專利名稱:用于壓模成型塑料件的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓模成型塑料件的方法和設(shè)備，如隨后被模制成塑料容器的塑料預(yù)制品。
背景技術(shù)：
通過壓模成型工藝已經(jīng)制作了多種塑料件，如用于容器的塑料外殼。一些壓模成型機具有以圓周陣列并且以多個相對的共同作用對的方式安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動架上的多個工具。每對工具承載相對的陽模和陰模部分，當其閉合在一起時形成用于壓模成型所需件的腔模。轉(zhuǎn)動架鄰近承載凸輪的機架旋轉(zhuǎn)，所述凸輪用于在轉(zhuǎn)動架每轉(zhuǎn)的一部分期間彼此相對地移動每對工具，以在工具對之間壓模成型工件，以及在每個轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的另一部分期間彼此遠離，用于釋放在工具之間成型的工件，并將新的塑料材料裝進模腔。
由于相對的成對工具可以彼此相對移動，且轉(zhuǎn)動架、工具通常通過套筒和軸承安裝在細長桿上，以允許成對工具的每一半相對另一半可滑動運動。在每個桿和其相應(yīng)的套筒和軸承之間要求確定的間隙，以允許壓模工具相對桿滑動，而不產(chǎn)生不適當?shù)哪Σ?，并且通常用于容納潤滑劑以便有助于相對運動。所需的間隙降低了相對的成對工具的相對的各半的對齊精度，并可能增加襯套軸承、桿和其他工具組件的磨損，并且需要保持潤滑增加了設(shè)備的維護負擔(dān)。
當成對工具的相對的各半匹配在一起以將塑料材料形成其所需的形狀后，理想地，將配對的成對工具的各半鎖定在一起，以便在配對的成對工具的各半之間保持所需的壓模成型力，而不必連續(xù)施加使工具半保持在一起的外力。然而，當冷卻和固化時，被壓模成型的塑料將收縮，希望與塑料冷卻期間受到的收縮成比例地減小模腔的尺寸，以便在模腔內(nèi)保持所需的壓力，并在整個壓模成型加工中作用在塑料材料上。鑒于在壓模成型加工中采用相對高的壓力和力，還希望提供一種機構(gòu)或裝置以在出現(xiàn)故障時大體上保護工具和壓模成型機，例如，如果先前成型的部件沒有完全從壓模工具中取出，或如果輸送進模腔的塑料材料過多，可能出現(xiàn)所述故障。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明包含許多不同的方面，其可以單獨實現(xiàn)，或在優(yōu)選實施方式中彼此組合實現(xiàn)。
一種用于壓模成型塑料件的方法和設(shè)備，包括多個相對地成對安裝的工具，每對工具包括限定將塑料材料壓模成型的模腔的相對的第一和第二致動器。所述工具優(yōu)選通過轉(zhuǎn)動架承載，以便每對工具的第一和第二致動器可在打開位置和閉合位置之間相對于彼此移動，其中，在打開位置時允許成型件從工具移除并放入新塑料材料，在閉合位置時塑料材料被壓模成型。
在本發(fā)明提出的一個優(yōu)選方面中，所述設(shè)備包括直線軸承，每對工具的第一和第二致動器在所述直線軸承上在打開位置和閉合位置之間相對于彼此往復(fù)移動。直線軸承優(yōu)選包括連接到基座如轉(zhuǎn)動架的導(dǎo)軌，以及一個或多個滑動接合導(dǎo)軌并通過致動器承載的滑塊。滑塊優(yōu)選包括預(yù)加載和再循環(huán)滾珠，以便當工具相對轉(zhuǎn)動架往復(fù)移動時，至少多個滾珠在滑塊恒定地與導(dǎo)軌接合，消除滑塊和導(dǎo)軌之間的任何空隙或間隙。
另外，根據(jù)本發(fā)明提出的另一優(yōu)選方面，所述設(shè)備的每對工具包括根據(jù)需要可操作地將第一和第二致動器在其閉合位置保持在一起的鎖定部件。理想地，鎖定部件包括由第一和第二致動器任意一個承載的鎖定桿，以及由不承載鎖定桿的致動器承載的滑動桿。在提出的一個優(yōu)選實施方式中，鎖定桿沿傾向于分離閉合的兩半成對工具的反作用力的中心線延伸，并且當致動器在其閉合位置時，容納在成對工具的相對致動器中的互補孔中?；瑒訔U有選擇地與鎖定桿接合，以防止鎖定桿從鄰近的致動器退回，從而在閉合位置保持第一和第二致動器在一起。理想地，滑動桿可以通過適合的凸輪機構(gòu)與鎖定桿接合和脫離接合。因此，轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)可以有選擇地將與滑動桿連接的從動件與適當?shù)耐馆喢娼雍希砸苿渔i定件使之與鎖定桿接合或脫離接合。理想地，每對工具限定多個模腔以同時壓模成型多個塑料件，而單個鎖定部件可以用于將每對工具的致動器保持在一起。
另外，根據(jù)本發(fā)明提出的另一優(yōu)選方面，每對工具包括至少一個用于吸收模具部分的超行程的流體缸，以防止損壞工具，例如在碰撞(crash)期間或在模制循環(huán)期間的其它故障。例如，如果先前的壓模成型件沒有從模腔中取出，則形成的塑料件占據(jù)的體積將妨礙接下來進入模腔的塑料材料的成型，從而導(dǎo)致增加模腔內(nèi)的力，這樣通?？赡軙茐墓ぞ吆?或壓模成型設(shè)備。每對工具優(yōu)選包括與通過致動器之一承載的模具部分連接的剪切板以保護工具。剪切板設(shè)計為如果異常高的力施加到模具部分上則破壞并且釋放模具部分，以防止損壞模具部分和致動器，以及機架和設(shè)備的凸輪。
另外，理想地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，圓柱套筒被致動器之一可滑動地承載，并用于接合、容納和引導(dǎo)模具部分的一部分，以確定地將模具部分與另一致動器的壓模工具對齊。在一個優(yōu)選實施方式中，圓柱套筒包括沿圓周的連續(xù)錐形對齊表面，其用于接合在相對的模具部分上的配合錐形表面，以相對模腔定位和對齊相對的模具部分。圓柱套筒優(yōu)選例如通過一個或多個彈簧可屈服地被偏壓到延伸的位置，以有助于與相對的模具部分接合，并且，如果被相對的模具部分接合能夠克服偏壓力軸向可滑動地縮回，以防止損壞壓模工具。
參照以下優(yōu)選實施方式和最佳方式、附屬權(quán)利要求
書和相應(yīng)附圖的具體說明，將使本發(fā)明用于壓模成型塑料件的優(yōu)選方法和設(shè)備的這些和其它目的、特征和方面及優(yōu)點變得更加清晰和容易理解。
圖1A是顯示用于壓模成型塑料件的設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式的透視圖；圖1B是顯示圖1A設(shè)備的側(cè)視圖；圖2是顯示圖1A壓模成型設(shè)備中使用的一個成對工具的平面視圖；圖3是顯示沿圖2中線3-3剖開的工具對的截面視圖；圖4是顯示工具對的第一致動器的透視圖；圖5是顯示沿圖4中線5-5剖開的第一致動器的截面視圖；圖6是顯示第一致動器的側(cè)視圖；圖7是顯示沿圖6中線7-7剖開的第一致動器的截面視圖；圖8是顯示工具對的第二致動器的透視圖；圖9是顯示工具對的第二致動器的平面視 圖10是顯示沿圖9中線10-10剖開的工具對的截面視圖；圖11是工具對的第二致動器的部分截面視圖，示出陽模部分相對第二致動器運動；圖12是類似圖11的顯示陽模部分相對第二致動器的進一步運動的截面視圖；圖13是類似圖12的顯示陽模部分相對第二致動器的連續(xù)運動的截面視圖；圖14是顯示圖13中圈住的部分14的放大的部分截面視圖；圖15是類似圖13的顯示陽模部分相對第二致動器的進一步運動的第二致動器的截面視圖；圖16是顯示圖15中的圈住部分的放大的部分截面視圖；圖17是顯示帶有成型的預(yù)制件的第一致動器的一個陽模部分的部分截面視圖；圖18是類似圖17的顯示螺紋拼合件的初始打開和離開預(yù)制品的陽模部分的型芯的部分截面視圖；圖19是類似圖18的顯示螺紋拼合件向其前進位置進一步運動以從型芯取出預(yù)成品的截面視圖；圖20是類似圖17的顯示螺紋拼合件在其完全前進和完全打開位置的部分截面視圖，其中預(yù)成品從型芯和螺紋拼合件取出；圖21是類似圖20的顯示螺紋拼合件在其完全前進和完全閉合位置的部分截面視圖；圖22是顯示在螺紋拼合件在第二致動器的陰模部分的匹配部分上裂開期間的陽模部分和第二致動器的部分截面視圖；圖23是類似圖22的顯示陽模部分進一步前進使螺紋拼合件開裂的部分截面視圖；圖24是顯示通過第二致動器承載的鎖定部件的部分截面視圖；圖25是顯示鎖定部件在其鎖定位置的部分截面視圖；圖26是顯示鎖定部分的滑動桿的平面視圖；圖27是顯示型芯組件的截面視圖；圖27A是顯示沿圖27中線27A-27A剖開的截面視 圖28是顯示各凸輪相對圖1的壓模成型設(shè)備的轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)方位的位置的圖表；圖29是顯示限定用于驅(qū)動壓模工具的多個凸輪面的一對凸輪板的側(cè)視圖；和圖30是顯示圖29的凸輪板的平面視圖。
具體實施方式下面參照圖1更具體地說明用于壓模成型塑料件，如用于形成塑料容器的預(yù)成型件的設(shè)備10。設(shè)備10包括旋轉(zhuǎn)基座或轉(zhuǎn)動架12，在其上以環(huán)形路徑安裝多個成對工具14，用于與轉(zhuǎn)動架12一起旋轉(zhuǎn)以連續(xù)進行壓模成型加工。每對工具14都包括具有陽模部分18的第一致動器16和具有與陽模部分18限定壓模成型塑料件的模腔24的陰模部分22的第二致動器20。在優(yōu)選方式中，設(shè)備10構(gòu)造和設(shè)置為轉(zhuǎn)動架12每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)都在每個模腔24中形成塑料件。在轉(zhuǎn)動架12每一轉(zhuǎn)的一部分期間，擠壓機26通過分配器27提供輸送到每個模腔中的熔化的塑料材料，其中第一和第二致動器16、20分離或打開。
如圖2和3所示，每對工具14都包括上或第一致動器16和下或第二致動器20。每個第一致動器16承載至少一個，優(yōu)選為多個陽模部分18，其與通過下致動器20承載的分離的相應(yīng)陰模部分22軸向?qū)R和相對線性往復(fù)運動。第一和第二致動器16、20在每個模腔24中的塑料材料被模制的閉合位置和從每個模腔24中取出成型的模壓件并加入新塑料材料的打開位置之間彼此相對移動。
