具有優(yōu)異外觀和模制性的吸音/隔音材料及制備其的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的外觀和模制性的吸音/隔音材料和生產(chǎn)其的方法，更具體地，涉及吸音/隔音材料和生產(chǎn)其的方法，該吸音/隔音材料包括：內(nèi)部吸音/隔音層(1)，其包括含有耐熱纖維作為主要成分的第一非織造物和以維持第一非織造物內(nèi)部的三維形狀的形式均勻分布在第一非織造物內(nèi)的粘結(jié)劑；以及外部吸音/隔音層(2′，2″)，其包括含有耐熱纖維作為主要成分的第二非織造物，該吸音/隔音材料具有其中外部吸音/隔音層堆疊在內(nèi)部吸音/隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的吸音/隔音材料具有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱性、隔熱性質(zhì)、和高溫模制性，并且特別地，通過具有一個(gè)或多個(gè)外部吸音/隔音層，消除了模制期間粘結(jié)劑污染模具和由此損害模制產(chǎn)品的外觀的所有風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】
具有優(yōu)異外觀和模制性的吸音/隔音材料及制備其的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及具有優(yōu)異的模制性和外觀的吸音隔音材料（吸音隔音物質(zhì)，sound absorbing and insulating material)W及制備其的方法，更具體地設(shè)及由內(nèi)部吸音隔音 層（1)W及外部吸音隔音層(2/ ,2")組成的吸音隔音材料和制造其的方法，該內(nèi)部吸音隔音 層（1)由主要由耐熱纖維形成的第一非織造物(無紡絲物，nonwoven fabric)和均勻分布在 第一非織造物內(nèi)部并維持第一非織造物內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑形成，該外部吸音隔音層 (2/,2")由主要由耐熱纖維形成的第二非織造物形成，其中，外部吸音隔音層堆疊在內(nèi)部吸 音隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上。本發(fā)明的吸音隔音材料具有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱性、 隔熱性質(zhì)和高溫模制性。此外，不會設(shè)及由于存在外部吸音隔音層而由粘結(jié)劑滲漏所引起 的表觀的劣化。
【背景技術(shù)】
[0002] 噪音，工業(yè)發(fā)展不需要的副作用，引起越來越多的損害。采取了多種措施來防止噪 音。作為運(yùn)種防止噪音的方式，W多種方式進(jìn)行了用于研發(fā)能夠延遲、吸收或隔離聲音的新 的吸音隔音材料的研究。
[0003] 要求吸音隔音材料的代表性的工業(yè)部口包括電器如空調(diào)、電冰箱、洗衣機(jī)、割草機(jī) 等，運(yùn)輸工具如車輛、船舶、飛機(jī)等，建筑材料如墻壁材料、地板材料等，諸如此類。其他多種 工業(yè)領(lǐng)域也要求吸音隔音材料。一般而言，除了良好的吸音性質(zhì)之外，根據(jù)具體的應(yīng)用，要 求用于工業(yè)的吸音隔音材料具有減輕的重量、阻燃性、耐熱和隔熱性質(zhì)。尤其是，對于用于 維持在20(TC或更高的溫度下的發(fā)動機(jī)、排氣系統(tǒng)等的吸音隔音材料，可能進(jìn)一步要求阻燃 性和耐熱性。目前，關(guān)于具有優(yōu)異的耐熱性的吸音隔音材料，芳絕纖維越來越受到關(guān)注。
[0004] 此外，為了向吸音隔音材料提供功能如阻燃性、防水性等，已經(jīng)研發(fā)了許多吸音材 料，其中，堆疊了包含芳絕纖維的非織造物和功能表皮材料(表層材料，skin material)。
[0005] 例如，韓國專利公開號2007-0033310公開了阻燃性吸音材料，其中，堆疊了其中橋 接了耐熱短芳絕纖維和短熱塑性聚醋纖維的非織造物層和由短芳絕纖維組成的濕法非織 造物(wetlaid nonwoven fabric)形成的表皮材料層。
[0006] W及日本專利公開號2007-0039826公開了防水的吸音材料，其中，堆疊了耐熱的 短芳絕纖維或短芳絕纖維和短熱塑性聚醋纖維的共混物的非織造物層和用防水劑處理的 表皮材料層。
[0007] W及日本專利公開號2007-0138953公開了耐熱的吸音材料，其中，堆疊了由耐熱 的芳絕纖維組成的非織造物層和由包含耐熱的芳絕纖維的纖維片形成的表皮材料層。
[000引由于上述的吸音材料具有其中表皮材料層層疊在非織造物的一側(cè)上W提供如阻 燃性、防水性等功能的結(jié)構(gòu)，所W用于整合非織造物層和表皮材料層的熱壓過程是必要的。 因此，整個(gè)過程是復(fù)雜且繁瑣的，并且由于熱壓過程中的燃燒，包含作為添加劑的阻燃劑、 防水劑等可導(dǎo)致產(chǎn)生毒性氣體。此外，可能在熱壓過程中發(fā)生的非織造物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變 形可導(dǎo)致吸音性質(zhì)劣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)研究了很長時(shí)間來研發(fā)具 有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱和隔熱性質(zhì)并具有優(yōu)異的模制性和表觀的新吸音隔音材 料。結(jié)果，他們研發(fā)了一種新的吸音隔音材料，其提供了 W下效果，非織造物的物理性質(zhì)，包 括吸音性質(zhì)得到改善，運(yùn)是因?yàn)檎辰Y(jié)劑在沒有阻塞微腔的情況下滲入具有不規(guī)則的微腔與 復(fù)雜的Ξ維迷宮結(jié)構(gòu)的非織造物并固化，同時(shí)維持非織造物內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)，在粘結(jié)劑的 固化期間可W模制成期望的形狀，并且同時(shí)可W防止浸潰(滲入，impregnate)在非織造物 中的粘結(jié)劑到模制產(chǎn)品表面的滲漏。
