一種木工用3d覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊及其工作臺(tái)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊及其工作臺(tái)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，人們?cè)谑褂?D覆膜機(jī)對(duì)板材進(jìn)行覆PVC膜時(shí)，由于是對(duì)板材的上表面及四個(gè)側(cè)面同時(shí)覆膜，因此需要在待覆膜板材的下方鋪設(shè)一塊比其略小的墊板，使待覆膜板材的四個(gè)側(cè)面懸空不與3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)接觸，以便于3D覆膜機(jī)覆膜?，F(xiàn)在這種墊板都是由工人根據(jù)待覆膜板材的尺寸大小通過木板和鋁條拼接而成，拼接效率非常低，拼接一塊墊板一般需要15-20分鐘，而3D覆膜機(jī)覆膜一塊墊板的時(shí)間才3-5分鐘，因此，拼接墊板嚴(yán)重影響了工作效率，成為制約3D覆膜機(jī)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊及其工作臺(tái)系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將若干個(gè)在磁力作用下可上下升降的墊塊均勻地安裝在3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)上，然后將待覆膜板材放在若干個(gè)升降墊塊上，工作時(shí)通過磁力使待覆膜板材外圍相鄰墊塊下沉，從而使待覆膜板材的四個(gè)側(cè)面懸空，取代了以往的拼接墊板，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊，包括底座，一橫截面為T形的頂桿的豎直部活動(dòng)插裝在底座內(nèi)，在頂桿內(nèi)沿其豎直部長度方向設(shè)有一空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有一在磁力作用下能沿空腔內(nèi)壁上下升降的活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的底部呈漏斗形設(shè)置，在底座的內(nèi)壁沿周向設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽，在頂桿的豎直部上對(duì)應(yīng)每個(gè)弧形凹槽的位置分別設(shè)有一鋼球安裝孔，在每個(gè)鋼球安裝孔內(nèi)分別活動(dòng)安裝一鋼球。
[0006]在頂桿的水平部上表面設(shè)有摩擦阻力片。
[0007]每個(gè)弧形凹槽與底座底部之間的距離等于每個(gè)鋼球安裝孔與頂桿底部之間的距離。
[0008]—種使用上述木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊的工作臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)的上表面均勻豎直安裝有若干個(gè)升降墊塊，每個(gè)升降墊塊的底座與工作臺(tái)固連，每個(gè)升降墊塊的頂桿與工作臺(tái)下方相連通，在工作臺(tái)下方設(shè)有一頂桿復(fù)位裝置。
[0009]所述頂桿復(fù)位裝置包括通過若干個(gè)彈簧相連的上復(fù)位板和下復(fù)位板，在下復(fù)位板的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸。
[0011]本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將若干個(gè)在磁力作用下可上下升降的墊塊均勻地安裝在3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)上，然后將待覆膜板材放在若干個(gè)升降墊塊上，工作時(shí)通過磁力使待覆膜板材外圍相鄰墊塊下沉，從而使待覆膜板材的四個(gè)側(cè)面懸空，取代了以往的拼接墊板，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率?！靖綀D說明】:
[0012]圖1為本實(shí)用新型升降墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為在磁力作用下活動(dòng)軸上升、鋼球向中心移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為頂桿下沉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為頂桿在外力作用下向上移動(dòng)復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型工作臺(tái)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為工件外圍相鄰墊塊下沉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為頂桿復(fù)位裝置向上推動(dòng)下沉墊塊復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、底座，2、頂桿，3、空腔，4、活動(dòng)軸，5、弧形凹槽，6、鋼球安裝孔，7、鋼球，8、摩擦阻力片，9、工作臺(tái)，10、彈簧，11、上復(fù)位板，12、下復(fù)位板，13、驅(qū)動(dòng)裝置，14、待覆膜板材。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021 ]如圖1-4所示，一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊，包括底座I，一橫截面為T形的頂桿2的豎直部活動(dòng)插裝在底座I內(nèi)，在頂桿2內(nèi)沿其豎直部長度方向設(shè)有一空腔3，在空腔3內(nèi)設(shè)有一在磁力作用下能沿空腔3內(nèi)壁上下升降的活動(dòng)軸4，活動(dòng)軸4的底部呈漏斗形設(shè)置，在底座I的內(nèi)壁沿周向設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽5，在頂桿2的豎直部上對(duì)應(yīng)每個(gè)弧形凹槽5的位置分別設(shè)有一鋼球安裝孔6，在每個(gè)鋼球安裝孔6內(nèi)分別活動(dòng)安裝一鋼球7。
[0022]在頂桿2的水平部上表面設(shè)有摩擦阻力片8，可以增加與待覆膜板材14之間的阻力，防止待覆膜板材14滑動(dòng)。
[0023]每個(gè)弧形凹槽5與底座I底部之間的距離等于每個(gè)鋼球安裝孔6與頂桿2底部之間的距離。