每個工具對的上致動器16都包括可以由鋼制成的主體30，為了降低重量，可以包括通過一個或多個支撐壁36剛性連接到下板34的上板32。第一上從動件38通過上板32可轉(zhuǎn)動地承載，并在壓模成型設(shè)備10的操作中響應(yīng)凸輪40的外形或輪廓向第二致動器20移動整個第一致動器16。第二上從動件42通過從上板32延伸的支架44承載，并與第一上從動件38軸向間隔開。第二上從動件42響應(yīng)軸向設(shè)置在其下面的凸輪46的輪廓，提升第一致動器16遠離第二致動器，并保持第一致動器遠離第二致動器20。
第一致動器16的運動通過至少包括第一和第二上從動件38、42和其相應(yīng)的凸輪40、46的上凸輪部件承載，并通過一個或多個設(shè)置在轉(zhuǎn)動架12和第一致動器16之間的直線軸承48引導(dǎo)。每個直線軸承48優(yōu)選包括固定到轉(zhuǎn)動架12的導(dǎo)軌50以及至少一個優(yōu)選固定到第一致動器16的滑塊52，每個滑塊52可滑動地容納以沿導(dǎo)軌50線性往復(fù)移動，以允許整個第一致動器16相對于轉(zhuǎn)動架線性往復(fù)運動。理想地，兩個沿周向間隔的導(dǎo)軌50a、50b設(shè)置在轉(zhuǎn)動架12上，每個導(dǎo)軌50a、50b優(yōu)選包括兩個相對側(cè)面54、56，每個側(cè)面在其中具有凹槽或軌道。每個滑塊52優(yōu)選包括多個預(yù)加載和再循環(huán)的滾珠58，以在滑塊52和導(dǎo)軌50a、50b之間提供沒有任何間隙的緊配合，以改進對第一致動器16往復(fù)運動的控制，并有助于和保持第一致動器16和第二致動器20的適當對齊。滾珠58優(yōu)選設(shè)置在每個滑塊52中，以便多個滾珠一直與導(dǎo)軌50a、50b的軌道或側(cè)面接觸，并優(yōu)選多個滾珠58一直接觸每個導(dǎo)軌50a、50b的每個成對的相對側(cè)面54、56，以消除滑塊52和導(dǎo)軌50a、50b之間的任何游隙。
理想地，兩個導(dǎo)軌50a、50b安裝在用于第一致動器的轉(zhuǎn)動架上，每個導(dǎo)軌50a、50b平行于轉(zhuǎn)動架12的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。在一個優(yōu)選實施方式中，三個滑塊52通過第一致動器16的主體30承載，其中兩個滑塊52在相對轉(zhuǎn)動架12的旋轉(zhuǎn)方向引導(dǎo)另一個導(dǎo)軌50b的導(dǎo)軌50a上，一個滑塊52在另一導(dǎo)軌50b上。引導(dǎo)導(dǎo)軌50a上的兩個滑塊52優(yōu)選軸向間隔開，并通過主體30的上板32承載一個滑塊，通過主體30的下板34承載另一個滑塊。與另一個導(dǎo)軌50b連接的單個滑塊52可以根據(jù)需要通過上板32或下板34的任意一個承載以引導(dǎo)第一致動器16的運動，并抵抗由于作用在其上的側(cè)向力造成的位移支撐第一致動器16。理想地，與第一致動器16連接的兩個導(dǎo)軌50a、50b沿轉(zhuǎn)動架12沿周向間隔開以增加第一致動器16和轉(zhuǎn)動架12之間的連接穩(wěn)定性，并更好地抵抗由于非軸向加載造成的第一致動器16的運動或位移。例如，當與直線軸承48徑向偏移的上從動件38，42接合凸輪面以驅(qū)動第一致動器16時，將出現(xiàn)在直線軸承48上的非軸向加載。理想地，由于導(dǎo)軌50b只需要延伸單個滑塊52的行程的長度，所以與之相應(yīng)具有一個滑塊52的導(dǎo)軌50b可以比另一導(dǎo)軌50a短。
每對工具14的第一致動器16至少承載一個，優(yōu)選多個陽模部分18。陽模部分優(yōu)選沿圓周等距間隔開且與轉(zhuǎn)動架12的軸線徑向?qū)R。在所示的實施方式中，每個第一致動器16承載四個陽模部分18，以便可以通過每對工具14同時成型四個塑料件。每個陽模部分18包括通過主體30承載并構(gòu)造和設(shè)置為輸送和從型芯18取出冷卻劑以在使用時控制型芯18的溫度的型芯組件60。
如圖5，7，27和27A的最佳圖示，每個型芯組件60都包括優(yōu)選具有環(huán)形軸環(huán)部分64的型芯18，環(huán)形軸環(huán)部分64螺紋擰進環(huán)形外套筒66的一端，以便型芯18封閉外套筒66的一端。外套筒66的另一端通過具有通孔70的蓋板68封閉，通孔70容納與外套筒66同心對齊的內(nèi)管72。內(nèi)管72延伸通過蓋板68和軸環(huán)64，且優(yōu)選至少部分容納在型芯18中，優(yōu)選在型芯18中被承載的短導(dǎo)管73中。流體裝置74在內(nèi)管72的一端被承載并具有與供給的冷卻劑連通的入口76，以通過內(nèi)管72將冷卻劑輸送到型芯18。環(huán)形內(nèi)套筒78環(huán)繞內(nèi)管72設(shè)置且在外套筒66內(nèi)，并軸向容納在蓋78和型芯18之間。內(nèi)套筒78的外徑優(yōu)選比外套筒66的內(nèi)徑短，以在其間設(shè)置空氣間隙82，這樣有助于外套筒66與內(nèi)套筒78的隔離。
同樣，間隙84存在于內(nèi)管72和型芯18之間。間隙84限定部分冷卻劑返回通道，所述冷卻劑返回通道包括限定在內(nèi)套筒78和內(nèi)管72之間的環(huán)形室86和流體裝置74中的出口88，冷卻劑通過所述出口離開型芯組件。因此，冷卻劑通過裝置74進入型芯組件，并移動通過內(nèi)管72到達型芯18的內(nèi)部，并通過限定在內(nèi)管72的外表面和型芯18的內(nèi)表面之間的間隙84、內(nèi)套筒78和內(nèi)管72之間的環(huán)形室84以及冷卻劑裝置74的出口88返回。為了防止冷卻劑進入空氣間隙82，優(yōu)選在軸環(huán)64和內(nèi)套筒78之間設(shè)置密封裝置90，而內(nèi)套筒78的另一端優(yōu)選相對蓋68密封。可以在內(nèi)套筒78和蓋68之間單獨設(shè)置密封裝置，或內(nèi)套筒78可以緊密和密封地容納在蓋68中的環(huán)形槽91中，以在它們之間提供流體密封或連接。
每個陽模部分18還包括至少兩個頸圈部分或螺紋拼合件(thread split)92，其環(huán)繞每個型芯18一部分設(shè)置，并優(yōu)選封閉至少一部分軸環(huán)64。螺紋拼合件92限定環(huán)繞型芯18鄰近部分的環(huán)形室94，并包括當填充塑料時限定成型塑料件100上的外螺紋98和徑向向外延伸的凸緣99的圓周延伸槽96。室94限定成型塑料件100的模腔24的一部分，以便螺紋拼合件92作為陰模部分，其中型芯18和陰模部分22限定成型塑料件的模腔24的至少一部分。螺紋拼合件92優(yōu)選包括圓周和軸向延伸的錐形表面102(圖17)，其從引導(dǎo)面104的平面徑向向外延伸到基座106，基座106從錐形表面102徑向向外延伸，在其間限定平面環(huán)形軸肩108。螺紋拼合件92形成為兩個或更多件，以便它們可以相對型芯18的軸線橫向或徑向移動，以有助于從型芯18取出成型塑料件100。為了有助于冷卻螺紋拼合件，可以在螺紋拼合件中設(shè)置一個或多個冷卻劑可以通過的冷卻劑通道109(圖17-21)。
在所示的實施方式中，螺紋拼合件92形成為在完全打開位置(如圖20所示)和閉合位置(圖17)之間徑向驅(qū)動的兩個半環(huán)形件，其中在完全打開位置，螺紋拼合件92彼此分離并與型芯18間隔開，而在閉合位置螺紋拼合件92限定周向完整的環(huán)形。如圖7所示，每個螺紋拼合件92固定到單獨的螺紋拼合塊110上。每個螺紋拼合塊110通過匹配或互鎖的狹槽114、116和凸緣118、120(圖5和6)被支撐板112承載。如圖4所示，每個螺紋拼合塊110包括至少一個從動件122并連接到單獨的凸輪板124，每個從動件122設(shè)置在形成于凸輪板124中的各個傾斜的凸輪軌道126中。
如圖5所示，每個凸輪板124固定到延伸通過支撐板112和主體30的上下板32、34的細長內(nèi)桿128上。每個內(nèi)桿128連接與凸輪面接合的第一螺紋拼合從動件130，以相對主體30線性往復(fù)移動內(nèi)桿128。內(nèi)桿128的運動相對從動件122驅(qū)動凸輪板124，從而沿凸輪板124的凸輪軌道126移動從動件122。從動件122的運動相對支撐板112位移螺紋拼合塊110，從而根據(jù)內(nèi)桿128的運動方向，相對型芯18的軸線在其打開和閉合位置之間徑向移動螺紋拼合件92。在優(yōu)選法方式中，螺紋拼合件92可以在其打開和閉合位置之間移動(即相對型芯軸線徑向位移)，而沒有軸向移動。因此，內(nèi)桿128的軸向移動引起螺紋拼合件92在其打開和閉合位置之間徑向運動。
如圖4和5所示，第一致動器16的兩個周向鄰近的內(nèi)桿128優(yōu)選通過連接板132連接到同一個螺紋拼合從動件130，以便在所示的實施方式中，兩個螺紋拼合從動件130和兩個連接板132設(shè)置用于每個第一致動器16的四個內(nèi)桿128。在此設(shè)備的實施方式中，連接板132徑向間隔開，以設(shè)置內(nèi)連接板和外連接板。每個內(nèi)桿128優(yōu)選在朝支撐板122移動各個凸輪板124的方向上例如通過設(shè)置在凸輪板124和支撐板112之間的彈簧134被可屈服地偏壓。凸輪板124在此方向的運動將螺紋拼合件92移動到其閉合位置。
