一種復(fù)合材料無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料無紡布,包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層,所述中間層由以下重量份的原料制備而成:35?55份竹炭纖維、10?15份玉米纖維、10?15份劍麻纖維、3?5份改性納米地開石、15?25份藻類提取物與3?6份金縷梅提取物。本發(fā)明的復(fù)合材料無紡布按照原有生產(chǎn)工藝,完全可以正常生產(chǎn);過濾性能好,可紡性好,不滴漿,著色性能好,鋪網(wǎng)均勻,克重正常,拉伸強(qiáng)度高,柔軟性能好;抗菌、阻燃,防水效果好;無毒無刺激,強(qiáng)度無方向性,縱橫向強(qiáng)度相近。
【專利說明】
一種復(fù)合材料無紡布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡布,尤其涉及一種抗菌、環(huán)保、具有良好阻燃、防水效果的復(fù)合材料無紡布?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]無紡布(英文名:Non Wowen),又稱不織布,是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成,具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。 如多采用聚丙烯粒料為原料,經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因其具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
[0003]無紡布在人造革、家私、化工、印刷、裝飾、包裝、汽車、建材服務(wù)、工況土工布以及工業(yè)過濾布吸油布、旅游用品、生活用品等行業(yè)廣發(fā)應(yīng)用。但目前的PP紡粘法無紡布系普遍不能降解、不符合環(huán)保要求,且功能也比較單一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有PP紡粘法無紡布系不能降解、不符合環(huán)保要求, 且功能也比較單一的缺陷而提供一種抗菌、環(huán)保、具有良好阻燃、防水效果的復(fù)合材料無紡布。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種復(fù)合材料無紡布,包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層,所述中間層由以下重量份的原料制備而成:35-55份竹炭纖維、10-15份玉米纖維、10-15份劍麻纖維、3-5份改性納米地開石、15-25份藻類提取物與3-6份金縷梅提取物。在本技術(shù)方案中,金縷梅具有抗菌的作用,也能吸收強(qiáng)紫外線;改性納米地開石可以提高無紡布的抗拉, 抗撕裂,抗頂破的性能。
[0006]作為優(yōu)選,所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化,形成漿液,在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球藻重量5-8倍的純凈水,在120-140Mpa,50-65 °C下,使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取,濃縮后放入冰水溶液中超聲提取20_30min后過濾,收集得到濾液,向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量0.9-1.5%的蛋白酶與1.2-1.5 %的多聚半乳糖醛酸酶,在55°C下反應(yīng)lh,酶滅活,過濾濃縮,得到藻類提取物。
[0007]作為優(yōu)選,改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 72-78%的過氧化氫溶液中,超聲震蕩10-12h,取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h,而后研磨成納米粉末得到改性納米地開石,超聲功率為85-90kw。
[0008]作為優(yōu)選,金縷梅提取物的制備方法為:選取金縷梅花與葉,加入其5-10倍質(zhì)量的水,超聲波萃取65-70min,過濾分離后的濾液真空濃縮至1/4-1/3;向濃縮后的濾液中加入濾液質(zhì)量的6-8倍的乙醇溶液,靜置3-5h后真空抽濾,然后在60-75 °C下真空干燥得到金縷梅提取物。
[0009]作為優(yōu)選,所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為65-70%。
[0010]作為優(yōu)選,上表面層為聚乙烯發(fā)泡棉層或聚丙烯SMS纖維層,下表面層為皮芯型復(fù)合纖維層。