[0010] 因此，本發(fā)明設(shè)及提供吸音隔音材料，其具有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱和隔 熱性質(zhì)、在滲入在由耐熱纖維組成的非織造物中的粘結(jié)劑固化期間可模制成期望的形狀并 能夠提供模制產(chǎn)品的優(yōu)異的外觀，W及由于存在外部吸音隔音層而即使在重復(fù)模制之后也 減少模具的污染。
[0011] 本發(fā)明還設(shè)及提供用于制造吸音隔音材料的方法，包括:通過將由耐熱纖維形成 的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中然后干燥來制備內(nèi)部吸音隔音層的步驟，W及將由耐熱 纖維形成的第二非織造物堆疊在內(nèi)部吸音隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上的步驟。
[0012] 本發(fā)明還設(shè)及提供通過在噪音產(chǎn)生裝置中使用吸音隔音材料減少噪音的方法。
[0013] -方面，本發(fā)明提供了吸音隔音材料，包括：內(nèi)部吸音隔音層（1)，包含含有30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物和存在于與第一非織造物相同的層中并維持非織造物 內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑;和外部吸音隔音層(2/,2")，包括含有30-100wt%的耐熱纖維的 第二非織造物，其中，外部吸音隔音層(2/,2")堆疊在內(nèi)部吸音隔音層(1)的一側(cè)或兩側(cè)上。
[0014] 另一方面，本發(fā)明提供了用于制造吸音隔音材料的方法，包括：a)將包含30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中的步驟;b)通過干燥第一非織造物 形成內(nèi)部吸音隔音層（1)的步驟;和C)通過將包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物 堆疊在內(nèi)部吸音隔音層(1)的一側(cè)或兩側(cè)上形成外部吸音隔音層(2/ ,2")的步驟。
[0015] 另一方面，本發(fā)明提供了用于減少噪音產(chǎn)生裝置的噪音的方法，包括:i)檢查噪音 產(chǎn)生裝置的Ξ維形狀的步驟；ii)制備和模制吸音隔音材料，W部分或完全對應(yīng)于裝置的Ξ 維結(jié)構(gòu)的步驟;和iii)使吸音隔音材料鄰近噪音產(chǎn)生裝置的步驟。
[0016] 其中粘結(jié)劑浸潰到由耐熱纖維形成的第一非織造物的本發(fā)明的吸音隔音材料的 有利之處在于，該吸音隔音材料具有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱和隔熱性質(zhì)并且由于粘 結(jié)劑其可W被模制成Ξ維形狀。
[0017] 另外，本發(fā)明的吸音隔音材料的有利之處在于，由于第二非織造物形成的外部吸 音隔音層堆疊在內(nèi)部吸音隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上，防止了模制期間包含在內(nèi)部吸音隔音層 中的粘結(jié)劑的滲漏，并且模制產(chǎn)品在沒有污染模具的情況下具有優(yōu)異的外觀。
[0018] 另外，本發(fā)明的吸音隔音材料的有利之處在于，如果通過在粘結(jié)劑溶液中進(jìn)一步 包含功能添加劑制備吸音隔音材料，那么可W在不堆疊其他表皮材料的情況下向吸音隔音 材料提供期望的功能。
[0019] 本發(fā)明的吸音隔音材料的另外的有利之處在于，由于除了吸音性質(zhì)之外，阻燃性、 耐熱和隔熱性質(zhì)是優(yōu)異的，所W即使當(dāng)吸音隔音材料用于維持在20(TC或更高的溫度下的 噪音產(chǎn)生裝置時(shí)，吸音隔音材料也不會變形或變性。
[0020] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的吸音隔音材料的有利之處在于，如果將熱固性樹脂用作粘結(jié) 劑，那么在熱固性樹脂的固化期間可W將其模制成期望的形狀。也就是說，由于同時(shí)實(shí)現(xiàn)了 熱固性樹脂的固化和模制，所W可W簡化整個(gè)過程。
[0021] 此外，本發(fā)明的吸音隔音材料的有利之處在于，由于使用了由耐熱纖維形成的非 織造物，因此即使當(dāng)將熱固性樹脂用作粘結(jié)劑時(shí)，由于熱固化的反應(yīng)熱導(dǎo)致的非織造物的 熱變形也沒有發(fā)生。
[0022] 因此，本發(fā)明的吸音隔音材料可用作要求延遲、吸收或隔離聲音的應(yīng)用中的吸音 隔音材料，用于包括電器如空調(diào)、電冰箱、洗衣機(jī)、割草機(jī)等，運(yùn)輸工具如車輛、船舶、飛機(jī) 等，建筑材料如墻壁材料、地板材料等，諸如此類。本發(fā)明的吸音隔音材料可用作維持在200 °C或更高的溫度下的噪音產(chǎn)生裝置的吸音隔音材料。具體地，當(dāng)本發(fā)明的吸音隔音材料用 在車輛中時(shí)，其可緊密地附著到車輛的噪音產(chǎn)生裝置，如發(fā)動機(jī)、排氣系統(tǒng)等，距離噪音產(chǎn) 生裝置一定距離設(shè)置，或模制為噪音產(chǎn)生裝置的部件(部分，part)。
【附圖說明】
[0023] 圖1示意性示出了本發(fā)明的吸音隔音材料的截面結(jié)構(gòu)。(A)示出了吸音隔音材料的 截面結(jié)構(gòu)，其中，未浸潰有粘結(jié)劑的第二非織造物堆疊在均勻浸潰有粘結(jié)劑的第一非織造 物的一側(cè)上，其中粘合劑層設(shè)置在其間。（B)示出了吸音隔音材料的截面結(jié)構(gòu)，其中，未浸潰 有粘結(jié)劑的兩個(gè)第二非織造物堆疊在均勻浸潰有粘結(jié)劑的第一非織造物的兩側(cè)上，其中粘 合劑層設(shè)置在其間。