每組螺紋拼合件92相對型芯18通過另一凸輪部件在如圖3、5和6所示的其縮回位置和如圖20和21所示的其前進位置之間被軸向驅(qū)動。每個凸輪部件包括可滑動地容納相應(yīng)的內(nèi)桿128并通過被主體30的上下板31、34承載的襯套138被可滑動地容納的外套筒136。因此，每個外套筒136相對主體30和其各個內(nèi)桿128可滑動地移動。在一端，每個外套筒136如通過連接到套筒136并固定到支撐板112的拼合夾具140連接到支撐板112。在其另一端，外套筒136連接到響應(yīng)于凸輪面輪廓以軸向驅(qū)動外套筒136的第二螺紋拼合從動件142。如圖2所示，第二螺紋拼合從動件142優(yōu)選連接到跨越和連接一對鄰近外套筒136的連接板144，以便單個凸輪從動件142可操作地軸向驅(qū)動兩組螺紋拼合件92。每個外套筒136可以通過緊密環(huán)繞套筒136并通過如一個或多個機器螺釘固定到連接板144的拼合夾具146連接到各個連接板144。同內(nèi)桿128的連接板132一樣，外套筒136的連接板144優(yōu)選徑向間隔開以設(shè)置內(nèi)連接板和外連接板。因此，在轉(zhuǎn)動架的一部分旋轉(zhuǎn)期間，每個連接板144的第二螺紋拼合從動件142響應(yīng)其凸輪面的輪廓，以相對主體30軸向往復(fù)移動其各對外套筒136，從而相對于通過主體30承載的型芯18軸向往復(fù)移動包括支撐板112、螺紋拼合塊110和螺紋拼合件92的螺紋拼合組件。因為單獨致動的組件都用于在其打開和閉合位置間橫向或徑向、而在其前進和后退位置間軸向驅(qū)動螺紋拼合件92，所以，這些運動可以分別被控制以極大地改進從型芯18剝離和取出成型的塑料件100的過程控制。
如圖4所示，為了降低工具的重量，支撐板112可以由相對薄的板形成，其中直立的圓筒環(huán)形凸出部分150提供增加的承載和支撐外套筒136的面積，及增加的用于型芯62的支撐面積。如圖所示，支撐板112具有八個直立的凸出部分150，一個用于每個外套筒136，一個用于每個型芯組件。支撐板112優(yōu)選承載環(huán)繞型芯組件的套筒152，以有助于支撐板112相對于型芯組件的滑動運動。
如圖2和8-11所示，每對工具14的第二致動器20包括主體154并承載至少一個、優(yōu)選多個第二或陰模部分22，其每個都限定單獨的模腔24的一部分，用于形成壓模成型的塑料件100。同每對工具14的第一致動器16一樣，第二致動器20優(yōu)選通過直線軸承156連接到轉(zhuǎn)動架12，允許第二致動器20相對轉(zhuǎn)動架12可滑動地直線往復(fù)移動。一對導(dǎo)軌158a，b優(yōu)選通過如多個機器螺釘固定在轉(zhuǎn)動架12上，多個塊160優(yōu)選通過第二致動器20承載，用于相對導(dǎo)軌150a往復(fù)運動。主體154優(yōu)選包括大體上徑向延伸的凸緣162，用于通過主體154承載的每個滑塊160，以在主體154和轉(zhuǎn)動架12之間提供間隙164，以有助于冷卻劑管線傳送和陰模部分22與型芯18的對齊。同第一致動器16一樣，第二致動器20可以包括與導(dǎo)軌158a連接的兩個滑塊160，導(dǎo)軌158a在轉(zhuǎn)動架12的轉(zhuǎn)動方向上引導(dǎo)另一導(dǎo)軌158b，單個滑塊160在從動導(dǎo)軌158b上。滑塊160和導(dǎo)軌158a，b優(yōu)選與關(guān)于第一致動器16描述的同樣方式構(gòu)成，因此在后面不再進一步說明。
如圖10所示，下主從動件168在固定到主體154的軸170上被可旋轉(zhuǎn)地承載，并在轉(zhuǎn)動架12的每一轉(zhuǎn)的一部分期間與凸輪面接合，以相對轉(zhuǎn)動架12沿導(dǎo)軌158a，b往復(fù)移動第二致動器20。軸向延伸的支架172優(yōu)選在一端連接到軸170，并具有固定在其另一端的徑向向內(nèi)延伸的銷174，以為第二致動器20提供安全或下垂凸輪從動件。主體154包括至少一個室176，優(yōu)選多個室176，其每個室都容納單獨的陰模部分22和相關(guān)的工具。在所示的實施方式中，主體154具有四個室176，每個室與第一致動器16的一個型芯18同軸對齊。
每個陰模部分22都包括部分限定用于壓模成型塑料件100的模腔24的腔室178，以及一個或多個供冷卻劑流進和流出陰模部分22的流體通道180。每個陰模部分22優(yōu)選包括沿圓周連續(xù)的外圍槽182，其在裝配中用于容納設(shè)置在陰模部分22上的模環(huán)186的外圍懸垂邊緣184。模環(huán)186包括環(huán)繞限定形成塑料件100的模腔24的一部分的中心孔190的、軸向延伸的環(huán)形凸緣188(如圖14和16所示)。陰模部分22和模環(huán)186包含在圓柱套筒192內(nèi)，該圓柱套筒192具有帶有圓周連續(xù)徑向錐形內(nèi)表面194的第一端，其用于將螺紋拼合件92與套筒192接合與對齊，因此，與陰模部分22接合與對齊。在其另一端，套筒192容納在彈簧板196上，所述彈簧板196受到設(shè)置在彈簧板196和室176的基座200之間的一個或多個彈簧198的作用。因此，套筒192被可屈服地偏壓到延伸位置，在該延伸位置，傾向于移動套筒192到室176外并移向第一致動器16，且當被螺紋拼合件92接合時移向和相對彈簧198位移。在其延伸的位置，套筒192被接合，并有助于在壓模工具的壓模行程中，及早地將螺紋拼合件92和型芯18與陰模部分22對齊。每個套筒192通過連接到主體154的板199保持在其室176中，并可與套筒192上的向外延伸的邊緣201接合。
冷卻劑通過容納在細長的或大體矩形的開口204中的冷卻劑單元202供給到陰模部分22，開口204與主體154的外部連通并具有適當?shù)挠糜谶B接至供給和返回流體管道的流體管道容納孔206。每個冷卻劑單元202都固定到延伸桿208，延伸桿208固定間隔件210，間隔件210通向陰模部分22，以便對齊單元202中的通道212，延伸桿208和間隔件210使流體流進和流出陰模部分22中的通道180。延伸桿208可以包括橫向通道214或槽，通過它冷卻劑可以被引導(dǎo)到另一個陰模部分22的冷卻劑通道，如在主體154中直接鄰近和徑向?qū)R(相對轉(zhuǎn)動架的軸線)的陰模部分22。延伸桿208和間隔件210優(yōu)選相對陰模部分22同軸設(shè)置在套筒192內(nèi)，而陰模部分22、延伸桿208和間隔件210優(yōu)選通過套筒192并相對陰模部分22保持對齊，套筒192保證和保持其對齊。套筒192還提供用于可以相對套筒軸向滑動的這些元件的承載面。套筒192還可以相對陰模部分22和相關(guān)的工具軸向滑動。
流體汽缸216，如氮氣泉(gas spring)，具有與延伸桿208成直線設(shè)置的活塞218。活塞218被包含在汽缸216中的壓縮流體作用，并用于移動和響應(yīng)將在下面具體說明的陰模部分22、間隔件210和延伸桿208的運動。流體汽缸216優(yōu)選通過入口閥裝置220充氣，入口閥裝置220用于容納與例如加壓氮氣的增壓流體源連通的導(dǎo)管。裝置220優(yōu)選包括止回閥，以便當流體汽缸216填充加壓氮氣時，保持其中的壓力而不與加壓流體源連續(xù)連通。
鎖定部件222優(yōu)選通過第一和第二致動器16、20承載，以當熔化的塑料材料壓模成型時，允許致動器16、20在其閉合位置保持在一起。如圖4-6所示，每對工具14的第一致動器16優(yōu)選包括在一端固定到主體30的鎖定桿224，且在其另一端包括倒“T型”的鍵226。鍵226包括在鍵226的遠端限定一對相對面對的平面部分228和一對側(cè)向向外延伸的凸緣230的縮徑部分。鎖定桿224優(yōu)選相對第一致動器16的主體30定位在型芯18的中間。
如圖8-10、24和25所示，每對工具14的第二致動器20包括與通過第一致動器16承載的鎖定桿224軸向?qū)R，并用于滑動容納鎖定桿224的中心孔232。每個第二致動器20的主體154還包括與孔232相交的橫向孔234。管形圓筒236設(shè)置在橫向孔234中，凸輪致動的滑動桿238滑動容納在圓筒236內(nèi)，自由端延伸出橫向孔234。圓筒236優(yōu)選緊密地容納在橫向孔234內(nèi)并具有與孔232對齊的橫向通孔240，并用于在其中容納鎖定桿224的鍵226?；瑒訔U238具有連接到其自由端的凸輪從動件242，其響應(yīng)凸輪面243的輪廓以在圓筒236和橫向孔234內(nèi)移動滑動桿238?；瑒訔U238還具有形成于其端部之間的成型狹槽244，其延伸通過滑動桿238并在裝配中與孔232和通孔240對齊。狹槽244包括具有足夠容納鎖定桿224的鍵226的寬度的入口部分246，具體地說，寬度足夠容納鍵226端部的向外延伸的凸緣230，并具有寬度比凸緣230的區(qū)域中的鍵226的寬度小、但比凸緣230上方的平面部分228的區(qū)域中的鍵226的寬度大的較窄的保持部分248。如圖24和26所示，當致動器16，20閉合在一起時，滑動桿238凹進狹槽244一側(cè)的區(qū)域中，以在滑動桿238和圓筒236之間提供間隙249，以容納鍵226的凸緣230。與孔232軸向?qū)R的盲孔250容納彈簧252，彈簧252通過部分延伸進圓筒236和滑動桿236的狹槽244中的框254保持在其中。在其未被壓縮或延伸的狀態(tài)，如圖24所示，彈簧252和框254保持狹槽244的入口部分246大致與孔232對齊。
為了將第一和第二致動器16，20鎖定在一起，第一和第二致動器16、20的各個主體30，154一起移動，以便鎖定桿226容納在孔232內(nèi)。如圖25所示，第一和第二致動器16，20彼此相向的完全前進將鎖定桿226與彈簧252和框254接合，并壓縮彈簧252以便框254移動完全離開滑動桿238，使滑動桿238可相對圓筒236和鎖定桿224運動。鎖定桿224的鍵226容納在狹槽244的入口部分246，直到鍵226向外延伸的凸緣230容納在滑動桿238下側(cè)上的間隙249中為止。為了防止鎖定桿224從孔232退出，滑動桿238橫向向外位移以便狹槽244的保持部分248對齊鎖定桿226的平面部分228，且滑動桿238覆蓋在鍵226向外延伸的凸緣230上。這就防止了鎖定桿224相對滑動桿238的軸向運動。