[0011]作為優(yōu)選,所述皮芯復(fù)合纖維層包括納米級二氧化釩。[0〇12]作為優(yōu)選,上表面層占無紡布總質(zhì)量的40%,中間層占占無紡布總質(zhì)量的30%,下表面層占無紡布總質(zhì)量的30%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:1)本發(fā)明的復(fù)合材料無紡布按照原有生產(chǎn)工藝,完全可以正常生產(chǎn);2)過濾性能好,可紡性好,不滴漿,著色性能好,鋪網(wǎng)均勻,克重正常,拉伸強(qiáng)度高,柔軟性能好;且抗菌、阻燃,防水效果好;3)本發(fā)明的復(fù)合材料無紡布無毒無刺激,強(qiáng)度無方向性,縱橫向強(qiáng)度相近。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]無紡布生產(chǎn)工藝流程為:原料驗(yàn)收-原料準(zhǔn)備含加色母-中間層制備-擠壓-冷卻牽伸-成網(wǎng)輸送_熱乳定型-卷繞切邊_包裝-入庫。
[0016]實(shí)施例1一種復(fù)合材料無紡布,包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層,上表面層為聚乙烯發(fā)泡棉層,下表面層為皮芯型復(fù)合纖維層,所述皮芯復(fù)合纖維層包括納米級二氧化釩,納米級二氧化釩的含量為皮芯復(fù)合纖維層的3%;所述中間層由以下重量份的原料制備而成:35份竹炭纖維、10份玉米纖維、10份劍麻纖維、3份改性納米地開石、15份藻類提取物與3份金縷梅提取物。上表面層占無紡布總質(zhì)量的40%,中間層占占無紡布總質(zhì)量的30%,下表面層占無紡布總質(zhì)量的30%。[〇〇17]所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化,形成漿液,在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球藻重量5倍的純凈水,在120Mpa,50°C下,使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取,濃縮后放入冰水溶液中超聲提取20min后過濾,收集得到濾液,向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量0.9 %的蛋白酶與1.2%的多聚半乳糖醛酸酶,在55°C下反應(yīng)lh,酶滅活,過濾濃縮,得到藻類提取物。
[0018]改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72%的過氧化氫溶液中,超聲震蕩l〇h,取出干燥后在450°C下煅燒2h,而后研磨成納米粉末得到改性納米地開石,超聲功率為85kw。[〇〇19]金縷梅提取物的制備方法為:選取金縷梅花與葉,加入其5倍質(zhì)量的水,超聲波萃取65min,過濾分離后的濾液真空濃縮至1 /4;向濃縮后的濾液中加入濾液質(zhì)量的6倍質(zhì)量濃度為65-%的乙醇溶液,靜置3h后真空抽濾,然后在60°C下真空干燥得到金縷梅提取物。
[0020]中間層的制備方法:在285°C下,按配方量將竹炭纖維、玉米纖維、劍麻纖維熔融后加入改性納米地開石、藻類提取物與金縷梅提取物,混合均勻。
[0021] 實(shí)施例2一種復(fù)合材料無紡布,包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層,上表面層為聚丙烯SMS纖維層,下表面層為皮芯型復(fù)合纖維層,所述皮芯復(fù)合纖維層包括納米級二氧化釩,納米級二氧化釩的含量為皮芯復(fù)合纖維層的3%;所述中間層由以下重量份的原料制備而成:40份竹炭纖維、12份玉米纖維、13份劍麻纖維、4份改性納米地開石、20份藻類提取物與5份金縷梅提取物。上表面層占無紡布總質(zhì)量的40%,中間層占占無紡布總質(zhì)量的30%,下表面層占無紡布總質(zhì)量的30%。[〇〇22]所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化,形成漿液,在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球藻重量6倍的純凈水,在130Mpa,60°C下,使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取,濃縮后放入冰水溶液中超聲提取25min后過濾,收集得到濾液,向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量1%的蛋白酶與1.3%的多聚半乳糖醛酸酶,在55°C下反應(yīng)lh,酶滅活,過濾濃縮,得到藻類提取物。 [〇〇23]改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)75%的過氧化氫溶液中,超聲震蕩1 lh,取出干燥后在480°C下煅燒2.5h,而后研磨成納米粉末得到改性納米地開石,超聲功率為88kw。
[0024]金縷梅提取物的制備方法為:選取金縷梅花與葉,加入其7倍質(zhì)量的水,超聲波萃取68min,過濾分離后的濾液真空濃縮至1 /3;向濃縮后的濾液中加入濾液質(zhì)量的7倍質(zhì)量濃度為68 %的乙醇溶液,靜置4h后真空抽濾,然后在70 °C下真空干燥得到金縷梅提取物。 [〇〇25]中間層的制備方法:在285°C下,按配方量將竹炭纖維、玉米纖維、劍麻纖維熔融后加入改性納米地開石、藻類提取物與金縷梅提取物,混合均勻。