[0024] 圖2示出了浸潰粘結(jié)劑前和之后第一非織造物的電子顯微圖像(x300)"(A)是浸潰 粘結(jié)劑之前第一非織造物的圖像，（B)是第一非織造物的圖像，其中基于100重量份的非織 造物，已經(jīng)浸潰了20重量份的粘結(jié)劑，W及(C)是第一非織造物的圖像，其中基于100重量份 的非織造物，已經(jīng)浸潰了 50重量份的粘結(jié)劑。
[0025] 圖3示意性示出了模制成部件之后應(yīng)用于車輛的噪音產(chǎn)生裝置的吸音隔音材料的 實(shí)例。（A)是模制用于車輛發(fā)動機(jī)的吸音隔音材料的圖像，W及(B)示出了其中將吸音隔音 材料應(yīng)用于車輛發(fā)動機(jī)的部件的實(shí)例。
[0026] 圖4示意性示出了其中將吸音隔音材料W-定距離應(yīng)用于車輛的噪音產(chǎn)生裝置的 實(shí)例。(A)是模制用于車輛的下部部件(下部，lower part)的吸音隔音材料的圖像，W及(B) 示出了其中將吸音隔音材料附著到車輛的下部部件的實(shí)例。
[0027] 圖5是比較依賴于非織造物的密度的吸音隔音材料的吸音性能的圖。
[0028] 圖6是比較侶隔熱板的隔熱性能與本發(fā)明的吸音隔音材料的隔熱性能的圖。
[0029] <主要元件的詳細(xì)說明〉
[0030] 1:內(nèi)部吸音隔音層
[0031] 2/，2":外部吸音隔音層 [00創(chuàng) 3:粘合劑層
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明設(shè)及具有優(yōu)異的模制性和外觀的吸音隔音材料W及制造其的方法。本發(fā)明 的吸音隔音材料具有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱性、隔熱性質(zhì)，使用存在于與由耐熱纖 維形成的非織造物相同的層中的粘結(jié)劑可將其模制成期望的Ξ維形狀，且其不存在由于模 制期間粘結(jié)劑滲漏所引起的模制產(chǎn)品的外觀問題。
[0034] -方面，本發(fā)明提供了吸音隔音材料，包括：內(nèi)部吸音隔音層（1)，包含含有30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物和存在于與第一非織造物相同的層中并維持非織造物 內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑;和外部吸音隔音層(2/,2")，包含含有30-100wt%的耐熱纖維的 第二非織造物，其中，外部吸音隔音層(2/,2")堆疊在內(nèi)部吸音隔音層(1)的一側(cè)或兩側(cè)上。
[0035] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，通過粘合劑、熱或壓力可W實(shí)現(xiàn)內(nèi)部吸音 隔音層W及外部吸音隔音層之間的堆疊。
[0036] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，可W將粘合劑涂覆在外部吸音隔音層的一 側(cè)上，然后通過使涂覆粘合劑的一側(cè)與內(nèi)部吸音隔音層接觸可W堆疊外部吸音隔音層。
[0037] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，用于內(nèi)部吸音隔音層W及外部吸音隔音層 之間的堆疊的粘合劑可W是包含在第一非織造物中的粘結(jié)劑。
[0038] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，粘合劑可W是熱固性樹脂。
[0039] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，耐熱纖維可W具有25%或更高的極限氧指 數(shù)(L0I)和150°C或更高的耐熱溫度。
[0040] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，耐熱纖維可W是選自由W下各項(xiàng)組成的組 中的一種或多種:芳絕纖維、聚苯硫酸(PPS)纖維、氧化聚丙締臘(0XI-PAN)纖維、聚酷亞胺 (PI)纖維、聚苯并咪挫（PBI)纖維、聚苯并嗯挫（PB0)纖維、聚四氣乙締(PTFE)纖維、聚酬 (PK)纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、二氧化娃纖維和陶瓷纖維。
[0041] 在本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，耐熱纖維可W是芳絕纖維。
[0042] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，第一非織造物或第二非織造物可W由具有 1-15旦尼爾細(xì)度的芳絕纖維形成，并且可W是具有3-20mm厚度的單層非織造物。
[0043] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，第一非織造物或第二非織造物可W具有 100-2000g/m2 的密度。
[0044] 在本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，第一非織造物或第二非織造物可W具有 200-1200g/m2 的密度。
[0045] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，內(nèi)部吸音隔音層可W由單層或兩層或更多 層形成。
[0046] 在本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，粘結(jié)劑可W是熱固性樹脂。
[0047] 在本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，熱固性樹脂可W是能夠在第一非織造物 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中形成Ξ維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂。