在優(yōu)選方式中，在轉(zhuǎn)動架12的旋轉(zhuǎn)的期望部分期間，滑動桿238的橫向運動通過從動件242與一個或多個凸輪面的接合被控制。另外，在優(yōu)選方式中，鎖定桿224和孔232設(shè)置在每對工具14的模腔24的中心，以便傾向于分離第一和第二致動器16，20的力通過鎖定桿224軸向作用以減少工具和致動器的彎曲或未對齊的可能性。換句話說，鎖定桿224優(yōu)選當其鎖定在一起時沿傾向于分離第一和第二致動器16，20的力的中心線延伸。因此，當致動器16，20鎖定在一起時，鎖定桿224處于張力下，鎖定桿224中的張力優(yōu)選沿其軸線延伸。
當需要打開第一和第二致動器16，20時，第一致動器16進一步向第二致動器20移動，通過與滑動桿238直接接合移出鎖定桿224的凸緣230，以便滑動桿238可以退回，直到狹槽244的入口部分246與凸緣230對齊。在此方向，鎖定桿224可以從狹槽244和孔232移出。
在操作中，轉(zhuǎn)動架12以恒定的角速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)動架12的轉(zhuǎn)動的一部分期間，第一和第二致動器16，20上下主凸輪部件260，262接合，上下主凸輪部件260、262至少部分地由通過鄰近轉(zhuǎn)動架12周邊的框架264承載的弧形凸輪板限定。凸輪板沿轉(zhuǎn)動架12的一部分周邊延伸，并包括用于第一和第二致動器16，20上的各種從動件的凸輪路徑，以控制致動器16，20彼此相對移動、以及螺紋拼合件92相對型芯18的運動(將在下面具體說明)。
上主凸輪部件260(圖1B，29和30)包括具有分別設(shè)置為接合第一和第二上從動件38，42的凸輪面的中心凸輪板266。在中心凸輪板266的一端，下垂(hold down)凸輪面268設(shè)置為與第一上從動件38接合，以有助于打開致動器16，20，其將在下面具體說明。鄰近下垂凸輪面268的槽270容納第二上從動件42。在下垂凸輪面268下游(相對轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)方向)間隔開的是通過中心凸輪板266中的槽273形成的上豎(hold up)凸輪面272，槽273用于容納第二上從動件42以保持第一致動器16的主體30的垂直或軸向位置，以便可以相對主體30驅(qū)動螺紋拼合件92。上豎凸輪面272的下游為與第一主從動件38接合的主上封閉凸輪面274，以向第二致動器20移動第一致動器16。如圖29所示，沿中心板266的凸輪面268，272，274每個都用適合的可調(diào)固定機構(gòu)設(shè)置在固定到中心板266的不同的板或模件上，以使板或模件和凸輪面精確定位和對齊。設(shè)置在不同板或模件上的凸輪面268，272，274有助于為了維修而換掉凸輪面或更換凸輪面，還允許安裝不同的凸輪模件或板以改變凸輪路徑和凸輪面的形狀，從而改變每對工具14的第一致動器16的運動。凸輪面268和274為圖5所示的總體標號為40的凸輪的例子。凸輪面272為圖5所示的總體標號為46的凸輪的例子。
為了驅(qū)動第一和第二螺紋拼合從動件130，142，內(nèi)組凸輪板280和外組凸輪板282都固定在中心凸輪板266上。凸輪板280，282的內(nèi)組和外組都限定一對分開的凸輪路徑284，286。每組板280，282的第一凸輪路徑284都用于容納第一致動器16的第一螺紋拼合件130的從動件，從動件130通過容納在凸輪板280內(nèi)組的凸輪路徑284中的內(nèi)連接板132承載，并且從動件130通過容納在凸輪板282外組的凸輪路徑284中的外連接板132承載。同樣，凸輪板280，282的每個內(nèi)組和外組中的第二凸輪路徑286都用于容納上致動器16的第二螺紋拼合件142的從動件，內(nèi)連接板144的第二從動件142容納在凸輪板280的內(nèi)組的第二凸輪路徑286中，第二從動件142通過容納在凸輪板282外組的第二凸輪路徑286中的外連接板144承載。凸輪路徑284，286優(yōu)選由凸輪板280，282中的軌道或槽形成，凸輪板通常圓周和垂直于轉(zhuǎn)動架12的軸線延伸，并具有軸向驅(qū)動從動件130，142以根據(jù)需要移動第一致動器16或螺紋拼合件92的軸向傾斜凸輪面。凸輪路徑284，286優(yōu)選限定在分別連接到中心凸輪板266或設(shè)備框架264的板或模件中。將凸輪路徑284，286設(shè)置在不同的板或模件中有助于改變用于維護、修理的板，或提供不同方向的凸輪路徑以改變螺紋拼合件92的運動。在上述說明的優(yōu)選方式中，可以在打開和閉合位置之間驅(qū)動螺紋拼合件92，而獨立于與在其前進和后退位置之間的驅(qū)動。這就提供了當成型的塑料件100從型芯18剝離和取出時對螺紋拼合件92的運動的控制，并可以針對給定的塑料件100或制造工藝，根據(jù)需要改變螺紋拼合件92的運動路徑和時序。
下主凸輪部件262包括弧形下凸輪板290，其具有帶有軸向傾斜的凸輪面的外表面292，用于接合第二致動器20的下主從動件168。形成于下凸輪板290中的相應(yīng)槽294優(yōu)選與外表面292軸向均勻間隔開，并限定用于銷形從動件174的凸輪路徑，所述銷形從動件174可以用作安全凸輪以保證第二致動器20保持鄰近或與下凸輪板290接觸。下凸輪板290的凸輪面至少包括升起(lift off)凸輪面295、下開口凸輪面296、下閉合凸輪面297和放下(setdown)凸輪面298。下凸輪板290的各種凸輪面295，296，297，298可以形成于不同的連接板或模件上，以有助于凸輪輪廓的更換、修理或改變。下凸輪板290大體上與上主凸輪部件260沿周向?qū)R，以便在轉(zhuǎn)動架12旋轉(zhuǎn)的相同部分期間，主凸輪部件260，262通過其各自的致動器16，20相碰。
理想地，上下主凸輪部件260，262沿轉(zhuǎn)動架12的圓周沿大約80到110度的弧設(shè)置。在轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)的該部分期間，當致動器16，20沿凸輪部件260，262通過時，致動器16，20解鎖并打開，成型件100從型芯剝離并通過取出機構(gòu)取出，新的塑料材料輸送到模腔24，然后致動器16，20關(guān)閉，并鎖定在一起，然后放到轉(zhuǎn)動架12的支架(未示出)上，在此保持以用于在件100成型時用于轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)的其余部分。
如圖29和30所示，為了解鎖致動器16，20，并允許其根據(jù)主凸輪部件260，262相對運動，解鎖的凸輪面300設(shè)置在凸輪部件260，262的上游端。解鎖的凸輪面300優(yōu)選限定在形成于通過固定到框架264的支架306承載的板304中的軌道302中，以便軌道302容納滑動桿從動件242，以將滑動桿238移動到其縮回位置，并允許致動器16，20如上所述分離。
如圖29和30所示，在模制過程的壓模行程期間，為了在致動器16，20閉合后將其鎖定在一起，鎖定凸輪面308設(shè)置在凸輪部件260，262的下游端。鎖定凸輪面308優(yōu)選限定在形成于通過固定到框架264的支架314承載的板312中的軌道310中，以便軌道310容納滑動桿從動件242，以將滑動桿238移動到其前進或延伸的位置，并允許致動器16，20如上所述分離。如圖1和2所示，在每個轉(zhuǎn)動架12的一部分轉(zhuǎn)動期間，致動器16，20移動到其彼此間隔的打開位置，以將塑料材料或塑料顆粒容納在每個陰模部分22的腔室17中。當將塑料材料輸送到陰模部分后，轉(zhuǎn)動架12的連續(xù)轉(zhuǎn)動將第一和第二致動器16，20的主從動件38、168與各閉合凸輪面274，297接合，各閉合凸輪面朝向彼此傾斜以使致動器16，20在成型加工的壓模行程階段中彼此相向移動。如圖28所示，在此實施方式中，下閉合凸輪面297從上閉合凸輪面274偏移。所以，在第一致動器16向第二致動器移動之前，第二致動器20開始向第一致動器16移動。另外，在第一致動器16停止向第二致動器移動之前，第二致動器20停止向第一致動器16移動。致動器16，20的運動和陽模部分18和陰模部分的相對位置將在下面具體說明。
當?shù)谝缓偷诙聞悠?6，20彼此相向移動時，每組螺紋拼合件92在其閉合和前進位置，如圖21所示，即在先前形成的件100已經(jīng)從型芯18取出后螺紋拼合件92所在的位置。如圖28所示，當轉(zhuǎn)動架12旋轉(zhuǎn)且第一上從動件38接合上閉合凸輪面274時，第二螺紋拼合從動件142也接合螺紋拼合前進凸輪面320，以便螺紋拼合件92向第二致動器20前進，優(yōu)選與第一致動器16同時和以同樣的速度，以保持螺紋拼合件92在相對型芯18的前進位置。第一致動器16和螺紋拼合件92的連續(xù)運動使螺紋拼合件92的外錐形面102與套筒192的內(nèi)錐形面194接合，以保證在壓模行程期間致動器16，20的適當對齊。
當螺紋拼合件92安置于套筒192上，且軸肩108與套筒192上端接合后，轉(zhuǎn)動架12的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使第二螺紋拼合從動件142與保持凸輪面322接合，保持凸輪面322優(yōu)選垂直于螺紋拼合件92在其前進和縮回位置之間的運動方向，以便螺紋拼合件92不進一步向第二致動器20移動。在優(yōu)選方式中，如圖28和29所示，大約與此同時，下閉合凸輪面297結(jié)束，下主從動件168橫過大體上垂直于直線軸承延伸的下保持凸輪面324，以便第二致動器20不再向第一致動器前進。
當?shù)诙菁y拼合從動件142和下主從動件168開始接合其各自的保持凸輪面322，324時，第一上從動件38仍然與上閉合凸輪面274接合并沿其移動，使第一致動器16向第二致動器20移動。這也使型芯18相對螺紋拼合件92移動，如圖12所示，并使型芯18的自由端設(shè)置進陰模部分22的腔室178中，并將型芯18與螺紋拼合件92接合以閉合模腔24。當?shù)谝簧蠌膭蛹?8達到上閉合凸輪面274的端部并到達上保持凸輪面326(上保持凸輪面326保持第一致動器16的位置，而不會進一步使其向第二致動器20前進)時，第一和第二致動器16，20完全閉合在一起。前進進入模腔178的型芯18壓縮和位移其中的塑料材料，使塑料填充包括螺紋拼合件92和型芯18之間區(qū)域的模腔24并在其內(nèi)流動。在此區(qū)域中，在塑料件上形成外螺紋98和徑向向外延伸的凸緣99。
