一種異圖案拉舍爾雙面絨毛毯及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種異圖案拉舍爾雙面絨毛毯及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高，促使人們對(duì)毛毯的要求也不再僅僅局限于對(duì)保暖的上，人們開(kāi)始追求新穎性、多樣性的毛毯，也更加青睞于外表漂亮多樣的毛毯。比較簡(jiǎn)單常見(jiàn)的是毛毯雙面印花，傳統(tǒng)滌綸單層雙面印花毛毯的生產(chǎn)工藝的絨毛是經(jīng)過(guò)拉毛機(jī)加工形成的，缺點(diǎn)是:產(chǎn)品反面的花型和顏色是經(jīng)正面印花后，也是隨拉毛加工后形成的和正面一樣的花型顏色，但色系明顯變淺，花型和顏色模糊不清，在視覺(jué)感官上不是很完美；另外一種是正面印花后再反面印花，可以印制不同花形和色彩，解決了顏色單一的缺點(diǎn)，一般是通過(guò)正面印花固色定型后再反面印花固色定型，工藝復(fù)雜，浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種異圖案拉舍爾雙面絨毛毯及其制備工藝，正反面印花后先預(yù)烘干再共同固色定型，不僅縮短了工藝流程，而且降低成本。
[0004]一種異圖案拉舍爾雙面絨毛毯，其制備工藝步驟包括:原料選擇、織造、預(yù)整、印花、后整理，其中:
預(yù)整工藝流程包括:預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙光一反面起毛一反面刷毛一正面燙剪一反面燙剪，
預(yù)烘溫度:135°C ±5°C，走布速度:10-20m/min，定型門(mén)幅視印花需求而定；刷毛采用雙針輥刷毛機(jī)刷毛，布速:6-8m/min，針輥轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min ；
預(yù)燙光采用雙輥燙光機(jī)順逆毛交替燙光，燙直纖維，溫度185°C _190°C，布速為8-12m/
min ；
反面起毛:用鋼絲起毛機(jī)的鋼針將前述燙完光的坯布背面均勻的拉出一層絨毛，使坯布正反絨比例相等，布速:5-8m/min，進(jìn)布張力1.0-1.lN/m，起毛張力1.0-1.3N/m，錫林轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/min，順針起毛輥的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/min，逆針起毛輥的轉(zhuǎn)速為10-50轉(zhuǎn)/min ；
反面刷毛車(chē)速:10m/min ；
正面、反面燙光溫度均為180-190°C，布速均為8-15m/min，剪毛隔距視毛毯毛高而定。
[0005]印花工藝流程包括:反面印花一預(yù)烘一正面印花一預(yù)烘一固色一水洗一定型， 印花色漿根據(jù)產(chǎn)品需要按照常規(guī)工藝配制，采用磁棒平網(wǎng)自動(dòng)印花機(jī)進(jìn)行印花，印花時(shí)將坯布反面絨毛向上平鋪在印花機(jī)托布帶上，再將印花網(wǎng)版緊壓在坯布反面的絨毛上，用磁力棒沿經(jīng)向刮印色漿，通過(guò)滲透機(jī)滲透，將色漿滲透到反面毛高的二分之一處。采用帶式烘干機(jī)將滲透后的印花濕布進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為150-160°C，時(shí)間為5min。反正面印花工藝相同，先印反面再印正面；
固色:將烘干后的印花坯布放入高壓罐中進(jìn)行高壓高溫固色，高壓蒸化固色的條件為:高壓固色溫度為130°C，時(shí)間為30min，壓強(qiáng)為1.5-2個(gè)大氣壓。
[0006]除此之外，本發(fā)明還提供了對(duì)應(yīng)的制備工藝，主要流程包括:原料選擇、織造、預(yù)整、印花、后整理等，具體工藝如下:
(I)原料選擇:選用大有光滌綸DTY為面紗，纖維密度為0.5-2D，規(guī)格為150D/36F的消光FDY為底紗，其中按重量百分比計(jì)，面紗占78~82%，底紗占18~22%。
[0007](2)織造工藝:根據(jù)以上原料的選用制定合理的織造工藝，使用雙針床經(jīng)編機(jī)編織；針距選用14針/英寸，隔距20-22mm，坯布的面紗穿紗方式為滿(mǎn)穿，坯布的底布采用4針襯瑋加編鏈的方式。然后米用立式剖割機(jī)將前述還布從中間均勾分開(kāi)，分成兩幅還布。剖幅完得到的還布毛尚為7-8mm。
[0008](3)預(yù)整工藝:預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙光一反面起毛一反面刷毛一正面燙剪一反面燙剪，
預(yù)烘溫度:135°C ±5°C，走布速度:10-20m/min，定型門(mén)幅視印花需求而定；刷毛采用雙針輥刷毛機(jī)刷毛，布速:6-8m/min，針輥轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min ；
預(yù)燙光采用雙輥燙光機(jī)順逆毛交替燙光，燙直纖維，溫度185°C _190°C，布速為8-12m/
min ；
反面起毛:用鋼絲起毛機(jī)的鋼針將前述燙完光的坯布背面均勻的拉出一層絨毛，使坯布正反絨比例相等，布速:5-8m/min，進(jìn)布張力1.0-1.lN/m，起毛張力1.0-1.3N/m，錫林轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/min，順針起毛輥的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/min，逆針起毛輥的轉(zhuǎn)速為10-50轉(zhuǎn)/min ；
反面刷毛車(chē)速:10m/min ；
正面、反面燙光溫度均為180-190°C，布速均為8-15m/min，剪毛隔距視毛毯毛高而定。
[0009](4)印花工藝:反面印花一預(yù)烘一正面印花一預(yù)烘一固色一水洗一定型
本流程先將正反兩面分別印花預(yù)烘干后，再共同固色、水洗、后整理、定型?？s短了工藝流程，節(jié)約成本。具體工藝流程如下:
印花色漿根據(jù)產(chǎn)品需要按照常規(guī)工藝配制，采用磁棒平網(wǎng)自動(dòng)印花機(jī)進(jìn)行印花，印花時(shí)將坯布反面絨毛向上平鋪在印花機(jī)托布帶上，再將印花網(wǎng)版緊壓在坯布反面的絨毛上，用磁力棒沿經(jīng)向刮印色漿。通過(guò)滲透機(jī)滲透，將色漿滲透到反面毛高的二分之一處，這樣避免了雙面印花的顏色深淺不一、模糊不清的缺點(diǎn)。采用帶式烘干機(jī)將滲透后的印花濕布進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為150-160°C，時(shí)間為5min。反正面印花工藝相同，一般先印反面再印正面，以保證正面花色的清晰度；
固色:將烘干后的印花坯布放入高壓罐中進(jìn)行高壓高溫固色，高壓蒸化固色的條件為:高壓固色溫度為130°C，時(shí)間為30min，壓強(qiáng)為1.5-2個(gè)大氣壓；
水洗:通過(guò)氣蒸固色后的坯布通過(guò)平幅水洗機(jī)水洗，一般水洗2遍，第I次水洗的溫度為40-50°C，布速控制在12-15m/min，并在水洗槽中加入冰醋酸，第2次水洗過(guò)程中加入保險(xiǎn)粉和燒堿并在水洗過(guò)程中進(jìn)行柔軟處理，并且在水洗過(guò)程中添加常規(guī)抗靜電劑，水洗過(guò)程中所用助劑均為常規(guī)用量；
定型:將水洗完的印花坯布通過(guò)高溫定型機(jī)進(jìn)行拉幅烘干，定型溫度為140°C，幅寬200cm，走布速度為10-15m/min。然后將半成品單層毛越的正反面依次進(jìn)行刷毛、燙剪。
[0010](5)后整理最后進(jìn)行裁片、粘合、包邊制得最終異圖案拉舍爾雙面絨毛越。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種異圖案拉舍爾雙面絨及其制備工藝，正反兩面花型不同，提高了產(chǎn)品的多樣性，并且印花效果好，產(chǎn)品表面不會(huì)出現(xiàn)白毛，毛面光澤殼_，域面整齊富有彈性、手感柔軟滑爽，達(dá)到尚檔毛越的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種異圖案拉舍爾雙面絨毛毯，其制備工藝主要包括:原料選擇、織造、預(yù)整、印花、后整理等，具體工藝如下:
(I)原料選擇:選用大有光滌綸DTY為面紗，纖維密度為0.5D,規(guī)格為150D/36F的消光FDY為底紗，其中按重量百分比計(jì)，面紗占78%，底紗占22%。
[0013](2)織造工藝:根據(jù)以上原料的選用制定合理的織造工藝，使用雙針床經(jīng)編機(jī)編織；針距選用14針/英寸，隔距20mm，坯布的面紗穿紗方式為滿(mǎn)穿，坯布的底布采用4針襯瑋加編鏈的方式。然后采用立式剖割機(jī)將前述坯布從中間均勻分開(kāi)，分成兩幅坯布。剖幅完得到的還布毛尚為7mm。
[0014](3)預(yù)整工藝:預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙光一反面起毛一反面刷毛一正面燙剪一反面燙剪，
預(yù)烘溫度:135°C，走布速度:10m/min，定型門(mén)幅視印花需求而定；刷毛采用雙針棍刷毛機(jī)刷毛，布速:6m/min，針輥轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min ；
預(yù)燙光采用雙輥燙光機(jī)順逆毛交替燙光，燙直纖維，溫度185°C，布速為8m/min ;
反面起毛:用鋼絲起毛機(jī)的鋼針將前述燙完光的坯布背面均勻的拉出一層絨毛，使坯布正反絨比例相等，布速:5m/min，進(jìn)布張力Ι.ΟΝ/m，起毛張力1.0N/m，錫林轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，順針起毛棍的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，逆針起毛棍的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min ；
反面刷毛車(chē)速:10m/min ；
正面、反面燙光溫度均為180°C，布速均為8m/min，剪毛隔距視毛毯毛高而定。
[0015](4)印花工藝:反面印花一預(yù)烘一正面印花一預(yù)烘一固色一水洗一定型
本流程先將正反兩面分別印花預(yù)烘干后，再共同固色、水洗、后整理、定型。縮短了工藝流程，節(jié)約成本。具體工藝流程如下:
印花色漿根據(jù)產(chǎn)品需要按照常規(guī)工藝配制，采用磁棒平網(wǎng)自動(dòng)印花機(jī)進(jìn)行印花，印花時(shí)將坯布反面絨毛向上平鋪在印花機(jī)托布帶上，再將印花網(wǎng)版緊壓