[0048] 在本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，環(huán)氧樹脂可W是選自由W下各項(xiàng)組成的 組中的一種或多種環(huán)氧樹脂:雙酪A二縮水甘油酸、雙酪B二縮水甘油酸、雙酪AD二縮水甘油 酸、雙酪F二縮水甘油酸、雙酪S二縮水甘油酸、聚氧丙締二縮水甘油酸、雙酪A二縮水甘油酸 聚合物、憐臘二縮水甘油酸、雙酪A酪醒環(huán)氧樹脂、苯酪酪醒環(huán)氧樹脂和鄰甲酪酪醒環(huán)氧樹 脂。
[0049] 參考圖1和圖2,更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的結(jié)構(gòu)。
[0050] 圖1示意性示出了本發(fā)明的吸音隔音材料的截面結(jié)構(gòu)。圖1中（A)示出了吸音隔音 材料的截面，其中，由第二非織造物形成的外部吸音隔音層(2/)堆疊在包含第一非織造物 和粘結(jié)劑的內(nèi)部吸音隔音層（1)的一側(cè)上，其中粘合劑層設(shè)置在其間。圖1中(B)示出了吸音 隔音材料的截面，其中，由兩個(gè)第二非織造物形成的外部吸音隔音層(2/,2")堆疊在包含第 一非織造物和粘結(jié)劑的內(nèi)部吸音隔音層(1)的兩側(cè)上，其中粘合劑層設(shè)置在其間。
[0051] 圖2示出了電子顯微圖像，其示出了在構(gòu)成內(nèi)部吸音隔音層（1)的第一非織造物內(nèi) 的Ξ維結(jié)構(gòu)。
[0052] 圖2中(A)示出了電子顯微圖像，其示出了浸潰粘結(jié)劑之前的第一非織造物的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)?？蒞看出耐熱的纖維紗線彼此交叉形成不規(guī)則的微腔(micro cavity)。圖2中（B)和 (C)是粘結(jié)劑浸潰到第一非織造物之后的電子顯微圖像?？蒞看出粘結(jié)劑細(xì)密且均勻地分 布并附著到耐熱纖維紗線。另外，可W看出紗線表面上的粘結(jié)劑的含量隨著粘結(jié)劑的含量 的增加而增加。
[0053] 盡管制備方法上可能存在差別，但是纖維在用于制備本發(fā)明的吸音隔音材料的第 一非織造物或第二非織造物中隨機(jī)排列。因此，非織造物內(nèi)的孔結(jié)構(gòu)趨于是非常復(fù)雜的迷 宮結(jié)構(gòu)(迷宮系統(tǒng)），其中，規(guī)則或不規(guī)則排列的纖維呈Ξ維狀相互連接而不是獨(dú)立的毛細(xì) 管的束。也就是說，用于本發(fā)明的非織造物具有由于由耐熱纖維形成的紗線彼此松散地交 叉形成的不規(guī)則的微腔。
[0054] 如果將粘結(jié)劑浸潰到非織造物中，那么粘結(jié)劑細(xì)密且均勻地分布并附著到由耐熱 纖維形成的非織造物紗線的表面，從而形成比浸潰之前細(xì)得多的微腔。在非織造物的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)中形成精細(xì)的微腔意味著噪音共振增加，因而改善吸音性質(zhì)。如果粘結(jié)劑在其固化時(shí) 形成Ξ維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，那么由于在非織造物內(nèi)可W形成更多精細(xì)的微腔，吸音性質(zhì)可W進(jìn)一 步改善。
[0055] 因此，由于隨著粘結(jié)劑均勻浸潰到非織造物中，非織造物可W維持內(nèi)在的Ξ維結(jié) 構(gòu)，W及另外由于隨著粘結(jié)劑固化可W形成更多精細(xì)的微腔，所W本發(fā)明的吸音隔音材料 具有顯著改善的吸音性能，運(yùn)是因?yàn)橥ㄟ^非織造物中共振增加噪音的吸收最大化。
[0056] 從圖2的電子顯微圖像看出，本發(fā)明的吸音隔音層具有粘結(jié)劑均勻分散并分布在 構(gòu)成非織造物的耐熱纖維紗線表面上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0057] 在下文中，更詳細(xì)地描述了具有運(yùn)種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的成 分。
[0058] 在本發(fā)明中，將耐熱纖維用作構(gòu)成第一非織造物或第二非織造物的主要纖維。
[0059] 耐熱纖維可W是具有優(yōu)異的耐久性并能夠承受高溫和超高溫條件的任意耐熱纖 維。確切地，耐熱纖維可W是具有25%或更高的極限氧指數(shù)化01)和150°C或更高的耐熱溫 度的耐熱纖維。更確切地，耐熱纖維可W是具有25-80%的極限氧指數(shù)化01)和150-30000°C 的耐熱溫度的耐熱纖維。最確切地，耐熱纖維可W是具有25-70%的極限氧指數(shù)化01)和 200-1000°C的耐熱溫度的耐熱纖維。并且，耐熱纖維可W具有1-15旦尼爾，確切地1-6旦尼 爾的細(xì)度，和20-100mm，確切地40-80mm的紗線長度。
[0060] 耐熱纖維可W是相關(guān)領(lǐng)域通常所指的"超級纖維"。確切地，超級纖維可W是選自 由W下各項(xiàng)組成的組中的一種或多種:芳絕纖維、聚苯硫酸(PPS)纖維、氧化聚丙締臘(0X1- PAN)纖維、聚酷亞胺(PI)纖維、聚苯并咪挫(PBI)纖維、聚苯并嗯挫(PB0)纖維、聚四氣乙締 (PTFE)纖維、聚酬(PK)纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、二氧化娃纖維和陶 瓷纖維。
[0061] 確切地，可W將芳絕纖維用作本發(fā)明的耐熱纖維。更確切地，可W將間-芳絕纖維、 對-芳絕纖維或它們的混合物用作本發(fā)明的耐熱纖維。用作本發(fā)明的非織造物的紗線的芳 絕纖維可W具有1-15旦尼爾，確切地1-6旦尼爾的細(xì)度，和20-100mm，確切地40-80mm的紗線 長度。如果紗線長度太短，那么在針刺期間可能難W橋接紗線。結(jié)果，非織造物的粘結(jié)力可 能較弱。并且，如果紗線長度太長，那么非織造物的粘結(jié)力可W是優(yōu)異的，但是在梳理期間 紗線的移動可能是困難的。
[0062] 芳絕纖維是其中芳香環(huán)如苯環(huán)通過酷胺基團(tuán)彼此鍵連的芳香族聚酷胺纖維。為了 與脂肪族聚酷胺(例如尼龍）區(qū)分，將芳香族聚酷胺纖維稱為'芳絕'。芳絕纖維通過芳香族 聚酷胺的紡絲制得，并根據(jù)酷胺鍵的位置分為間-芳絕和對-芳絕。
[0063] [化學(xué)式。