由于第一和第二致動器16，20完全閉合，所以鎖定桿224完全容納在孔232中，且它的鍵位于滑動桿238中的狹槽244中。轉(zhuǎn)動架12的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使鎖定從動件242與鎖定凸輪面308接合(圖28和30)，以相對鎖定桿224將滑動桿238移動到圖25所示的位置，其中一部分滑動桿238覆蓋在鎖定桿224的凸緣230上，在此位置，滑動桿238防止鎖定桿224從孔232退回，并保持第一和第二致動器16，20在一起?，F(xiàn)在，可以去除通過保持凸輪施加以保持致動器16，20閉合的上下主從動件38，168上的載荷。換言之，轉(zhuǎn)動架12旋轉(zhuǎn)的其余壓模成型部分不需要保持凸輪。這樣就去除了設(shè)備框架264上的載荷，而傾向于分離第一和第二致動器16，20的壓模成型力和反作用力作用于鎖定部件222和致動器16、20并被其阻止。當鎖定在一起后，致動器16，20碰到下凸輪板290中的放下凸輪面298，其將鎖定在一起的致動器16，20降低到通過轉(zhuǎn)動架12承載的支架328上(圖1B)，其中支架328支撐致動器16，20，直到另外的凸輪遇到抬起支架328，解鎖和打開致動器為止。至少第一和第二致動器之一包括支撐件，如用于接合支架238的凸緣329(圖10)。
隨著轉(zhuǎn)動件12的進一步旋轉(zhuǎn)，每個模腔24中的塑料材料都被壓模成型，并開始冷卻和凝固。隨著塑料的冷卻，其收縮且其體積減少。為了在每個模腔24中保持所需的壓縮力，當塑料體積減少時，流體汽缸216向型芯18推進和移動陰模部分22。如圖15和16所示，在所示的實施方式中，陰模部分22的向上運動使模環(huán)凸緣188與形成于預(yù)成型件上的徑向向外延伸的凸緣99接合，并在塑料預(yù)成型件的凸緣99上設(shè)置凹槽330或下切口。
當塑料預(yù)成型件壓模成型后，需要從模腔24和型芯18將其取出。為了達到此目的，如圖28所示，連續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動架12使下主從動件168與抬起鎖定在一起的致動器16，20脫離支撐支架328的下凸輪板290的抬起凸輪面295接合。轉(zhuǎn)動架12的進一步旋轉(zhuǎn)使上主從動件38與中心凸輪板266上的下垂凸輪面268接合，以進一步向第二致動器20輕微移動第一致動器16，從而解除鎖定桿224上的張力。轉(zhuǎn)動架12的進一步旋轉(zhuǎn)使鎖定從動件242與解鎖凸輪面300接合，其移動滑動桿238到其縮回位置并將狹槽244的入口部分246與鎖定桿224對齊，以便鎖定桿224可以根據(jù)需要從孔232退回。
當鎖定部件222解鎖后，轉(zhuǎn)動架12的進一步旋轉(zhuǎn)使第一和第二螺紋拼合從動件130，142與各個開口凸輪面334，336在其凸輪路徑284，286中接合，以移動第一致動器16遠離第二致動器20。優(yōu)選在和大約與此同時，下主從動件168相遇下開口凸輪296，且第二致動器20移動遠離第一致動器16。當致動器16，20打開時，成型件100必須從工具剝離并取出，且必須將新的塑料材料輸送到每個模腔24。
下面將參照圖17-21和關(guān)于凸輪面參照圖28-30具體說明從工具取出成型件100。隨著致動器16，20移向其完全打開的位置，每個成型件通過其相應(yīng)的螺紋拼合件92和型芯18承載。轉(zhuǎn)動架12的旋轉(zhuǎn)使第二螺紋拼合從動件142與剝離凸輪面338接合，剝離凸輪面338開始相對型芯18軸向朝向完全前進的位置移動螺紋拼合件92，以從型芯18釋放或剝離件100。如圖18所示，當件100稍微相對型芯18移動時或移動后，第一螺紋拼合從動件130與初始側(cè)向分離螺紋拼合件92第一距離的剝離凸輪面340接合，并松脫其與件100的連接。如圖19所示，雖然螺紋拼合件92已經(jīng)分開，但是，當螺紋拼合件92通過第二螺紋拼合從動件142與適當?shù)耐馆喢?42接合而相對型芯18進一步前進且件100從型芯18取出時，其依然閉合在一起足以承載件100。當型芯18離開件100時，如圖20所示，第一螺紋拼合從動件130接合將螺紋拼合件92移動到其完全打開位置的螺紋拼合開口凸輪面344，以從螺紋拼合件92釋放件100。
當件離開螺紋拼合件92后，如圖21所示，通過將第一螺紋拼合從動件130與螺紋拼合閉合凸輪346(圖28)接合，螺紋拼合件92可以移回其閉合位置，以便螺紋拼合件92在原位開始下一個壓模行程。第二螺紋拼合從動件142沿排出從動凸輪348移動。在優(yōu)選方式中，設(shè)置在內(nèi)桿128周圍的彈簧134保證螺紋拼合件92在下一個壓模行程之前返回到其閉合位置，以避免如果螺紋拼合件92不閉合并向第二致動器20前進時對工具的潛在損壞。例如，即使與規(guī)定的螺紋拼合件92組相關(guān)的第一螺紋拼合從動件130破裂，從動件130不能接合凸輪面以將螺紋拼合件92驅(qū)動到其閉合位置，螺紋拼合件92也將通過彈簧134的彈力閉合。
在如圖所示說明的本發(fā)明提出的一個優(yōu)選方面，通過幾個特征或機構(gòu)防止了致動器16，20受到嚴重損壞。首先，型芯組件60優(yōu)選通過可釋放聯(lián)接器固定到主體30。在提出的一個優(yōu)選實施方式中，如圖4和7所示，剪切板350通過如螺栓固定到主體，以將型芯組件60可釋放地固定到主體30。更具體地說，每個蓋68都優(yōu)選包括覆蓋通過下板34承載的環(huán)形固定器354的徑向凸緣352。每個固定器354具有容納剪切板350的一部分的狹槽356，其優(yōu)選也延伸到在蓋68中的對齊狹槽358。因此，在正常操作中，可以防止型芯組件相對主體30移動。如果由于工具破壞或在型芯18和陰模部分22之間存在障礙物，通過型芯18在第一致動器16上施加了過大負載，剪切板350被設(shè)計為在凸輪板和從動件損壞之前破壞以從主體30釋放型芯18。與維修和更換凸輪板相比，剪切板350的修理更容易和更便宜，型芯18重新安裝到主體30上更容易和更便宜。另外，如果在型芯18和陰模部分22之間存在障礙物，則陰模部分22可以相對流體汽缸216位移以防止損壞型芯18或陰模部分22。當然，可以在型芯和主體之間使用脫離或可釋放連接器而不是剪切板以保護工具。
其次，如果在壓模行程期間，螺紋拼合件保持在其打開位置，如圖22所示，其將接合套筒192的自由端，而不是容納在套筒192內(nèi)。如圖23所示，第一和第二致動器16，20彼此相對的連續(xù)運動將理想地抵抗彈簧198的偏壓位移套筒192，而不損壞和破壞螺紋拼合件92或套筒192。螺紋拼合件92相對套筒192的行程優(yōu)選為在此狀態(tài)下，型芯18不“降至最低點(bottm out)”或接合陰模部分22的腔室178的底部，以減少損壞型芯18或陰模部分22的可能性。理想地，即使型芯18確實接合陰模部分22，陰模部分22也可以相對流體汽缸216移動，如上所述，將少損壞壓模工具的機會。
雖然在此已經(jīng)顯示和說明了壓模成型設(shè)備和方法的特定元件的結(jié)構(gòu)和設(shè)置以及的一些優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可在此基礎(chǔ)上做出各種變更和替代而不會脫離由權(quán)利要求
所限定的發(fā)明保護范圍和主題精神。例如，雖然在本優(yōu)選實施方式中公開了通過轉(zhuǎn)動架12承載直線軸承的導(dǎo)軌，通過致動器承載滑塊，但不局限于此，滑塊也可以通過轉(zhuǎn)動架12承載，導(dǎo)軌也可以通過致動器承載。此外，相對的形容詞如“上”、“下”、“中心”等只是根據(jù)本優(yōu)選實施方式的相應(yīng)附圖示出的特征的位置和取向來說明設(shè)備和方法的特征。
權(quán)利要求
1.一種用于壓模成型塑料件的設(shè)備，包括基座；被基座承載并包括型芯的第一致動器，第二致動器，所述第二致動器被基座承載并包括限定模腔的一部分的陰模部分，塑料件在所述模腔中形成，所述型芯至少部分地容納在所述陰模部分中，至少一個直線軸承，其與第一致動器和第二致動器中的至少一個連接，以引導(dǎo)所述第一致動器和第二致動器中的至少一個相對于基座線性往復(fù)運動，每個直線軸承包括通過基座和所述第一致動器和第二致動器中的至少一個之一承載的導(dǎo)軌，以及可滑動地容納在導(dǎo)軌上并通過不承載導(dǎo)軌的基座和所述第一致動器和第二致動器中的至少一個之另一個承載的滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的設(shè)備，還包括多個通過滑塊承載的滾珠，其中所述導(dǎo)軌包括滾珠部分地容納其中的軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的設(shè)備，其特征在于，滾珠通過滑塊承載以便至少一些滾珠一直與導(dǎo)軌接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)軌包括兩個相對的側(cè)面，每個側(cè)面都具有軌道，所述滾珠通過滑塊承載以便多個滾珠接合所述軌道的所述兩個相對側(cè)面中的每一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的設(shè)備，其特征在于，滾珠通過滑塊承載以便所述軌道的所述兩個相對側(cè)面中的每一個一直與多個滾珠接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二致動器都相對于基座移動，且至少一個直線軸承被設(shè)置在基座與第一和第二致動器中的每一個之