[0026] 實(shí)施例3一種復(fù)合材料無紡布,包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層,上表面層為聚丙烯SMS纖維層,下表面層為皮芯型復(fù)合纖維層,所述皮芯復(fù)合纖維層包括納米級二氧化釩,納米級二氧化釩的含量為皮芯復(fù)合纖維層的3%;所述中間層由以下重量份的原料制備而成:55份竹炭纖維、15份玉米纖維、15份劍麻纖維、5份改性納米地開石、25份藻類提取物與6份金縷梅提取物。上表面層占無紡布總質(zhì)量的40%,中間層占占無紡布總質(zhì)量的30%,下表面層占無紡布總質(zhì)量的30%。[〇〇27]所述藻類提取物的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊化,形成漿液,在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球藻重量8倍的純凈水,在140Mpa,65°C下,使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取,濃縮后放入冰水溶液中超聲提取30min后過濾,收集得到濾液,向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量1.5%的蛋白酶與1.5%的多聚半乳糖醛酸酶,在55°C下反應(yīng)lh,酶滅活,過濾濃縮,得到藻類提取物。
[0028]改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)78%的過氧化氫溶液中,超聲震蕩12h,取出干燥后在500°C下煅燒3h,而后研磨成納米粉末得到改性納米地開石,超聲功率為90kw。
[0029]金縷梅提取物的制備方法為:選取金縷梅花與葉,加入其10倍質(zhì)量的水,超聲波萃取70min,過濾分離后的濾液真空濃縮至1 /3;向濃縮后的濾液中加入濾液質(zhì)量的8倍質(zhì)量濃度為70 %的乙醇溶液,靜置3h后真空抽濾,然后在75 °C下真空干燥得到金縷梅提取物。
[0030]中間層的制備方法:在285°C下,按配方量將竹炭纖維、玉米纖維、劍麻纖維熔融后加入改性納米地開石、藻類提取物與金縷梅提取物,混合均勻。
[0031]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料無紡布,包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層, 其特征在于,所述中間層由以下重量份的原料制備而成:35-55份竹炭纖維、10-15份玉米纖 維、10-15份劍麻纖維、3-5份改性納米地開石、15-25份藻類提取物與3-6份金縷梅提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,所述藻類提取物的制備方 法為:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將200份直角毛藻、120份威氏海鏈藻與700份酸綠球藻洗凈后磨至糊 化,形成漿液,在漿液中加入直角毛藻、威氏海鏈藻與酸綠球藻重量5-8倍的純凈水,在120-140Mpa,50-65°C下,使用二氧化碳作為溶劑進(jìn)行超臨界萃取,濃縮后放入冰水溶液中超聲 提取20-30min后過濾,收集得到濾液,向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量0.9-1.5 %的蛋白酶與1.2-1.5 %的多聚半乳糖醛酸酶,在55 °C下反應(yīng)lh,酶滅活,過濾濃縮,得到藻類提取物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,改性納米地開石的制備方 法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的過氧化氫溶液中,超聲震蕩10-12h, 取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h,而后研磨成納米粉末得到改性納米地開石,超聲功率 為85-90kw。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,金縷梅提取物的制備方法 為:選取金縷梅花與葉,加入其5-10倍質(zhì)量的水,超聲波萃取65-70min,過濾分離后的濾液 真空濃縮至1/4-1/3;向濃縮后的濾液中加入濾液質(zhì)量的6-8倍的乙醇溶液,靜置3-5h后真 空抽濾,然后在60-75°C下真空干燥得到金縷梅提取物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度 為65-70 %。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,上表面層為聚乙烯發(fā)泡棉 層或聚丙烯SMS纖維層,下表面層為皮芯型復(fù)合纖維層。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,所述皮芯復(fù)合纖維層包括 納米級二氧化隹凡。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料無紡布,其特征在于,上表面層占無紡布總質(zhì)量 的40 %,中間層占占無紡布總質(zhì)量的30 %,下表面層占無紡布總質(zhì)量的30 %。
【文檔編號】D04H1/4266GK105946306SQ201610257893
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】陳積博, 陳尚永, 陳尚珍
【申請人】浙江中宇節(jié)能科技有限公司