負(fù)離子窗紗膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種負(fù)離子窗紗膜。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣中煙塵、粉塵、飄塵等帶正電荷的顆粒物很容易吸附空氣中的負(fù)離子，這些負(fù)離子使得這些塵粒凝并，成為大粒子沉降下來(lái)，從而凈化了空氣，尤其是對(duì)粒徑小至0.01微米的微粒和難以去除的飄塵凝并效果更明顯。不僅如此，空氣中的負(fù)離子還有很好的抑菌作用，它的抑菌機(jī)理在于負(fù)離子與細(xì)菌結(jié)合后，使細(xì)菌產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的改變或能量的轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致細(xì)菌死亡。負(fù)離子也能有效去除空氣中的多種有害物質(zhì)，如一些有害的化學(xué)物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC等。
[0003]目前市場(chǎng)上所存在的負(fù)氧離子凈化設(shè)備所存在的問(wèn)題就是凈化覆蓋面很小，由于負(fù)離子會(huì)與空氣中的正離子結(jié)合被抵消，所以它所覆蓋的范圍很有限，不能夠充分布滿(mǎn)整個(gè)空間從而達(dá)到全部清新空氣的作用。
[0004]由于目前市場(chǎng)上的負(fù)離子粉均以固體粉末狀存在，在使用上存在很多的不方便性，因此需要我們?cè)O(shè)計(jì)一種使用方便且能有效的保證負(fù)離子釋放量和釋放精度的產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種負(fù)離子窗紗膜，其能有效保證負(fù)離子釋放量和釋放精度，達(dá)到降塵、防霾、殺菌，提高人體免疫力，促進(jìn)人體健康和清新室內(nèi)空氣的目的，而且其拉伸強(qiáng)度高、透明度好，安裝方便。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)離子窗紗膜，其中包括窗紗，所述窗紗上面連接有能釋放負(fù)離子的負(fù)離子膜。
[0007]本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜，其中所述負(fù)離子膜為能釋放出負(fù)離子的功能層。
[0008]本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜，其中所述負(fù)離子膜包括離型層和能釋放出負(fù)離子的功能層，所述功能層設(shè)置于離型層上面。
[0009]本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜，其中所述離型層是由水性丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或水性蠟乳液制成。
[0010]本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜，其中所述負(fù)離子膜的厚度為10?30微米。
[0011]本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜，其中所述負(fù)離子膜釋放負(fù)離子量為1000?6000個(gè)/
Cm30
[0012]本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜，其中所述負(fù)離子膜透明度大于75%。
[0013]采用上述方案后，本實(shí)用新型有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能釋放大量負(fù)離子從而改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，其拉伸強(qiáng)度高、透明度好，且安裝方便；
[0015]2、本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜設(shè)置于室內(nèi)建筑物，能有效保障室內(nèi)負(fù)離子的含量，沉降室內(nèi)局部灰塵顆粒、有效降低PM2.5、消除有害氣體、殺滅病毒等，從而達(dá)到清新室內(nèi)空氣的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜的實(shí)施例一加工工藝流程圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜的實(shí)施例一負(fù)離子膜加工過(guò)程中功能層與承載層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜的實(shí)施例二負(fù)離子膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜包括普通窗紗2，在普通窗紗2的上面連接有能釋放大量負(fù)離子的負(fù)離子膜I。負(fù)離子膜I的厚度為10?30微米，此實(shí)施例為20微米，如圖2所示，負(fù)離子膜I為能釋放出負(fù)離子的功能層，結(jié)合圖2和圖3所示，該負(fù)離子窗紗膜的加工工藝為:
[0022]S1、將涂布好的負(fù)離子膜I連同承載層3 —同與普通窗紗2熱壓復(fù)合，熱壓時(shí)負(fù)離子膜I與普通窗紗2直接接觸，熱壓溫度為160°C?190°C，此實(shí)施例中熱壓溫度為180°C，熱壓壓力為8?12Kg，此實(shí)施例選用10Kg。此處涂布好的負(fù)離子膜I連同承載層3—起的制備方法是:將功能層涂料涂覆于承載層3上并烘干，形成連接于承載層3上的功能層，此處功能層即是能釋放大量負(fù)離子的負(fù)離子膜I，功能層涂料是由以下成分按重量份數(shù)配比:耐水膠粘劑(水性聚氨脂乳液)70?80份;離型劑(水性蠟乳液)3?5份；負(fù)離子粉2?3份;耐水膠粘劑(乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE))5?9份;抗紫外線(xiàn)劑0.3?0.6份;表面活性劑(有機(jī)硅表面活性劑)0.1?0.3份;抗靜電劑0.4-0.5份;阻燃劑5?6份;去離子水20?25份;抗氧化劑1_2.5份。該功能層涂料的制備過(guò)程是:先將2?3份負(fù)離子粉在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入5?15份去離子水中，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20~30分鐘，待負(fù)離子粉完全分散后備用;將所述的負(fù)離子溶液與水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE)Ji燃劑、抗靜電劑、水性蠟乳液、紫外線(xiàn)劑、抗氧化劑、有機(jī)硅表面活性劑、去離子水按上述的配比關(guān)系在200?300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000?2000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10?20分種;最后待所得乳液完全混合均勻后，用200?300目網(wǎng)布過(guò)濾一遍，放置4小時(shí)以上，待完全消泡后將其上機(jī)涂布，以干重8?20g/m2的涂量涂覆于承載層3上，承載層3為PET薄膜，承載層3的厚度為0.025毫米，烘干溫度為80?120°C ；
[0023]S2、待負(fù)離子膜I與普通窗紗2復(fù)合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層3;
[0024]S3、將步驟(2)中剝?nèi)コ休d層3的負(fù)離子膜I與普通窗紗2復(fù)合體收卷。
[0025]上述制得的負(fù)離子窗紗膜指標(biāo):
[0026]涂膜厚度:15?30um;熔融溫度:240?260 °C；
[0027]透明度:75%?85%;拉伸強(qiáng)度:15?30MPa;
[0028]負(fù)離子釋放量:2000?4000個(gè)/cm3 ;耐黃變性:5?10年；
[0029]防火等級(jí):BI級(jí)；表面電阻:108?19 Ω。
[0030]而該實(shí)施例制得的負(fù)離子窗紗膜安裝于室內(nèi)建筑物上，經(jīng)實(shí)際測(cè)試能有效保障室內(nèi)負(fù)離子的含量，沉降室內(nèi)局部灰塵顆粒、有效降低PM2.5、消除有害氣體、殺滅細(xì)菌等，從而達(dá)到清新室內(nèi)空氣的目的。
[0031]如圖4所示，本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，其大部分結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同，不同之處是:負(fù)離子膜I包括離型層4和能釋放出負(fù)離子的功能層5，功能層5設(shè)置于離型層4的上面。離型層4是由水性丙烯酸乳液制成，也可以由聚氨酯乳液或水性蠟乳液制成。功能層的制作同實(shí)施例一，此處不再贅述，參考圖2和圖4所示，本實(shí)施例負(fù)離子窗紗膜的加工工藝步驟為:
[0032]S1、將涂布好的負(fù)離子膜I連同承載層3 —同與普通窗紗2熱壓復(fù)合，熱壓時(shí)負(fù)離子膜I與普通窗紗2直接接觸，熱壓溫度為160°C?190°C，此實(shí)施例中熱壓溫度為190°C，熱壓壓力為8?12Kg，此實(shí)施例選用8Kg。此處涂布好的負(fù)離子膜I連同承載層3—起的制備方法是:將離型層涂料涂覆于承載層3上并烘干，形成連接于承載層3上的離型層4，離型層涂料為水性丙烯酸乳液，離型層涂料以干重5?20g/m2的涂量涂覆于承載層3上，承載層3為BOPP薄膜，承載層3的厚度為0.018毫米，烘干溫度為80?90°C;將功能層涂料涂覆于離型層4上并烘干，形成固定于離型層4上的功能層5，功能層涂料是由以下成分按重量份數(shù)配比:耐水膠粘劑(水性聚氨脂乳液)70?80份;負(fù)離子粉2?3份;耐水膠粘劑(乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE) )5?9份;抗紫外線(xiàn)劑0.3-0.6份;表面活性劑(有機(jī)硅表面活性劑)0.1-0.3份;抗靜電劑0.4-0.5份;阻燃劑5?6份;去離子水20?25份;抗氧化劑1_2.5份。