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個直線軸承設(shè)置在基座和第一致動器之間，以及至少一個直線軸承設(shè)置在基座和第二致動器之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的設(shè)備，其特征在于，兩個導(dǎo)軌在第一致動器的區(qū)域連接到基座，且至少兩個滑塊通過第一致動器承載，以沿導(dǎo)軌線性往復(fù)移動，其中至少一個滑塊與每個導(dǎo)軌連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的設(shè)備，其特征在于，兩個滑塊通過第一致動器承載，以沿導(dǎo)軌之一往復(fù)移動，一個滑塊通過第一致動器承載，以沿另一個導(dǎo)軌往復(fù)移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的設(shè)備，其特征在于，基座包括被驅(qū)動以繞軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動架，且所述第一和第二致動器通過轉(zhuǎn)動架承載以隨轉(zhuǎn)動架旋轉(zhuǎn)，其中所述導(dǎo)軌安裝在轉(zhuǎn)動架上，以便所述導(dǎo)軌在圓周方向上間隔開，并大體上平行于轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，其中一個導(dǎo)軌相對于轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)方向引導(dǎo)另一個導(dǎo)軌，所述兩個滑塊與引導(dǎo)導(dǎo)軌連接，且所述一個滑塊與另一個導(dǎo)軌連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)導(dǎo)軌在軸向上比另一導(dǎo)軌長。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的設(shè)備，其特征在于，兩個導(dǎo)軌在第二致動器區(qū)域連接到基座，且至少兩個滑塊通過第二致動器承載以沿導(dǎo)軌線性往復(fù)移動，其中至少一個滑塊與每個導(dǎo)軌連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的設(shè)備，其特征在于，兩個滑塊通過第二致動器承載，以沿導(dǎo)軌之一線性往復(fù)移動，而一個滑塊通過第二致動器承載，以沿另一導(dǎo)軌線性往復(fù)移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其特征在于，基座包括被驅(qū)動以繞軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動架，且所述第一和第二致動器通過轉(zhuǎn)動架承載以隨轉(zhuǎn)動架旋轉(zhuǎn)，其中所述導(dǎo)軌安裝在轉(zhuǎn)動架上，以便導(dǎo)軌在圓周方向上間隔開，且大體上平行于轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，其中一個導(dǎo)軌相對于轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)方向引導(dǎo)另一個導(dǎo)軌，所述兩個滑塊與引導(dǎo)導(dǎo)軌連接，且所述另一滑塊與另一導(dǎo)軌連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)導(dǎo)軌在軸向上比另一導(dǎo)軌長。
16.一種用于壓模成型塑料件的設(shè)備，包括基座；第一致動器，其被基座承載且包括陽模部分和第一陰模部分，所述第一陰模部分形成至少兩個部分且鄰近陽模部分的至少一部分設(shè)置，第二致動器，其被基座承載并包括第二陰模部分，所述陽模部分被至少部分地容納在所述第二陰模部分中，以便所述第一陰模部分、所述陽模部分和所述第二陰模部分限定形成所述塑料件的模腔；第一凸輪部件，其與所述第一陰模部分連接，以驅(qū)動所述至少兩個部分彼此靠近到閉合位置和彼此遠離到打開位置；以及第二凸輪部件，其與所述第一陰模部分連接，以在不同于所述第一方向的第二方向上往復(fù)移動所述至少兩個部分，所述第二凸輪部件可獨立于第一凸輪部件操作。
17.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，還包括與第一致動器連接以驅(qū)動第一致動器靠近和遠離第二致動器的第三凸輪部件，且其中第一凸輪部件和第二凸輪部件可獨立于第三凸輪部件操作。
18.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，還包括與第二致動器連接以驅(qū)動第二致動器靠近和遠離第一致動器的第四凸輪部件，且其中第一凸輪部件和第二凸輪部件可獨立于第四凸輪部件操作。
19.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，第一陰模部分包括環(huán)繞陽模部分的一部分的兩半螺紋拼合件，當螺紋拼合件在其閉合位置時，在螺紋拼合件和陽模部分之間限定環(huán)形腔室，且當被所述第一凸輪部件朝向其打開位置驅(qū)動時，所述螺紋拼合件彼此徑向間隔開。
20.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，所述陽模部件具有軸線，所述第二凸輪部件在平行于陽模部件的軸線的方向上并相對于陽模部件驅(qū)動所述第一陰模部件。
21.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一凸輪部件包括通過第一致動器承載并可操作地連接到第一陰模部分的第一從動件，所述第一從動件響應(yīng)于凸輪面以驅(qū)動所述至少兩個部分彼此靠近和遠離。
22.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二凸輪部件包括通過第一致動器承載并可操作地連接到第一陰模部分的第二從動件，所述第二從動件響應(yīng)于凸輪面以在所述第二方向上相對陽模部分往復(fù)移動所述至少兩個部分。
23.根據(jù)權(quán)利要求
21所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一致動器包括主體，所述陽模部分通過所述主體承載，所述第一從動件通過所述第一致動器承載以相對于主體運動。
24.根據(jù)權(quán)利要求
21所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一凸輪部件包括可操作地連接到所述第一從動件的凸輪板，以及一對從動件，其中每個從動件都可操作地連接到所述至少兩個部分的不同的一個部分并響應(yīng)于凸輪板的運動，所述第一從動件的運動響應(yīng)于所述凸輪面輪廓的變化，使所述凸輪板相對于可操作地連接到所述兩個部分的所述從動件移動，以使所述至少兩個部分在所述打開和閉合位置之間移動。
25.根據(jù)權(quán)利要求
24所述的設(shè)備，還包括承載板，所述承載板可滑動地承載所述至少兩個部分在所述第一方向上運動，所述第二凸輪部件與所述承載板可操作地連接，以在所述第二方向上驅(qū)動所述承載板和所述至少兩個部分。
26.根據(jù)權(quán)利要求
25所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一從動件通過桿連接到所述凸輪板，而所述第二從動件通過可滑動地容納所述桿的管狀套筒連接到所述承載板。
27.根據(jù)權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個部分可通過獨立于所述第二凸輪部件的所述第一凸輪部件驅(qū)動。
28.一種用于壓模成型塑料件的設(shè)備，包括基座；致動器，所述致動器被基座承載并具有主體、模具部分組件和凸輪從動件，所述模具部分組件包括限定形成塑料件的模腔的一部分的模具部分，所述模具部分組件通過主體承載，所述凸輪從動件通過主體承載，以有選擇地與凸輪面接合以相對于基座移動第一致動器；以及可釋放連接器，其將模具部分組件安裝到主體上以便模具部分組件與主體連接并隨主體移動，所述可釋放連接器被構(gòu)造和設(shè)置以在通過所述模具部分組件受到力的作用時釋放，該力比在設(shè)備的正常操作中通過模具部分組件施加到可釋放連接器上的正常操作力充分大，以便模具部分組件不再連接到主體。
29.根據(jù)權(quán)利要求
28所述的設(shè)備，其特征在于，所述可釋放連接器包括剪切板，所述剪切板適于在通過所述模具部分組件受到力的作用時斷裂，所述力比施加到剪切板上的正常操作力充分大。
30.根據(jù)權(quán)利要求
29所述的設(shè)備，其特征在于，所述板構(gòu)造和設(shè)置為在所述凸輪從動件被通過所述模具部分組件作用到所述主體上的所述力破壞之前斷裂。
31.根據(jù)權(quán)利要求
29所述的設(shè)備，其特征在于，多個模具部分組件通過第一致動器承載，并為每個模具部分組件設(shè)置單獨的板，以便每個模具部分組件和每個板獨立地連接到主體。
32.一種模具加工裝置，用于壓模成型塑料件的設(shè)備，所述模具加工裝置包括主體，模具部分，所述模具部分通過主體可滑動地承載并限定形成塑料件的模腔的一部分，偏壓件，其可屈服地偏壓所述模具部分，并且，當所述模具部分受到與模制塑料件相應(yīng)大小的力作用時，可防止模具部分抵抗偏壓力而運動，但當受到大于與模制塑料件相應(yīng)大小的力作用時，允許所述模具部分抵抗所述偏壓力而移動。
33.根據(jù)權(quán)利要求
32所述的模具加工裝置，其特征在于，所述偏壓件包括流體汽缸，所述流體汽缸具有被汽缸中的增壓流體作用和延伸以及抵抗增壓流體的力收縮的活塞，所述活塞與所述模具部分可操作地連接。
34.根據(jù)權(quán)利要求
