一種復(fù)合型不銹鋼板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型不銹鋼板，包括第一不銹鋼基板、第二不銹鋼基板、第一碳素鋼基板和第二碳素鋼基板，第一不銹鋼基板下表面通過第一膠層與第一碳素鋼基板上表面黏合，第一不銹鋼基板上表面設(shè)置鈍化層，鈍化層外涂覆有氟碳涂層，第一碳素鋼基板下表面與第二不銹鋼基板上表面通過加熱分別壓延于鋅鐵合金層的上下兩面，第二不銹鋼基板下表面通過第二膠層與第二碳素鋼基板上表面緊密黏合，第二碳素鋼基板下表面輥涂有復(fù)合保護(hù)涂層，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、易加工、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種復(fù)合型不銹鋼板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼制品領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合型不銹鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼板由于其表面光潔、有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度、耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕等特性，被非常廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)生活中?，F(xiàn)在市面上流通的不銹鋼板絕大部分表面是光滑的，在其制作成產(chǎn)品后，因?yàn)樽矒艋蛘吖尾恋葼顩r的影響，都會(huì)在不銹鋼板表面留下痕跡，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也影響視覺效果。隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，不銹鋼板越來越被人們所重視，應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有的不銹鋼復(fù)合板的制造主要采用熱乳復(fù)合和爆炸復(fù)合焊接這兩種工藝，但由于熱乳復(fù)合工藝的設(shè)備投入大，不方便小批量的復(fù)合板生產(chǎn)，而爆炸復(fù)合工藝技術(shù)復(fù)雜，難以操作，且這兩種工藝在生產(chǎn)中會(huì)使不銹鋼復(fù)合板發(fā)生分層和裂開現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的使用質(zhì)量，產(chǎn)生了安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型不銹鋼板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種復(fù)合型不銹鋼板，包括第一不銹鋼基板、第二不銹鋼基板、第一碳素鋼基板和第二碳素鋼基板，所述第一不銹鋼基板下表面通過第一膠層與第一碳素鋼基板上表面黏合，所述第一不銹鋼基板上表面設(shè)置鈍化層，所述鈍化層外涂覆有氟碳涂層，所述第一碳素鋼基板下表面與所述第二不銹鋼基板上表面通過加熱分別壓延于鋅鐵合金層的上下兩面，所述第二不銹鋼基板下表面通過第二膠層與第二碳素鋼基板上表面緊密黏合，所述第二碳素鋼基板下表面輥涂有復(fù)合保護(hù)涂層。
[0005]優(yōu)選的，所述第一膠層和第二膠層完全一致，其包括預(yù)涂層和底膠層，且所述預(yù)涂層分別涂覆于所述第一不銹鋼基板、第二不銹鋼基板的下表面，所述底膠層分別涂覆于第一碳素鋼基板、第二碳素鋼基板的上表面。
[0006]優(yōu)選的，所述復(fù)合保護(hù)涂層由3-6個(gè)陶瓷質(zhì)釉面疊合構(gòu)成，且所述復(fù)合保護(hù)涂層的厚度為。
[0007]優(yōu)選的，所述第一膠層的厚度為0.2mm-0.5mm，所述第二膠層的厚度為0.5mm-
0.8mm。
[0008]優(yōu)選的，所述鋅鐵合金層的厚度為0.8mm-l.2mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、易加工、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。
[0011](2)本實(shí)用新型采用的復(fù)合保護(hù)涂層附著力強(qiáng)，表面堅(jiān)硬、無毒、防水、耐酸堿、耐高溫，大大提高不銹鋼板的耐腐蝕性及耐磨性，使其能應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境，應(yīng)用更廣泛。