該涂料的制備過(guò)程是:先將2?3份負(fù)離子粉在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入5?15份去離子水中，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20?30分鐘，待負(fù)離子粉完全分散后備用;將所述的負(fù)離子溶液與水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE)、阻燃劑、抗靜電劑、抗紫外線(xiàn)劑、抗氧化劑、有機(jī)硅表面活性劑、去離子水按上述的配比關(guān)系在200?300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000?2000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10?20分種;最后待所得乳液完全混合均勻后，用200?300目網(wǎng)布過(guò)濾一遍，放置4小時(shí)以上，待完全消泡后將其上涂布機(jī)上涂布，以干重20?50g/m2的涂量涂于離型層2上，烘干溫度為70?90°C;
[0033]S2、待負(fù)離子膜I與普通窗紗2復(fù)合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層3;
[0034]S3、將步驟(2)中剝?nèi)コ休d層的負(fù)離子膜I與普通窗紗2復(fù)合體收卷。
[0035]上述制得的負(fù)離子窗紗膜指標(biāo):
[0036]涂膜厚度:15?30um;熔融溫度:240?260°C;
[0037]透明度:75%?85%;拉伸強(qiáng)度:15?30MPa;
[0038]負(fù)離子釋放量:2000?4000個(gè)/cm3; 耐黃變性:5?8年；
[0039]防火等級(jí):BI級(jí)；表面電阻:108?19 Ω。
[0040]而該實(shí)施例制得的負(fù)離子窗紗膜安裝于室內(nèi)建筑物上，經(jīng)實(shí)際測(cè)試能有效保障室內(nèi)負(fù)離子的含量，沉降室內(nèi)局部灰塵顆粒、有效降低ΡΜ2.5、消除有害氣體、殺滅細(xì)菌等，從而達(dá)到清新室內(nèi)空氣的目的。
[0041]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)離子窗紗膜，其特征在于，包括窗紗，所述窗紗上面連接有能釋放負(fù)離子的負(fù)離子膜，所述負(fù)離子膜為能釋放出負(fù)離子的功能層，所述負(fù)離子膜包括離型層和能釋放出負(fù)離子的功能層，所述功能層設(shè)置于離型層上面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子窗紗膜，其特征在于，所述離型層是由水性丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或水性蠟乳液制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的負(fù)離子窗紗膜，其特征在于，所述負(fù)離子膜的厚度為10?30微米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)離子窗紗膜，其特征在于，所述負(fù)離子膜釋放負(fù)離子量為1000?6000個(gè)/cm305.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)離子窗紗膜，其特征在于，所述負(fù)離子膜透明度大于75%。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)離子窗紗膜，包括窗紗，所述窗紗上面連接有負(fù)離子膜，所述負(fù)離子膜為能釋放出負(fù)離子的功能層，或所述負(fù)離子膜包括離型層和能釋放出負(fù)離子的功能層，所述功能層設(shè)置于離型層上面。本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效保證負(fù)離子釋放量和釋放精度，它所釋放的負(fù)離子具有降塵、防霾、殺菌，提高人體免疫力，促進(jìn)人體健康和清新室內(nèi)空氣的特點(diǎn)，而且其拉伸強(qiáng)度高、透明度好，安裝方便。
【IPC分類(lèi)】C09D175/04, C09D7/12, C09D123/08, B32B27/06, B32B33/00, E06B9/52
【公開(kāi)號(hào)】CN205185450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520862352
【發(fā)明人】王一凡, 李琪琪
【申請(qǐng)人】西安康普瑞新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日