32所述的模具加工裝置，還包括通過環(huán)繞模具部分的主體承載的套筒，所述套筒設(shè)置承載面用于在模具部分和套筒之間軸向運動。
35.根據(jù)權(quán)利要求
34所述的模具加工裝置，其特征在于，主體包括形成于其中的室，所述套筒可滑動地容納在室中，以相對模具部分軸向往復(fù)運動。
36.根據(jù)權(quán)利要求
35所述的模具加工裝置，還包括至少一個可屈服地偏壓套筒到延伸位置的彈簧，其中套筒的端部從主體向外延伸。
37.根據(jù)權(quán)利要求
36所述的模具加工裝置，其特征在于，當套筒在其延伸位置時，從主體向外延伸的套筒的所述端部包括徑向錐形對齊表面，用于接合和對齊第二模具部分與通過主體承載的所述模具部分。
38.根據(jù)權(quán)利要求
34所述的模具加工裝置，還包括設(shè)置在模具部分和偏壓件之間的至少一個本體，所述至少一個本體連接到所述主體，至少部分容納在套筒中，并通過套筒引導(dǎo)而往復(fù)移動。
39.根據(jù)權(quán)利要求
38所述的模具加工裝置，其特征在于，所述至少一個本體包括至少一個冷卻劑通道，所述模具部分包括至少一個與所述本體中的所述至少一個冷卻劑通道連通的冷卻劑通道，以便冷卻劑可以通過所述本體提供到模具部分。
40.根據(jù)權(quán)利要求
35所述的模具加工裝置，其特征在于，所述套筒相對于主體對齊所述模具部分，套筒和模具部分可相對于主體移動。
41.一種用于壓模成型設(shè)備的型芯組件，所述型芯組件包括管狀外套筒；型芯，所述型芯限定由外套筒承載的冷卻劑室的至少一部分，且所述型芯的至少一部分從外套筒伸出；內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒容納在外套筒內(nèi)并具有小于外套筒內(nèi)徑的外徑，以在外套筒和內(nèi)套筒之間提供空氣間隙；具有允許流體通過其中的中心通道的內(nèi)管，所述內(nèi)管設(shè)置在內(nèi)套筒內(nèi)，并具有小于內(nèi)套筒內(nèi)徑的外徑，以在內(nèi)管和內(nèi)套筒之間限定至少部分流體通道，冷卻劑供給通道，用于在一端與冷卻劑供給連通，并在另一端與所述冷卻劑室連通，所述冷卻劑供給通道包括內(nèi)管的所述中心通道；以及冷卻劑返回通道，其通過所述流體通道將冷卻劑室與冷卻劑出口連通，以使冷卻劑從冷卻劑室流動到型芯組件外。
42.根據(jù)權(quán)利要求
41所述的型芯組件，還包括型芯的軸環(huán)部分，并具有使內(nèi)管延伸通過的孔，所述孔的內(nèi)徑大于限定軸環(huán)部分和內(nèi)管之間的部分冷卻劑返回通道的管的外徑。
43.根據(jù)權(quán)利要求
41所述的型芯組件，其特征在于，在內(nèi)套筒的兩端設(shè)置密封裝置以防止冷卻劑進入內(nèi)套筒和外套筒之間的空氣間隙。
44.根據(jù)權(quán)利要求
43所述的型芯組件，還包括固定到外套筒的蓋，其中密封裝置設(shè)置在所述蓋和所述內(nèi)套筒之間。
45.根據(jù)權(quán)利要求
44所述的型芯組件，其特征在于，所述蓋包括密封地容納內(nèi)套筒的一端的環(huán)形槽。
46.根據(jù)權(quán)利要求
42所述的型芯組件，其特征在于，所述軸環(huán)部分螺紋連接到外套筒。
47.根據(jù)權(quán)利要求
41所述的型芯組件，還包括設(shè)置在型芯組件的一部分和承載型芯組件的本體之間的剪切板，剪切板響應(yīng)于施加到型芯上的力，且構(gòu)造為當大于最大力的力施加到型芯時斷裂和從所述本體釋放型芯組件。
48.一種用于壓模成型塑料件的設(shè)備，包括第一致動器，其具有第一主體、通過第一主體承載的第一模具部分以及通過第一主體承載的鎖定桿；第二致動器，其具有第二主體、通過第二主體承載的第二模具部分、用于容納鎖定桿的位于第二主體中的孔、與所述孔連通的位于第二主體中的橫向孔，以及滑動桿，所述滑動桿至少部分地設(shè)置在所述橫向孔內(nèi)并具有用于容納和可選擇地限制所述鎖定桿的一部分的狹槽，所述第一致動器和第二致動器至少之一相對于另一個可在打開位置和閉合位置之間移動，在所述打開位置，第一和第二致動器間隔開，而在所述閉合位置，第一和第二致動器靠在一起以在第一模具部分和第二模具部分之間限定模腔，當致動器在其閉合位置時鎖定桿容納在孔內(nèi)，而所述滑動桿可相對鎖定桿移動，以便所述狹槽容納所述鎖定桿的一部分，鎖定桿的一部分被所述滑動桿可釋放地限制以保持致動器在其閉合位置。
49.根據(jù)權(quán)利要求
48所述的設(shè)備，其特征在于，所述鎖定桿包括擴大端，且所述狹槽包括大小設(shè)定為容納鎖定桿的所述擴大端的入口部分和小于所述入口部分和鎖定桿的所述擴大端的保持部分，當所述致動器在其閉合位置時，所述入口部分開始與所述孔對齊以允許所述鎖定桿的所述擴大端通過所述狹槽被容納，此后，所述滑動桿在橫向孔內(nèi)移動以移動所述狹槽的所述保持部分經(jīng)過鎖定桿的所述擴大端，以防止鎖定桿的擴大端從所述狹槽退出。
50.根據(jù)權(quán)利要求
49所述的設(shè)備，其特征在于，所述鎖定桿具有包括所述擴大端的鍵部分以及鄰近所述鍵的小直徑部分，所述狹槽的保持部分大小設(shè)定為容納鎖定桿的小直徑部分。
51.根據(jù)權(quán)利要求
48所述的設(shè)備，還包括與滑動桿連接以在橫向孔內(nèi)相對于孔移動滑動桿的凸輪部件。
52.根據(jù)權(quán)利要求
51所述的設(shè)備，其特征在于，凸輪部件包括通過滑動桿承載，并響應(yīng)于一個或多個凸輪面以在橫向孔內(nèi)移動滑動桿的從動件。
53.根據(jù)權(quán)利要求
49所述的設(shè)備，其特征在于，滑動桿在橫向孔中在縮回和延伸位置之間移動，同時當滑動桿在其縮回位置時所述入口部分與孔對齊，而當所述滑動桿在其延伸位置時所述保持部分與孔對齊。
54.根據(jù)權(quán)利要求
48所述的設(shè)備，其特征在于，所述鎖定桿從第一致動器的中心軸向延伸，而所述孔沿第二致動器的中心軸向延伸，以便當?shù)谝缓偷诙聞悠麈i定在一起時，傾向于分離第一和第二致動器的力沿其軸線作用在鎖定桿上。
55.根據(jù)權(quán)利要求
54所述的設(shè)備，其特征在于，第一致動器承載多個第一模具部分，所述鎖定桿在所述多個第一模具部分之間定位在中心位置。
56.根據(jù)權(quán)利要求
54所述的設(shè)備，其特征在于，第二致動器承載多個第二模具部分，而所述孔定位在所述多個第二模具部分之間的中心位置。
57.根據(jù)權(quán)利要求
49所述的設(shè)備，其特征在于，所述滑動桿包括位于狹槽入口部分區(qū)域中的凹槽，所述凹槽用于容納鎖定桿的擴大端。
58.根據(jù)權(quán)利要求
48所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一主體和所述第二主體至少之一包括凸緣，當?shù)谝缓偷诙聞悠髟谄溟]合位置時所述凸緣承載所述第一和第二致動器。
59.一種用于壓模成型塑料件的設(shè)備，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的基座；被基座承載以隨基座旋轉(zhuǎn)的多個模具加工對，且每個對具有承載至少兩個徑向間隔的第一模具部分的第一致動器和承載至少兩個徑向間隔的第二模具部分的第二致動器，第一致動器可相對第二致動器移動以相對第二模具部分移動第一模具部分；通過第一致動器承載并與一個第一模具部分連接的第一凸輪從動件；通過第一致動器承載并與另一個第一模具部分連接的第二凸輪從動件，第二凸輪從動件與所述第一凸輪從動件徑向間隔開；至少一個凸輪板，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)基座的一部分周圍，并提供包括凸輪面的徑向內(nèi)凸輪路徑以及包括凸輪面的徑向外凸輪路徑，徑向內(nèi)凸輪路徑驅(qū)動第一凸輪從動件，并使與第一凸輪從動件連接的第一模具部分產(chǎn)生相應(yīng)運動，徑向外凸輪路徑驅(qū)動第二凸輪從動件，并使與第二凸輪從動件連接的第一模具部分產(chǎn)生相應(yīng)運動，當轉(zhuǎn)動架通過所述凸輪板旋轉(zhuǎn)所述第一致動器時，第一和第二凸輪從動件與相應(yīng)的凸輪路徑接合。
60.根據(jù)權(quán)利要求
59所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個凸輪板包括限定所述徑向內(nèi)凸輪路徑的至少一部分的至少一個內(nèi)凸輪板，以及限定所述徑向外凸輪路徑的至少一部分的至少一個外凸輪板。
61.根據(jù)權(quán)利要求
59所述的設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)凸輪路徑和外凸輪路徑平行，以便與第一凸輪從動件連接的第一模具部分和與第二凸輪從動件連接的第一模具部分具有相同的運動路徑。
62.根據(jù)權(quán)利要求
59所述的設(shè)備，還包括通過第一致動器承載并與所述一個第一模具部分連接的第三凸輪從動件，以及至少部分地由所述凸輪板限定的第三凸輪路徑，所述第一凸輪從動件響應(yīng)于其相應(yīng)的凸輪路徑的輪廓在第一方向上驅(qū)動所述一個第一模具部分，所述第三凸輪從動件響應(yīng)于第三凸輪路徑的輪廓在不同于所述第一方向的第二方向上驅(qū)動所述一個第一模具部分的至少一部分。
63.根據(jù)權(quán)利要求
62所述的設(shè)備，其特征在于，所述一個第一模具部分包括可在打開和閉合位置之間彼此相對移動的至少兩個螺紋拼合件，當在所述第一方向上移動時，所述螺紋拼合件靠近和遠離第二致動器移動，當在所述第二方向上移動時，所述螺紋拼合件在打開和閉合位置之間彼此相對移動。
64.根據(jù)權(quán)利要求
59所述的設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)凸輪路徑至少部分地通過由所述凸輪板可釋放地承載的凸輪模件形成。