[0024]如圖5-7所示，一種使用上述木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊的工作臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)9，在工作臺(tái)9的上表面均勻豎直安裝有若干個(gè)升降墊塊，每個(gè)升降墊塊的底座I與工作臺(tái)9固連，每個(gè)升降墊塊的頂桿2與工作臺(tái)9下方相連通，在工作臺(tái)9下方設(shè)有一頂桿復(fù)位裝置。
[0025]所述頂桿復(fù)位裝置包括通過若干個(gè)彈簧10相連的上復(fù)位板11和下復(fù)位板12，在下復(fù)位板12的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置13。上復(fù)位板11和下復(fù)位板12通過若干個(gè)彈簧10連接，可以起到緩沖的作用。
[0026]所述驅(qū)動(dòng)裝置13為氣缸或油缸。
[0027]工作時(shí)，首先將待覆膜板材14放在工作臺(tái)9上的若干個(gè)升降墊塊上，然后通過磁力裝置例如磁鐵挨個(gè)對(duì)準(zhǔn)待覆膜板材14外圍相鄰墊塊，當(dāng)磁鐵靠近其中一墊塊時(shí)，活動(dòng)軸4在磁力的作用下沿空腔3內(nèi)壁上升，當(dāng)活動(dòng)軸4的頂部移動(dòng)至空腔3頂部時(shí)，活動(dòng)軸4的漏斗形底部恰好移動(dòng)至鋼球7的位置，由于漏斗形底部與空腔3內(nèi)壁之間具有間隙，鋼球7便會(huì)脫離弧形凹槽5向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，鋼球7失去對(duì)頂桿2的限制作用，頂桿2在自身重力的作用下便會(huì)下降至圖3位置。通過磁鐵沿待覆膜板材14外圍可快速對(duì)相鄰墊塊進(jìn)行上述操作，從而使待覆膜板材14的四個(gè)側(cè)面懸空，啟動(dòng)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜即可。當(dāng)覆膜完成后，可移走板材，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置13帶動(dòng)頂桿復(fù)位裝置上升，上復(fù)位板11可將所有下沉的墊塊的頂桿2向上推動(dòng)復(fù)位，當(dāng)頂桿2的底部與底座I的底部齊平時(shí)，此時(shí)弧形凹槽5與鋼球安裝孔6正好位置相對(duì)，活動(dòng)軸4在自身重力作用下沿空腔3內(nèi)壁下降，活動(dòng)軸4的漏斗形底部便會(huì)推動(dòng)鋼球7向弧形凹槽5內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)軸4下降至空腔3底部時(shí)，由于活動(dòng)軸4對(duì)鋼球7的阻擋作用，鋼球7無法移動(dòng)，鋼球7—部分卡裝在弧形凹槽5內(nèi)，另一部分在鋼球安裝孔6內(nèi)，起到對(duì)頂桿2的限制作用，頂桿2無法下降保持升起狀態(tài)，為下一次覆膜做好準(zhǔn)備。本實(shí)用新型取代了以往的拼接墊板，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。
[0028]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊，其特征在于:包括底座，一橫截面為T形的頂桿的豎直部活動(dòng)插裝在底座內(nèi)，在頂桿內(nèi)沿其豎直部長度方向設(shè)有一空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有一在磁力作用下能沿空腔內(nèi)壁上下升降的活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的底部呈漏斗形設(shè)置，在底座的內(nèi)壁沿周向設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽，在頂桿的豎直部上對(duì)應(yīng)每個(gè)弧形凹槽的位置分別設(shè)有一鋼球安裝孔，在每個(gè)鋼球安裝孔內(nèi)分別活動(dòng)安裝一鋼球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊，其特征在于:在頂桿的水平部上表面設(shè)有摩擦阻力片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊，其特征在于:每個(gè)弧形凹槽與底座底部之間的距離等于每個(gè)鋼球安裝孔與頂桿底部之間的距離。4.一種使用權(quán)利要求1所述的木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊的工作臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，其特征在于:在工作臺(tái)的上表面均勻豎直安裝有若干個(gè)升降墊塊，每個(gè)升降墊塊的底座與工作臺(tái)固連，每個(gè)升降墊塊的頂桿與工作臺(tái)下方相連通，在工作臺(tái)下方設(shè)有一頂桿復(fù)位裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于:所述頂桿復(fù)位裝置包括通過若干個(gè)彈簧相連的上復(fù)位板和下復(fù)位板，在下復(fù)位板的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸。
【專利摘要】一種木工用3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)升降墊塊，包括底座，一橫截面為T形的頂桿的豎直部活動(dòng)插裝在底座內(nèi)，在頂桿內(nèi)沿其豎直部長度方向設(shè)有一空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有一在磁力作用下能沿空腔內(nèi)壁上下升降的活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的底部呈漏斗形設(shè)置，在底座的內(nèi)壁沿周向設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽，在頂桿的豎直部上對(duì)應(yīng)每個(gè)弧形凹槽的位置分別設(shè)有一鋼球安裝孔，在每個(gè)鋼球安裝孔內(nèi)分別活動(dòng)安裝一鋼球。它將若干個(gè)在磁力作用下可上下升降的墊塊均勻地安裝在3D覆膜機(jī)的工作臺(tái)上，然后將待覆膜板材放在若干個(gè)升降墊塊上，工作時(shí)通過磁力使待覆膜板材外圍相鄰墊塊下沉，從而使待覆膜板材的四個(gè)側(cè)面懸空，取代了以往的拼接墊板，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B32B37/00
【公開號(hào)】CN205167785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520950090
【發(fā)明人】孫波
【申請(qǐng)人】孫波
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日