雙組份彩色碳粉回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳粉回收工藝，尤其涉及一種雙組份彩色碳粉回收工藝。
【背景技術】
[0002]目前在生產打印耗材行業(yè)，碳粉盒(即砸鼓)是激光復印機或激光打印機的顯影成型裝置。再生的碳粉盒在進行分解再生的過程中，由于碳粉盒本身的結構設計問題，雙組份結構的碳粉盒粉倉內的碳粉無法100%全部消耗完畢，同時載體部分會全部殘留在粉倉內，不同型號的碳粉盒的殘余碳粉量約在20g-50g之間，在打印耗材再生行業(yè)，通常此類殘留碳粉和載體直接在碳粉盒分解的過程中使用氣槍進行清理，并集中廢棄處理。這既造成了資源的浪費，又會造成環(huán)境污染，不符合環(huán)保的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，旨在提供一種操作簡單、環(huán)保節(jié)能且回收效率高的雙組份彩色碳粉回收工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:本發(fā)明工藝中所述雙組份彩色碳粉包括碳粉和載體，該工藝包括碳粉回收步驟和載體回收步驟，從再生碳粉盒粉倉內回收雙組份彩色碳粉后，進入碳粉回收步驟，該步驟包括:
(1)分級:用分級機將回收的碳粉進行分級分離，將適于再生利用的碳粉和不適于再生利用的碳粉及載體混合物分離；
(2)過濾:利用篩網對步驟(I)中獲得的適于再生利用的碳粉進行過濾，對該碳粉進行二次分離收集；
(3)干燥處理:對步驟(2)中收集的碳粉進行烘干處理，處理后的碳粉含水率小于0.05% ；
(4)加入外添:加入金屬鹽和非金屬氧化物到碳粉中并混合，混合后的碳粉帶電量和流動性指標達到與相同型號碳粉指標一致；
(5)二次過濾:利用篩網對步驟(4)中混合后的碳粉進行二次過濾，去除混合后碳粉中存在的大顆粒外添物；
步驟(I)中分離出碳粉及載體混合物后，對該混合物進行處理，進入載體回收步驟，包括:
(6)過濾:利用篩網將混合物中的不適于再生利用的大顆粒過濾掉，留下適于再生利用的混合物；
(7)分離碳粉:將混合物中的碳粉通過分級機進行分離，獲得載體；
(8)加入合格的新碳粉并混合均勻；
(9)二次過濾:將經過步驟(8)處理的混合物進行二次過濾，去除混合后碳粉中存在的大顆粒。
[0005]進一步地，所述步驟(I)中的分級機包括一級分離桶、二級分離桶和廢氣處理裝置，在所述廢氣處理裝置端設置有抽風機，一級分離桶、二級分離桶和所述廢氣處理裝置內部密封連通，回收的碳粉從加料倉首先進入所述一級分離桶，在重力的作用下，不適用的碳粉及載體混合物在一級分離桶中被分離并收集；適于再生利用的碳粉和不適于再生利用的小顆粒碳粉進行二級分離桶，在重力作用和負壓作用下，適于再生利用的碳粉被分離出來并收集。
[0006]進一步地，所述步驟(2)和步驟(6)中采用的篩網為100目的不銹鋼篩網。
[0007]進一步地，在所述步驟(3)中，還可以采用真空干燥的方式對步驟(2)中的收集的碳粉進行干燥處理。
[0008]進一步地，所述步驟(5)和步驟(9)中進行二次過濾采用的篩網為150目不銹鋼篩網。
[0009]進一步地，所述步驟(I)中，適于再生利用的碳粉的粒徑為5 μΜ?15 μ M ;不適于再生利用的碳粉及載體混合物為粒徑大于15 μΜ的顆粒。
[0010]更進一步地，所述廢氣處理裝置對粒徑小于5 μ M的顆粒進行處理。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對同型號/顏色的再生碳粉盒粉倉內的碳粉進行回收?分級?過濾?烘干?加入外添?混合?二次過濾等幾個主要的步驟，另將回收的載體通過過濾?碳粉分離?混入合格的新碳粉?二次過濾，通過上述手段，將原再生碳粉盒粉倉內的殘余碳粉和載體的各項質量指標提高到同全新的碳粉和載體基本一致的條件，并推廣生產使用；本發(fā)明能夠有效提高回收資源利用效率，并保證產品的質量，減少對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述分級機的簡易結構示意圖；
圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面以具體的方式對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]本發(fā)明工藝是一種雙組份彩色碳粉回收工藝。所述雙組份彩色碳粉包括碳粉和載體，該工藝包括碳粉回收步驟和載體回收步驟，從再生碳粉盒粉倉內回收雙組份彩色碳粉后，進入碳粉回收步驟。該碳粉回收步驟包括:
(1)分級:用分級機將回收的碳粉進行分級分離，將適于再生利用的碳粉和不適于再生利用的碳粉及載體混合物分離；其中，適于再生利用的碳粉的粒徑為5 μ M?15 μ M ;不適于再生利用的碳粉及載體混合物為粒徑大于15 μ M的顆粒；
(2)過濾:利用篩網對步驟(I)中獲得的適于再生利用的碳粉進行過濾，對該碳粉進行二次分離收集，所述篩網為100目的不銹鋼篩網；
(3)干燥處理:對步驟(2)中收集的碳粉進行烘干處理，處理后的碳粉含水率小于0.05%;還可以采用真空干燥的方式對收集的碳粉進行干燥處理，這根據(jù)實際需要而定。其中的處理溫度為40?50°C為宜，經試驗得:以45°C為佳；
(4)加入外添:加入金屬鹽和非金屬氧化物到碳粉中并混合，混合后的碳粉帶電量和流動性指標達到與相同型號碳粉指標一致；這根據(jù)不同的碳粉型號，從市場上購買相應的外添添加到碳粉中；
(5)二次過濾:利用篩網對步驟(4)中混合后的碳粉進行二次過濾，去除混合后碳粉中存在的大顆粒外添物，所述篩網為150目不銹鋼篩網。
[0015]步驟(I)中分離出碳粉及載體混合物后，對該混合物進行處理，進入載體回收步驟，包括:
(6)過濾:利用篩網將混合物中的不適于再生利用的大顆粒過濾掉，留下適于再生利用的混合物，所述篩網為100目的不銹