[0012](3)本實(shí)用新型采用的氟碳涂層強(qiáng)度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、第一不銹鋼基板;2、第二不銹鋼基板;3、第一碳素鋼基板;4、第二碳素鋼基板;5、第一膠層;6、鈍化層;7、氟碳涂層;8、鋅鐵合金層;9、第二膠層；10、復(fù)合保護(hù)涂層；
11、預(yù)涂層;12、底膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種復(fù)合型不銹鋼板，包括第一不銹鋼基板1、第二不銹鋼基板2、第一碳素鋼基板3和第二碳素鋼基板4，第一不銹鋼基板I下表面通過第一膠層5與第一碳素鋼基板3上表面黏合，第一不銹鋼基板I上表面設(shè)置鈍化層6，鈍化層6外涂覆有氟碳涂層7，本實(shí)用新型采用的氟碳涂層強(qiáng)度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，能夠防止不銹鋼板表面被劃傷，第一碳素鋼基板3下表面與第二不銹鋼基板2上表面通過加熱分別壓延于鋅鐵合金層8的上下兩面，鋅鐵合金層8的厚度為0.8mm-l.2mm，第二不銹鋼基板2下表面通過第二膠層9與第二碳素鋼基板4上表面緊密黏合，第二碳素鋼基板4下表面輥涂有復(fù)合保護(hù)涂層10，復(fù)合保護(hù)涂層10由3-6個(gè)陶瓷質(zhì)釉面疊合構(gòu)成，且復(fù)合保護(hù)涂層10的厚度為3mm-5mm，復(fù)合保護(hù)涂層10可由陶瓷質(zhì)釉面噴涂材料涂刷在第二碳素鋼基板4下表面，陶瓷質(zhì)釉面噴涂材料包括底釉接面釉，面釉可以采用三組份催化劑固化的含硅聚合物，底釉可以采用硅膠類的磷酸鹽聚合物，本實(shí)用新型采用的復(fù)合保護(hù)涂層附著力強(qiáng)，表面堅(jiān)硬、無毒、防水、耐酸堿、耐高溫，大大提高不銹鋼板的耐腐蝕性及耐磨性，使其能應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境，應(yīng)用更廣泛，另外采用的氟碳涂層強(qiáng)度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。
[0017]本實(shí)施例中，第一膠層5和第二膠層9完全一致，其包括預(yù)涂層11和底膠層12，且預(yù)涂層分別涂覆于第一不銹鋼基板1、第二不銹鋼基板2的下表面，底膠層分別涂覆于第一碳素鋼基板3、第二碳素鋼基板4的上表面，第一膠層5的厚度為0.2mm-0.5mm，第二膠層9的厚度為0..Smm-Q.8mm，
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型不銹鋼板，包括第一不銹鋼基板(I)、第二不銹鋼基板(2)、第一碳素鋼基板(3)和第二碳素鋼基板(4)，其特征在于:所述第一不銹鋼基板(I)下表面通過第一膠層(5)與第一碳素鋼基板(3)上表面黏合，所述第一不銹鋼基板(I)上表面設(shè)置鈍化層(6)，所述鈍化層(6)外涂覆有氟碳涂層(7)，所述第一碳素鋼基板(3)下表面與所述第二不銹鋼基板(2)上表面通過加熱分別壓延于鋅鐵合金層(8)的上下兩面，所述第二不銹鋼基板(2)下表面通過第二膠層(9)與第二碳素鋼基板(4)上表面緊密黏合，所述第二碳素鋼基板(4)下表面輥涂有復(fù)合保護(hù)涂層(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型不銹鋼板，其特征在于:所述第一膠層(5)和第二膠層(9)完全一致，其包括預(yù)涂層(11)和底膠層(12)，且所述預(yù)涂層分別涂覆于所述第一不銹鋼基板(I)、第二不銹鋼基板(2)的下表面，所述底膠層分別涂覆于第一碳素鋼基板(3)、第二碳素鋼基板(4)的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型不銹鋼板，其特征在于:所述復(fù)合保護(hù)涂層(10)由3-6個(gè)陶瓷質(zhì)釉面疊合構(gòu)成，且所述復(fù)合保護(hù)涂層(10)的厚度為3mm-5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型不銹鋼板，其特征在于:所述第一膠層(5)的厚度為0.2mm_0.5mm，所述第二膠層(9 )的厚度為0.5mm_0.8mm 05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型不銹鋼板，其特征在于:所述鋅鐵合金層(8)的厚度為0.8mm_l.2mm0
【文檔編號(hào)】B32B15/04GK205661094SQ201620412730
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】黃裕輝
【申請(qǐng)人】黃裕輝