65.根據(jù)權(quán)利要求
64所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸輪模件被可調(diào)節(jié)地承載在凸輪板上，以使凸輪模件在凸輪板上的位置可被改變。
66.根據(jù)權(quán)利要求
59所述的設(shè)備，其特征在于，所述外凸輪路徑通過由所述凸輪板可釋放地承載的至少兩個凸輪板形成。
67.根據(jù)權(quán)利要求
66所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸輪模件被可調(diào)節(jié)地承載在凸輪板上，以使凸輪模件在凸輪板上的位置可被改變。
68.根據(jù)權(quán)利要求
62所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一凸輪路徑和所述第三凸輪路徑至少部分地通過由凸輪板可釋放地承載的凸輪模件限定。
69.一種用于壓模成型塑料件的方法，包括步驟設(shè)置可繞軸線旋轉(zhuǎn)的基座；通過直線軸承將第一致動器安裝在基座上，所述直線軸承包括由第一致動器和基座之一承載的導(dǎo)軌以及由不承載導(dǎo)軌的第一致動器和基座的另一個承載的滑塊，第一致動器承載部分限定模腔的第一模具部分；將第二致動器安裝在基座上，第二致動器承載部分限定模腔的第二模具部分；鄰近基座設(shè)置至少一個凸輪板，且所述凸輪板在基座的一部分旋轉(zhuǎn)期間可有選擇地與第一致動器接合；相對所述凸輪板旋轉(zhuǎn)基座，以有選擇地接合所述第一致動器，以沿所述導(dǎo)軌相對第二致動器移動第一致動器，第一致動器和第二致動器在轉(zhuǎn)動架的一部分旋轉(zhuǎn)期間閉合在一起，以在第一和第二模具部分之間形成塑料件，第一致動器和第二致動器可分開以從模具部分取出成型的塑料件并放入新的塑料材料。
70.根據(jù)權(quán)利要求
69所述的方法，其特征在于，將第二致動器安裝在基座上的所述步驟包括通過直線軸承將第二致動器安裝在基座上，所述直線軸承包括由第二致動器和基座之一承載的導(dǎo)軌，以及由不承載導(dǎo)軌的第二致動器和基座的另一個承載的滑塊。
71.根據(jù)權(quán)利要求
70所述的方法，還包括在基座的一部分旋轉(zhuǎn)期間，設(shè)置與第二致動器可操作連接的第二凸輪板，以相對第一致動器移動第二致動器的步驟。
72.根據(jù)權(quán)利要求
69所述的方法，還包括當?shù)谝恢聞悠骱偷诙聞悠鏖]合在一起時將第一和第二致動器鎖定在一起的步驟，使得即使在第一致動器和第二致動器通過基座旋轉(zhuǎn)經(jīng)過凸輪板后仍保持閉合。
73.一種模具加工裝置，用于壓模成型塑料件的設(shè)備，所述模具加工裝置包括具有在其內(nèi)形成的腔室的主體；通過所述主體承載并可滑動地設(shè)置在所述腔室中的管狀套筒；以及限定形成塑料件的至少部分模腔的模具部分，所述模腔可滑動地容納在所述套筒中，以相對所述主體和套筒運動，所述套筒保持所述模具部分與所述套筒和所述主體對齊。
74.根據(jù)權(quán)利要求
73所述的模具加工裝置，其特征在于，所述模具部分緊密地容納在所述套筒中，所述套筒提供支承表面以便于模具部分的運動。
75.根據(jù)權(quán)利要求
73所述的模具加工裝置，還包括與所述模具部分同軸對齊的至少一個加工體，所述加工體可滑動地設(shè)置在所述套筒中并響應(yīng)于模具部分的運動以便所述加工體相對套筒隨著所述模具部分移動。
76.根據(jù)權(quán)利要求
75所述的模具加工裝置，其特征在于，所述套筒保持所述加工體與所述模具部分同軸對齊。
77.根據(jù)權(quán)利要求
75所述的模具加工裝置，其特征在于，所述加工體包括與模具部分連通的至少一個通道，以使流體能夠流到模具部分。
78.根據(jù)權(quán)利要求
73所述的模具加工裝置，其特征在于，所述套筒包括鄰近套筒一端的錐形面，用于將鄰近的模具部分與通過所述主體承載所述模具部分對齊。
79.根據(jù)權(quán)利要求
78所述的模具加工裝置，還包括可屈服地將套筒偏壓到延伸位置的彈簧，其中所述套筒的端部和所述錐形面的至少一部分從主體向外延伸。
80.根據(jù)權(quán)利要求
73所述的模具加工裝置，其特征在于，所述套筒被彈簧可屈服地偏壓到套筒的一端從主體伸出的延伸位置。
81.一種用于壓模成型塑料件的方法，包括步驟設(shè)置被基座承載的第一致動器，且第一致動器包括陽模部分和鄰近陽模部分的至少一部分設(shè)置且形成至少兩部分的第一陰模部分；設(shè)置被基座承載并包括第二陰模部分的第二致動器；將所述陽模部分可取出地至少部分布置在所述第二陰模部分中，以便所述第一陰模部分、所述陽模部分和所述第二陰模部分限定形成所述塑料件的模腔；可選擇地驅(qū)動與所述第一陰模部分連接的第一凸輪部件，以驅(qū)動所述至少兩個部分彼此靠近到閉合位置以及彼此遠離到打開位置；以及可選擇地驅(qū)動與所述第一陰模部分連接的第二凸輪部件，以在不同于所述第一方向的第二方向上往復(fù)驅(qū)動所述至少兩個部分，所述第二凸輪部件可以獨立于第一凸輪部件操作。
82.根據(jù)權(quán)利要求
81所述的方法，其特征在于，驅(qū)動所述第一凸輪部件的所述步驟包括在所述布置步驟之前，將所述至少兩個部分移動到其閉合位置，以有便于形成塑料件，然后，當塑料件形成后以及當所述陽模部分已經(jīng)從所述第二陰模部分移出后，朝向打開位置移動所述至少兩個部分，以便于從陽模部分剝離成型的塑料件。
83.根據(jù)權(quán)利要求
82所述的方法，其特征在于，驅(qū)動第二凸輪部件的所述步驟包括當所述至少兩個部分朝向其打開位置移動后，相對陽模部件向前推進所述至少兩個部分，以便于從陽模部分剝離成型的塑料件。
84.根據(jù)權(quán)利要求
81所述的方法，還包括步驟通過從第二陰模部分至少部分地移除陽模部分，朝向其打開位置移動所述至少兩個部分，同時在所述至少兩個部分和所述成型的塑料件之間保持接觸，相對陽模部分移動所述至少兩個部分，以相對陽模部分移動成型的塑料件，然后向其打開位置進一步移動所述至少兩個部分以從所述的成型塑料件移除所述至少兩個部分，從而從陽模部分剝離成型的塑料件。
85.一種用于壓模成型塑料件的方法，包括步驟設(shè)置具有鎖定桿并部分限定形成塑料件的模腔的第一致動器；設(shè)置第二致動器，所述第二致動器具有用于容納鎖定桿的孔、與所述孔連通的第二孔，以及至少部分地布置在第二孔內(nèi)并具有用于容納和有選擇地限制所述鎖定桿的一部分的狹槽的滑動桿，移動第一致動器和第二致動器至少之一，以便致動器處于閉合位置，在所述閉合位置時，第一和第二致動器一起限定模腔，且鎖定桿容納在孔內(nèi)，以及相對鎖定桿移動所述滑動桿，以便所述狹槽容納所述鎖定桿的一部分，且鎖定桿的一部分通過所述滑動桿可釋放地限制以保持致動器在其閉合位置。
86.根據(jù)權(quán)利要求
85所述的方法，其特征在于，移動所述滑動桿的所述步驟包括在垂直于所述第一和第二致動器中的至少一個致動器的運動的方向上將所述滑動桿移動到第一和第二致動器的閉合位置。
87.根據(jù)權(quán)利要求
85所述的方法，其特征在于，移動所述滑動桿的所述步驟通過設(shè)置與滑動桿可操作地連接的凸輪部件，以相對所述第二致動器移動滑動桿，并驅(qū)動所述凸輪部件以移動滑動桿來實現(xiàn)。
88.根據(jù)權(quán)利要求
87所述的方法，其特征在于，所述凸輪部件包括通過滑動桿承載的凸輪從動件，以及大體上與所述凸輪從動件對齊的凸輪面，且移動所述滑動桿的所述步驟通過相對所述凸輪面移動所述凸輪從動件實現(xiàn)。
89.根據(jù)權(quán)利要求
88所述的方法，其特征在于，移動所述滑動桿的所述步驟通過相對凸輪面移動所述第一致動器和所述第二致動器，以將滑動桿上的凸輪從動件與凸輪面接合來實現(xiàn)。
90.一種用于壓模成型塑料件的設(shè)備，包括基座；包括型芯的第一致動器，包括限定形成塑料件的部分模腔的陰模部分的第二致動器，所述型芯至少部分可容納在所述陰模部分中，至少第一致動器和第二致動器之一相對第一致動器和第二致動器的另一個可移動至和遠離致動器的閉合位置，在所述閉合位置時致動器限定用于形成塑料件的模腔；被基座承載的支架；以及通過第一致動器和第二致動器之一承載并用于可選擇地與支架接合，以可選擇地承載支架上的第一致動器和第二致動器的支撐件。
91.根據(jù)權(quán)利要求
90所述的設(shè)備，還包括通過至少第一和第二致動器之一承載的鎖定部件，以在其閉合位置可釋放地鎖定第一和第二致動器，同時當?shù)谝缓偷诙聞悠鞅绘i定在其閉合位置時，第一和第二致動器被承載在支架上。
92.根據(jù)權(quán)利要求
90所述的設(shè)備，其特征在于，包括所述支撐件的致動器設(shè)置在另一致動器上方。
93.根據(jù)權(quán)利要求
92所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一致動器設(shè)置在所述第二致動器之上，而所述支撐件通過所述第一致動器承載。
專利摘要
一種用于壓模成型塑料件的方法和設(shè)備，包括多個相對的成對工具，其中每對工具包括限定壓模成型塑料材料的模腔的相對第一和第二致動器。壓模工具優(yōu)選通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動架承載，以便每個壓模工具對的第一和第二致動器在允許形成的塑料件從壓模工具中取出，并放入新的塑料材料的打開位置和壓模成型塑料件的閉合位置之間彼此相對移動。
文檔編號B29C43/50GK1997494SQ20058001676
公開日2007年7月11日 申請日期2005年4月7日
發(fā)明者L·羅伯特·迪爾杜弗, 理查德·A·法夸爾森, 喬治·克納皮克, 托馬斯·E·納希爾, 格雷戈里·A·里茨, 麥克爾·A·賴默, 約翰·B·賴特 申請人:格瑞哈姆包裝技術(shù)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan