全防紫外線護膚膜及制備方法
【專利摘要】一種全防紫外線護膚膜，包括有基材膜，于基材膜上設(shè)置有抗刮層薄膜、隔熱層薄膜、UV400層、PET覆膜、安全基層、粘合膠層以及離型膜；其中：隔熱層薄膜為氧化氫隔熱層薄膜、或氧化鈦隔熱層薄膜；抗刮層薄膜為由抗刮樹脂通過噴涂工藝于基材膜的表面形成的膜、或抗刮層薄膜為雙向拉伸聚丙烯薄膜。一種全防紫外線護膚膜的制備方法，選取PET薄膜作為基材膜，在基材膜的兩側(cè)面設(shè)置具有不同功能的膜結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在基材的兩側(cè)分別設(shè)置了抗刮層薄膜、隔熱層薄膜以及防紫外線的UV400層。設(shè)置抗刮層增強了薄膜的抗刮性和耐用性，更添加了一層含隔熱層薄膜，極大降低了空調(diào)的使用率，節(jié)能明顯。并且，其防曬性能優(yōu)越。
【專利說明】
全防紫外線護膚膜及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃貼膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種全防紫外線護膚膜以及一種全防紫外線護膚膜的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，汽車變得越來越普遍。然而汽車車身上原本所使用的玻璃一般都是單純的玻璃，單純的玻璃雖然透光率高，但在實際使用中其不具備防曬、防紫外線以及護膚等功能。特別是在炎熱的夏日里，單純玻璃的使用會嚴重影響使用者的皮膚健康以及汽車內(nèi)飾配件的使用壽命。
[0003]經(jīng)測試調(diào)查，目前市面上所出售的汽車玻璃膜一般只是一種帶有金屬成分的防爆膜，其多為表變涂布金屬材料構(gòu)成，防曬性能欠佳，如果直接曝露在空氣中和日光下時容易氧化，使其壽命縮小。
[0004]另外，傳統(tǒng)的防爆膜僅僅具有防爆的功能，不具備隔離紫外線的功能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]( — )技術(shù)問題
[0006]因此，對于如何提高單純玻璃的防曬性，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明提供了一種全防紫外線護膚膜，包括有基材膜，于所述基材膜的一側(cè)面上設(shè)置有具有耐磨抗刮的抗刮層薄膜，于所述基材膜的另一側(cè)面依次設(shè)置有具有隔熱作用的隔熱層薄膜、具有防紫外線的UV400層、用于增強膜物理性能的PET覆膜、安全基層、粘合膠層以及離型膜；
[0009]其中:所述隔熱層薄膜為氧化氫隔熱層薄膜、或氧化鈦隔熱層薄膜;所述抗刮層薄膜為由抗刮樹脂通過噴涂工藝于所述基材膜的表面形成的膜、或所述抗刮層薄膜為雙向拉伸聚丙烯薄膜。
[0010]優(yōu)選地，所述安全基層包括有上層膜以及下層膜；[〇〇11]所述上層膜為聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜，所述下層膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜，所述上層膜與所述下層膜通過共擠加工形成復合薄膜結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述粘合膠層為PSA膠層。[〇〇13]優(yōu)選地，所述基材膜為PET基材膜。
[0014]優(yōu)選地，所述基材膜的厚度為38-41WI1、所述隔熱層薄膜的厚度為5.5-6.5M1、所述 UV400層的厚度為5.5-6.5_、所述PET覆膜的厚度為38-42M1、所述安全基層的厚度為6-10y m、所述抗刮層薄膜的厚度為3-6WH、所述粘合膠層的厚度為4-lOwn、所述離型膜的厚度為18 ym〇
[0015]本發(fā)明還提供了一種全防紫外線護膚膜的制備方法，在該方法中，選取PET薄膜作為基材膜，在所述基材膜的一側(cè)面通過噴涂抗刮樹脂形成有抗刮層薄膜、或通過設(shè)置雙向拉伸聚丙烯薄膜形成有抗刮層薄膜，在所述基材膜的另一側(cè)面均勻涂布包含有氧化氫、氧化鈦無機物防曬因子并烘干形成具有隔熱作用的隔熱層薄膜;在隔熱層薄膜形成后，在其表面涂布具有防紫外線功能的涂料并烘干形成UV400層;在UV400層形成后，在其表面設(shè)置聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜以及聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜，所述聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜以及所述聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜通過共擠加工形成安全基層;在安全基層形成后，在其表面涂布PSA膠粘層，并在PSA膠粘層上覆上離型層并烘干。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明在基材的兩側(cè)分別設(shè)置了抗刮層薄膜以及隔熱層薄膜，并且，結(jié)合隔熱層薄膜，本發(fā)明還設(shè)置了一層具有防紫外線的UV400層。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明提供的全防紫外線護膚膜，其不添加任何金屬成分，制造成本低、理化性能高，制造以及使用不存在任何污染。本發(fā)明添加了一層抗刮層，增強了薄膜的抗刮性和耐用性，更添加了一層含氧化氫、氧化鈦等無機物防曬因子制成的能夠反射紅外線和紫外線的隔熱層薄膜，代替了現(xiàn)有傳統(tǒng)隔熱材料的技術(shù)，能夠全效保護人體皮膚健康以及汽車內(nèi)飾配件，極大降低了空調(diào)的使用率，節(jié)能明顯。并且，其防曬性能優(yōu)越?！靖綀D說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例中全防紫外線護膚膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]在圖1中，部件名稱與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為:
[0020]基材膜1、抗刮層薄膜2、隔熱層薄膜3、UV400層4、PET覆膜5、安全基層6、粘合膠層 7、離型膜8?！揪唧w實施方式】[〇〇21]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上;術(shù)語“上”、 “下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例中全防紫外線護膚膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本發(fā)明提供了一種全防紫外線護膚膜的制作方法，并根據(jù)該方法，本發(fā)明還提供了一種全防紫外線護膚膜。
[0026]在本發(fā)明的一個實施方式中，該全防紫外線護膚膜的制作方法具體程序為:
[0027]選取PET薄膜作為基材膜1，在基材膜1的一側(cè)面通過噴涂抗刮樹脂形成有抗刮層薄膜2、或通過設(shè)置雙向拉伸聚丙烯薄膜形成有抗刮層薄膜2,在基材膜1的另一側(cè)面均勻涂布包含有氧化氫、氧化鈦無機物防曬因子并烘干形成具有隔熱作用的隔熱層薄膜3;
[0028]在隔熱層薄膜3形成后，在其表面涂布具有防紫外線功能的涂料并烘干形成UV400 層4;[〇〇29]在UV400層4形成后，在其表面設(shè)置PET覆膜5后再設(shè)置安全基層6，安全基層6由聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜以及聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜組成，聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜以及聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜通過共擠加工形成安全基層6;
[0030]在安全基層6形成后，在其表面涂布PSA膠粘層，并在PSA膠粘層上覆上離型層并烘干。
[0031]在上述方法中，安全基層6由兩層薄膜通過共擠加工工藝形成復合膜結(jié)構(gòu)，其中， 構(gòu)成安全基層6上層膜的為由聚苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜，構(gòu)成安全基層6下層膜的為由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜。[〇〇32]在本發(fā)明中，抗刮層薄膜2具有耐磨、抗刮的性能，抗刮層薄膜2具有如下兩種方式形成:1、以液態(tài)的抗刮樹脂為原料，通過噴涂工藝在基材膜1的表面形成具有一定厚度的薄膜，然后再烘干成行;2、以雙向拉伸聚丙烯薄膜作為抗刮層薄膜2,直接覆蓋設(shè)置到基材膜1 的表面。
[0033]本發(fā)明還在基材膜1的另一側(cè)面均勻涂布包含有氧化氫、氧化鈦無機物防曬因子并烘干形成具有隔熱作用的隔熱層薄膜3。
[0034]通過上述步驟制成的全防紫外線護膚膜，其具體結(jié)構(gòu)為:
[0035]包括有基材膜1，于基材膜1的一側(cè)面上設(shè)置有具有耐磨抗刮的抗刮層薄膜2,于基材膜1的另一側(cè)面依次設(shè)置有具有隔熱作用的隔熱層薄膜3、具有防紫外線的UV400層4、用于增強膜物理性能的PET覆膜5、安全基層6、粘合膠層7以及離型膜8。
[0036]其中，隔熱層薄膜3為氧化氫隔熱層薄膜3、或氧化鈦隔熱層薄膜3;抗刮層薄膜2為由抗刮樹脂通過噴涂工藝于基材膜1的表面形成的膜、或抗刮層薄膜2為雙向拉伸聚丙烯薄膜。[〇〇37]具體地，安全基層6包括有上層膜以及下層膜;上層膜為聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜，下層膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜，上層膜與下層膜通過共擠加工形成復合薄膜結(jié)構(gòu)。[〇〇38]具體地，粘合膠層7為PSA膠層。[〇〇39]具體地，基材膜1為PET基材膜。[〇〇4〇]在此限定:在本發(fā)明中，基材膜1的厚度為38-41M1、隔熱層薄膜3的厚度為5.5-6.5 Wn、UV400層4的厚度為5.5-6.5wn、PET覆膜5的厚度為38-42M1、安全基層6的厚度為6-lOwn、 抗刮層薄膜2的厚度為3-6m1、粘合膠層7的厚度為4-lOwn、離型膜8的厚度為18mi。[〇〇411具體地，基材膜1的厚度為39wi1、隔熱層薄膜3的厚度為6wn、UV400層4的厚度為6y m、PET覆膜5的厚度為40wi1、安全基層6的厚度為8wn、抗刮層薄膜2的厚度為3wn、粘合膠層7 的厚度為6ym。
[0042]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為:提供一種具有抗黑色素效率高、實用壽命長的護膚膜。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在基材的兩側(cè)分別設(shè)置了抗刮層薄膜2以及隔熱層薄膜3,并且，結(jié)合隔熱層薄膜3,本發(fā)明還設(shè)置了一層具有防紫外線的UV400層4。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明提供的全防紫外線護膚膜，其不添加任何金屬成分，制造成本低、理化性能高，制造以及使用不存在任何污染。本發(fā)明添加了一層抗刮層，增強了薄膜的抗刮性和耐用性，更添加了一層含氧化氫、氧化鈦等無機物防曬因子制成的能夠反射紅外線和紫外線的隔熱層薄膜3,代替了現(xiàn)有傳統(tǒng)隔熱材料的技術(shù)，能夠全效保護人體皮膚健康以及汽車內(nèi)飾配件，極大降低了空調(diào)的使用率，節(jié)能明顯。
[0043]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種全防紫外線護膚膜，包括有基材膜(1)，其特征在于，于所述基材膜的一側(cè)面上設(shè)置有具有耐磨抗刮的抗刮層薄膜(2)，于所述基材膜的另 一側(cè)面依次設(shè)置有具有隔熱作用的隔熱層薄膜(3)、具有防紫外線的UV400層(4)、用于增強 膜物理性能的PET覆膜(5 )、安全基層(6 )、粘合膠層(7)以及離型膜(8);其中:所述隔熱層薄膜為氧化氫隔熱層薄膜、或氧化鈦隔熱層薄膜;所述抗刮層薄膜為 由抗刮樹脂通過噴涂工藝于所述基材膜的表面形成的膜、或所述抗刮層薄膜為雙向拉伸聚 丙烯薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全防紫外線護膚膜，其特征在于，所述安全基層包括有上層膜以及下層膜；所述上層膜為聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜，所述下層膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯下層 膜，所述上層膜與所述下層膜通過共擠加工形成復合薄膜結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全防紫外線護膚膜，其特征在于，所述粘合膠層為PSA膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全防紫外線護膚膜，其特征在于，所述基材膜為PET基材膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的全防紫外線護膚膜，其特征在于，所述基材膜的厚度為38-41M1、所述隔熱層薄膜的厚度為5.5-6.5wi1、所述UV400層的厚 度為5 ? 5-6 ? 5wn、所述PET覆膜的厚度為38-42M、所述安全基層的厚度為6-lOwn、所述抗刮 層薄膜的厚度為3-6WH、所述粘合膠層的厚度為4-lOwn、所述離型膜的厚度為18wii。6.—種全防紫外線護膚膜的制備方法，其特征在于，選取PET薄膜作為基材膜，在所述基材膜的一側(cè)面通過噴涂抗刮樹脂形成有抗刮層薄 膜、或通過設(shè)置雙向拉伸聚丙烯薄膜形成有抗刮層薄膜，在所述基材膜的另一側(cè)面均勻涂 布包含有氧化氫、氧化鈦無機物防曬因子并烘干形成具有隔熱作用的隔熱層薄膜；在隔熱層薄膜形成后，在其表面涂布具有防紫外線功能的涂料并烘干形成UV400層；在UV400層形成后，在其表面設(shè)置聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜以及聚對苯二甲酸乙二 醇酯下層膜，所述聚苯二甲酸乙二醇酯上層膜以及所述聚對苯二甲酸乙二醇酯下層膜通過 共擠加工形成安全基層；在安全基層形成后，在其表面涂布PSA膠粘層，并在PSA膠粘層上覆上離型層并烘干。
【文檔編號】B32B27/08GK106003946SQ201610513544
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉少平
【申請人】廣東新視野薄膜有限公司