[0067] 由化學(xué)式1表示的間芳絕(m-芳絕)是通過在將間苯二酷氯和間苯二胺溶解于二甲 基乙酷胺(DMAc)溶劑中之后的干法紡絲(化y spinning)制備的。間-芳絕由于參差不齊的 聚合物結(jié)構(gòu)而具有22-40%的相對高的斷裂伸長率，是可染色的并且可W容易地制備成纖 維。間-芳絕在商品名Nomex?化uPont)和Conex?( Tei j in)下商業(yè)可獲得的。
[0068] 由化學(xué)式2表示的對-芳絕(P-芳絕)是通過在將對苯二酷氯和對苯二胺溶解于N- 甲基化咯燒酬(NMP)溶劑中之后的濕法紡絲(wet spinning)制備的。由于其高度取向的線 性分子結(jié)構(gòu)，對-芳絕具有高強(qiáng)度。比間-芳絕強(qiáng)約3-7倍，所W將其用于增強(qiáng)材料或保護(hù)材 料。另外，對-芳絕表現(xiàn)出強(qiáng)耐化學(xué)性、較低的熱收縮和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性W及高拉伸強(qiáng)度、 阻燃和自焰性質(zhì)。對-芳絕是在商品名Kevlar? (DuPont)、Twa;ron?( Teijin)和Technora? (Teijin)下商業(yè)可獲得的。
[0069] 芳絕是W細(xì)絲、短纖維(短絲，s化pie)、紗線等形式提供的，并被用于增強(qiáng)材料(變 壓器、電動機(jī)等）、絕緣材料(絕緣紙、絕緣帶等）、耐熱纖維（防火服、手套等）、高溫過濾器 等。
[0070] 盡管實(shí)際上由耐熱纖維紗線制備構(gòu)成本發(fā)明的吸音隔音材料的非織造物，但是也 可W將通過進(jìn)一步添加其他纖維到耐熱纖維紗線W降低成本或向非織造物提供減輕的重 量、功能等制備的非織造物包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。也就是說，盡管本發(fā)明的非織造物是由 耐熱纖維紗線制備的，但是本發(fā)明決不限于僅由耐熱纖維形成的非織造物?；诜强椩煳?的重量，本發(fā)明的非織造物可W包含30-100wt%，更確切地60-100wt%的量的耐熱纖維紗 線。
[0071] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的吸音隔音材料的內(nèi)部吸音隔音層包含粘結(jié)劑，其與非織造物 存在于相同的層中并維持非織造物內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)。用于本發(fā)明的粘結(jié)劑可W是能夠維持 非織造物內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)的任何一種。表達(dá)"維持非織造物內(nèi)部的Ξ維結(jié)構(gòu)"是指已經(jīng)浸潰 到非織造物的粘結(jié)劑均勻分布并附著到非織造物的纖維紗線的表面，并維持或進(jìn)一步形成 不規(guī)則的微腔，從而維持非織造物內(nèi)部的原始的Ξ維結(jié)構(gòu)。
[0072] 盡管粘結(jié)劑通常是指用于粘附或連接兩種材料的材料，但是本發(fā)明所使用的術(shù)語 粘結(jié)劑是指浸潰到由耐熱纖維形成的非織造物中的材料。
[0073] 可W將許多材料用作浸潰到非織造物中的粘結(jié)劑。首先，可W將熱塑性樹脂或熱 固性樹脂認(rèn)為是粘結(jié)劑材料。
[0074] 通過聚酷胺類樹脂表示的熱塑性樹脂具有與作為代表性的耐熱纖維的芳絕纖維 類似的晶體極性基團(tuán)。因而，如果熱塑性粘結(jié)劑浸潰到由熱塑性耐熱纖維形成的非織造物 中，那么通過類似的晶體極性基團(tuán)之間的面對面接觸在它們之間形成強(qiáng)界面層，其部分阻 塞非織造物的微腔。也就是說，如果將熱塑性樹脂用作浸潰到由熱塑性耐熱纖維形成的非 織造物中的粘結(jié)劑，那么由于非織造物的微腔部分阻塞，吸音性能降低。乍看來，可能認(rèn)為 如果微腔被阻塞，吸音性能將得到改善。但是由于噪音沒有在非織造物內(nèi)消失而是通過其 他途徑傳輸，所W如果浸潰熱塑性粘結(jié)劑，不能預(yù)期吸音性能改善。并且，如果將熱塑性粘 結(jié)劑浸潰到由無機(jī)類耐熱纖維形成的非織造物中，那么由于弱結(jié)合需要進(jìn)一步添加粘合劑 添加劑。
[0075] 與此相反，熱固性粘結(jié)劑具有與熱塑性耐熱纖維完全不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。因 此，如果將熱固性粘結(jié)劑浸潰到由熱塑性耐熱纖維形成的非織造物中，那么由于特征差異， 界面層通過邊緣-邊緣接觸形成。結(jié)果，非織造物的微腔保持打開狀態(tài)。也就是說，如果將熱 固性樹脂用作浸潰到由耐熱纖維形成的非織造物中的粘結(jié)劑時(shí)，那么可W維持非織造物內(nèi) 的Ξ維結(jié)構(gòu)。因此，在本發(fā)明中可將熱固性樹脂優(yōu)選地用作粘結(jié)劑。
[0076] 此外，熱固性樹脂具有用光、熱或固化劑可固化的特征，且其形狀即使在高溫下也 不變形。因此，通過使用耐熱纖維和熱固性粘結(jié)劑與特定條件，本發(fā)明的有利之處在于，即 使在高溫下也可W維持吸音隔音材料的形狀。因此，如果將熱固性樹脂用作浸潰到非織造 物中的粘結(jié)劑，那么在樹脂的固化期間可W實(shí)現(xiàn)模制成期望的形狀，且即使在高溫下也可 W維持得到的形狀。
[0077] 如上所述，如果將熱固性樹脂用作浸潰到由耐熱纖維形成的非織造物中的粘結(jié)劑 時(shí)，那么可W預(yù)期維持非織造物內(nèi)部的Ξ維形狀和在粘結(jié)劑樹脂的固化期間模制成期望的 形狀的效果。
[0078] 更確切地，可W將環(huán)氧樹脂用作粘結(jié)劑。環(huán)氧樹脂是一種熱固性樹脂并且可固化 到具有=維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物材料中。因此，由于環(huán)氧樹脂可W形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)在非 織造物內(nèi)固化時(shí)，微腔，更精細(xì)的微腔可W在非織造物內(nèi)形成，且吸音性能可W進(jìn)一步改 善。
[0079] 進(jìn)一步地，由于在固化劑存在下進(jìn)行固化時(shí)可W形成更高級的Ξ維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所 W吸音效果可W進(jìn)一步改善。也就是說，隨著環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)或徑基與固化劑的官能 團(tuán)如氨基或簇酸基團(tuán)反應(yīng)形成共價(jià)交聯(lián)，形成Ξ維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物。固化劑不僅用作催 化固化反應(yīng)的催化劑，而且直接包括在反應(yīng)中并連接到環(huán)氧樹脂的分子中。因此，微腔的尺 寸和物理性質(zhì)可通過選擇不同的固化劑來控制。
[0080] 環(huán)氧樹脂可W是選自由W下各項(xiàng)組成的組中的一種或多種:雙酪A二縮水甘油酸、 雙酪B二縮水甘油酸、雙酪AD二縮水甘油酸、雙酪F二縮水甘油酸、雙酪S二縮水甘油酸、聚氧 丙締二縮水甘油酸、雙酪A二縮水甘油酸聚合物、憐臘二縮水甘油酸、雙酪A酪醒環(huán)氧樹脂、 苯酪酪醒環(huán)氧樹脂和鄰甲酪酪醒環(huán)氧樹脂等。環(huán)氧樹脂可W是具有70-400環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧 樹脂。如果環(huán)氧當(dāng)量太低，那么分子間的結(jié)合可能太弱而不能形成Ξ維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，或由于與 耐熱纖維的弱的粘附，吸音隔音材料的物理性質(zhì)可能令人不滿意。W及，如果環(huán)氧當(dāng)量太 高，那么因?yàn)樾纬煞浅Ｃ芗木W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所W吸音隔音材料的物理性質(zhì)可能令人不滿意。
[0081] 如果將熱固性樹脂用作本發(fā)明的粘結(jié)劑，那么可W將固化劑包含在粘結(jié)劑溶劑 中。固化劑可W是具有可W與粘結(jié)劑的官能團(tuán)如環(huán)氧基團(tuán)或徑基容易反應(yīng)的官能團(tuán)的固化 劑。作為固化劑，可W使用脂肪胺、芳香胺、酸酢、脈、酷胺、咪挫等。確切地，固化劑可W是選 自由W下各項(xiàng)組成的組中的一種或多種:二乙基甲苯二胺(DETDA)、二氨基二苯諷(孤S)、S 氣化棚-單乙基胺(BF3 -MEA)、二氨基環(huán)己燒(DACH)、甲基四氨鄰苯二甲酸酢(MTHPA)、甲 基-5-降冰片締-2,3-二簇酸酢(NMA)、雙氯胺(Dicy)、2-乙基-4-甲基咪挫等。更確切地，可 W使用脂肪胺或酷胺類固化劑，因?yàn)樗鼈兙哂邢鄬α己玫慕宦?lián)能力和非常優(yōu)異的耐化學(xué)性 和耐候性。確切地，考慮到交聯(lián)能力、阻燃性、耐熱性、儲存穩(wěn)定性、加工性等可使用雙氯胺 (Dicy)。因?yàn)殡p氯胺(Dicy)具有高于200°C的高烙點(diǎn)，所W在與環(huán)氧樹脂混合之后其保持優(yōu) 異的儲存穩(wěn)定性，并且可W確保用于固化和模制的充足的加工時(shí)間。
[0082] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明中可W使用促進(jìn)用作粘結(jié)劑的熱固性樹脂固化的催化劑。催 化劑可W是選自由W下各項(xiàng)組成的組中的一種或多種:脈、二甲基脈、季DMJ的四苯基棚酸 鹽、和漠化季憐等。催化劑可W包含在含粘結(jié)劑的溶液中。
[0083] 此外，可W將多種添加劑，例如阻燃劑、耐熱性改良劑α e a t r e S i S t a η C e improver)、防水劑等用于向吸音隔音材料提供功能。該添加劑包含在粘結(jié)劑溶液中，并且 用于向吸音隔音材料提供功能的其他表皮材料不是必要的。
[0084] 阻燃劑可W是Ξ聚氯胺、憐酸鹽/醋、金屬氨氧化物等。確切地，可W將選自由Ξ聚 氯胺、氯尿酸Ξ聚氯胺、聚憐酸Ξ聚氯胺、憐臘、聚憐酸錠等組成的組中的一種或多種用作 阻燃劑。更確切地，阻燃劑可W是Ξ聚氯胺，其可W同時(shí)提高阻燃性和耐熱性。
[0085] 耐熱性改良劑可W是氧化侶、二氧化娃、滑石、粘±、玻璃粉末、玻璃纖維、金屬粉 末等。
[0086] 可W將一種或多種氣類防水劑用作防水劑。
[0087] 此外，可W根據(jù)目的選擇和使用本領(lǐng)域常用的添加劑。
[0088] 本發(fā)明的吸音隔音材料的內(nèi)部吸音隔音層可W由單層或兩層或更多層形成。出于 控制吸音和和絕緣材料的整體厚度的原因，內(nèi)部吸音隔音層可W由單層或多層形成。內(nèi)部 吸音隔音層的單層或多層結(jié)構(gòu)在本發(fā)明中不受特別限制。
[0089] 在本發(fā)明的吸音隔音材料中，由包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物形成 的外部吸音隔音層堆疊在內(nèi)部吸音隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上。由于外部吸音隔音層堆疊在內(nèi) 部吸音隔音層的外表面上，所W可W防止在模制期間由于包含在內(nèi)部吸音隔音層中的粘結(jié) 劑滲漏引起的外觀問題和由于重復(fù)模制引起的模具污染。
[0090] 可W使用包含粘合劑的粘合劑層或使用熱或壓力來堆疊外部吸音隔音層。例如， 當(dāng)使用粘合劑進(jìn)行堆疊時(shí)，可W將粘合劑涂覆在第二非織造物的一側(cè)上，然后通過與內(nèi)部 吸音隔音層接觸可W堆疊第二非織造物。粘合劑可W是本領(lǐng)域常用的任一種。因?yàn)榻⒌?本發(fā)明的內(nèi)部吸音隔音層中的粘結(jié)劑也具有粘合性質(zhì)，所W也可W將粘結(jié)劑用作粘合劑。 確切地，當(dāng)將粘結(jié)劑用作粘合劑時(shí)，可W使用熱固性樹脂，運(yùn)是因?yàn)樵谀Ｖ破陂g通過施加熱 來固化熱固性樹脂，所W期望較強(qiáng)的粘合作用。更確切地，可W將環(huán)氧樹脂用作粘合劑。使 用的粘合劑的量在本發(fā)明中不受特別的限制?？蒞將量控制在允許用于粘合兩層的范圍 內(nèi)。
