，而且還能夠降低刀柄的重量，從而減少了刀柄質(zhì)量對(duì)刀具加工精度的不良影響。
[0017]第二、本發(fā)明的兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，通過(guò)摩擦焊的方式將刀柄的刀柄安裝部與刀具夾持部固定，保證了固定連接的強(qiáng)度。
[0018]第三、本發(fā)明的兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，通過(guò)在刀柄的刀柄安裝部的凹槽側(cè)壁和槽底分別設(shè)有通孔和槽口，并在槽口的槽底處設(shè)有環(huán)形槽，進(jìn)一步提高了摩擦焊的連接強(qiáng)度。
[0019]第四、本發(fā)明的加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率；并且通過(guò)滑板的作用，不僅可以保證鋁合金圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，保證加工質(zhì)量；還可以適用于不同長(zhǎng)度的鋁合金圓桿進(jìn)行加工，提高了設(shè)備的適用性。
[0020]第五、本發(fā)明的加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，通過(guò)頂部所設(shè)的備件槽的作用，保證操作工的連續(xù)生產(chǎn)，以免操作工頻繁的取備件而影響生產(chǎn)效率。
[0021]【附圖說(shuō)明】:
圖1為加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備的主視局部剖視示意圖。
[0022]圖2為圖1中鋁合金圓桿端部加工結(jié)構(gòu)的主視放大示意圖。
[0023]圖3為圖1中刀柄安裝部的主視放大示意圖。
[0024]圖4為圖1中刀柄安裝部的側(cè)視局部剖視放大示意圖。
[0025]圖5為兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的主視放大示意圖。
[0026]【具體實(shí)施方式】: 結(jié)合圖2~5可知，本發(fā)明包括相互固定連接的刀柄安裝部5和刀具夾持部32，所述刀柄安裝部5的材料為合金鋼，刀具夾持部32的材料為鋁合金，所述刀柄安裝部5的一端為與刀座固定的椎體部51，另一端為與刀具夾持部32固定的焊接部52，所述焊接部52面向刀具夾持部32的端面軸心設(shè)有凹槽53，所述凹槽53的槽壁設(shè)有多個(gè)通孔54，所述凹槽53通過(guò)通孔54與焊接部52外部連通，所述凹槽53的槽底55設(shè)有多個(gè)槽口 56，所述刀具夾持部32面向刀柄安裝部5的一側(cè)端面設(shè)有與凹槽53的凸起31，所述通孔54和槽口 56內(nèi)填充有凸起31 ;所述槽口 56的底部側(cè)壁同軸設(shè)有