[0091] 另一方面，本發(fā)明提供了用于制造吸音隔音材料的方法，包括：a)將包含30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中的步驟;b)通過干燥第一非織造物 形成內(nèi)部吸音隔音層（1)的步驟;和C)通過將包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物 堆疊在內(nèi)部吸音隔音層(1)的一側(cè)或兩側(cè)上形成外部吸音隔音層(2/ ,2")的步驟。
[0092] 在下文中，詳細(xì)地描述了用于制造根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的方法的步驟。
[0093] 在步驟a)中，將由耐熱纖維形成的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中。
[0094] 在本發(fā)明中，將第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中W改善吸音隔音性能，并允許將 吸音隔音材料模制成期望的形狀。浸潰第一非織造物的粘結(jié)劑溶液除了粘結(jié)劑樹脂之外包 含固化劑、催化劑、常用的添加劑和溶劑。包含在粘結(jié)劑溶液中的粘結(jié)劑、固化劑、催化劑和 常用的添加劑與上述的相同。用于制備粘結(jié)劑溶液的溶劑可W是選自由酬、碳酸醋、乙酸 醋、溶纖劑等組成的組中的一種或多種。確切地，溶劑可W是選自由W下各項(xiàng)組成的組中的 一種或多種:丙酬、甲基乙基酬(MEK)、甲基異下基酬(MIBK)、碳酸二甲醋(DMC)、乙酸乙醋、 乙酸下醋、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、下基溶纖劑等。
[00M]確切地，用于本發(fā)明的粘結(jié)劑溶液可W包含l-60wt%的粘結(jié)劑和余量的溶劑。用 于本發(fā)明的粘結(jié)劑溶液可W進(jìn)一步包含固化劑和其他添加劑，包括催化劑。在運(yùn)種情況下， 粘結(jié)劑溶液可W包含l-60wt %的粘結(jié)劑、0.1 -1 Owt %的固化劑、0.01 -5wt %的催化劑、1 - 40wt %的添加劑和余量的溶劑。更確切地，粘結(jié)劑溶液可W包含l-30wt %的粘結(jié)劑、0.1- lOwt %的固化劑、0.01-5wt %的催化劑、l-30wt %的阻燃劑作為添加劑和40-95wt %的溶 劑。
[0096] 通過控制本發(fā)明的粘結(jié)劑溶液的濃度可W控制浸潰到非織造物中的程度。確切 地，可W將粘結(jié)劑溶液制備為具有l(wèi)-60wt%，更確切地20-50wt%的固體含量。如果粘結(jié)劑 溶液太稀，那么本發(fā)明的目的不能實(shí)現(xiàn)，運(yùn)是因?yàn)榻⒌椒强椩煳镏械恼辰Y(jié)劑的含量太少。 W及，如果粘結(jié)劑溶液太稠，那么非織造物可能變硬且可能不能用作吸音隔音材料。
[0097] 如果包含在粘結(jié)劑溶液中的固化劑的含量太低，那么可能難W模制成期望的形 狀，運(yùn)是因?yàn)椴荒苓_(dá)到粘結(jié)劑的完全固化。結(jié)果，改善吸音隔音材料的機(jī)械強(qiáng)度的效果可能 不能令人滿意。W及，如果含量太高，那么吸音隔音材料可能變硬，且儲存穩(wěn)定性等可能不 能令人滿意。如果催化劑的含量太低，那么促進(jìn)反應(yīng)的效果可忽略。W及，如果催化劑的含 量太高，那么儲存穩(wěn)定性等可能不能令人滿意。添加劑可W是本領(lǐng)域常用的一種或多種添 加劑，包括阻燃劑、耐熱性改良劑、防水劑等。可W根據(jù)添加的目的適當(dāng)?shù)卣{(diào)整運(yùn)些添加劑 的含量。如果添加劑的量太少，那么不能實(shí)現(xiàn)期望的效果。并且，太大的添加劑量在經(jīng)濟(jì)上 可是不利的，并可導(dǎo)致不期望的副作用。
[0098] 在步驟b)中，通過干燥第一非織造物制備內(nèi)部吸音隔音層。
[0099] 通過從粘結(jié)劑溶液中取出第一非織造物并除去溶劑進(jìn)行本發(fā)明中的干燥。干燥可 W在壓力下于適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行。確切地，干燥過程可W包括取出非織造物和通過在1- 20kgf/cm2的壓力下壓縮控制非織造物中的粘結(jié)劑含量的過程。另外，干燥過程可W包括取 出非織造物和通過在70-200°C的溫度下加熱蒸發(fā)溶劑的過程。另外，干燥過程可W包括在 取出非織造物后在l-20kgf/cm2的壓力下壓縮非織造物，然后在70-200°C的溫度下加熱的 過程。
[0100] 本發(fā)明中的干燥是借此控制非織造物中的粘結(jié)劑含量的過程。借此，可W控制吸 音隔音材料的物理性質(zhì)。干燥之后包含在非織造物中的粘結(jié)劑的含量是確定吸音隔音材料 內(nèi)的微腔的大小、形狀和分布的重要因素。因此，可W此控制吸音隔音材料的吸音性質(zhì)和機(jī) 械性質(zhì)。在本發(fā)明中，可W進(jìn)行干燥使得基于100重量份的非織造物，包含在非織造物中的 粘結(jié)劑的最終含量是1-300重量份，更確切地30-150重量份。
[0101] 在步驟C)中，通過將包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物堆疊在內(nèi)部吸音 隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上形成外部吸音隔音層。也就是說，通過將由非織造物形成的外部吸 音隔音層堆疊在內(nèi)部吸音隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上，可W防止在模制期間由于包含在內(nèi)部吸 音隔音層中的粘結(jié)劑滲漏引起的外觀問題和由于重復(fù)模制引起的模具污染。
[0102] 使用粘合劑或使用熱或壓力通過粘結(jié)可W實(shí)現(xiàn)堆疊。例如，當(dāng)使用粘合劑進(jìn)行堆 疊時(shí)，可W將粘合劑涂覆在外部吸音隔音層的一側(cè)上，然后將外部吸音隔音層堆疊在內(nèi)部 吸首隔首層上。
[0103] 用于制造根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的方法可W進(jìn)一步包括在步驟C)之后的d) 在高溫下模制吸音隔音材料的步驟。
[0104] 確切地，包括步驟d)的用于制造吸音隔音材料的方法可W包括：a)將包含30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中的步驟;b)通過干燥第一非織造物 形成內(nèi)部吸音隔音層（1)的步驟;C)通過將包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物堆 疊在內(nèi)部吸音隔音層（1)的一側(cè)或兩側(cè)上形成外部吸音隔音層(2/ ,2")的步驟;和d)在高溫 下模制吸音隔音材料的步驟。
[0105] 在步驟d)中，在堆疊內(nèi)部吸音隔音層W及外部吸音隔音層之后，在高溫下模制吸 音隔音材料。高溫下的模制還考慮了熱固性粘結(jié)劑的固化，并在150-300°C的溫度下，確切 地170-230°C的溫度下進(jìn)行。
[0106] 用于制造根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的方法可W進(jìn)一步包括在步驟a)之前，通過 針刺過程使用耐熱纖維形成第一非織造物或第二非織造物的步驟。例如，在步驟a-1)中，通 過具有1-15旦尼爾細(xì)度的耐熱芳絕纖維的針刺過程可W形成具有3-20mm厚度的非織造物。
[0107] 例如，包括步驟a-1)的用于制造根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的方法可W包括:a- 1)使用耐熱纖維通過針刺過程形成第一非織造物或第二非織造物的步驟;a)將包含30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中的步驟;b)通過干燥第一非織造物 形成內(nèi)部吸音隔音層（1)的步驟;和C)通過將包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物 堆疊在內(nèi)部吸音隔音層(1)的一側(cè)或兩側(cè)上形成外部吸音隔音層(2/ ,2")的步驟。
[0108] 例如，包括步驟a-1)的用于制造根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的方法還可W包括： a-1)使用耐熱纖維通過針刺過程形成第一非織造物或第二非織造物的步驟;a)將包含30- lOOwt%的耐熱纖維的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中的步驟;b)通過干燥第一非織造物 形成內(nèi)部吸音隔音層（1)的步驟;C)通過將包含30-100wt%的耐熱纖維的第二非織造物堆 疊在內(nèi)部吸音隔音層（1)的一側(cè)或兩側(cè)上形成外部吸音隔音層(2/ ,2")的步驟;和d)在高溫 下模制吸音隔音材料的步驟。
[0109] 用于本發(fā)明的內(nèi)部吸音隔音層W及外部吸音隔音層的非織造物是通過針刺過程 制備的非織造物，其包含30-100wt%的耐熱纖維。吸音性質(zhì)可W根據(jù)非織造物的厚度和密 度變化。預(yù)期吸音性質(zhì)將隨著非織造物的厚度和密度增加而改善。
[0110] 當(dāng)設(shè)及使用吸音隔音材料的工業(yè)領(lǐng)域等時(shí)，用于本發(fā)明的第一非織造物或第二非 織造物可W具有3-20mm的厚度。如果非織造物的厚度小于3mm，那么吸音隔音材料的耐久性 和模制性可能不能令人滿意。W及，如果厚度超過20mm，那么生產(chǎn)力可能降低且生產(chǎn)成本可 能增加。W及，當(dāng)考慮性能和成本時(shí)，非織造物的密度可W是100-2000g/m2,確切地200- 1200g/m2，更確切地300-800g/m2。
[0111] 非織造物通過堆疊30-100g/m2的網(wǎng)狀物來形成，該網(wǎng)狀物通過梳理（carding)兩 個(gè)2至12折層（fold)且連續(xù)進(jìn)行上下預(yù)針刺（叫-down preneedling)、下上針刺（down-up needling)和上下針刺(up-down needling)來形成，從而形成提供必須的厚度、結(jié)合強(qiáng)度和 其它所期望的物理性質(zhì)的物理橋狀物(physical bridge)。用于進(jìn)行針刺的針可W是魚鉤 型針，具有0.5-3mm的工作葉片和70-120mm的針長度(從手柄向外到尖端的距離）。確切地， 針沖程(needle stroke)可W是30-350次/πΑ
[0112] 更確切地，用于非織造物的紗線的細(xì)度可W是1.5-8.0旦尼爾，堆積層厚度可W是 6-13mm，針沖程可W是120-250次/m2，W及非織造物的密度可W是300-800g/m2。
[0113] 可W使用電子顯微鏡確認(rèn)通過上述方法制造的吸音隔音材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)用電 子顯微鏡觀察時(shí)，本發(fā)明的吸音隔音材料具有分布在其內(nèi)部的1-1〇〇μπι尺寸的微腔。微腔規(guī) 則或不規(guī)則地分布，間距是0.1-500WI1。
[0114] 另一方面，本發(fā)明提供了用于減少噪音產(chǎn)生裝置的噪音的方法：i)檢查噪音產(chǎn)生 裝置的Ξ維形狀；ii)制備和模制吸音隔音材料，W部分或完全對應(yīng)于裝置的Ξ維形狀;和 iii)使吸音隔音材料鄰近噪音產(chǎn)生裝置。
[0115] 裝置是指噪音產(chǎn)生裝置，包括電動機(jī)、發(fā)動機(jī)、排氣系統(tǒng)等。然而，裝置的范圍決不 限于電動機(jī)、發(fā)動機(jī)和排氣系統(tǒng)。可W將吸音隔音材料制造為部分或完全對應(yīng)于裝置的Ξ 維形狀。由于在粘結(jié)劑的固化期間可模制本發(fā)明的吸音隔音材料，所W可W將吸音隔音材 料模制為部分或完全對應(yīng)于裝置的Ξ維形狀。
[0116] 表達(dá)"鄰近"是指將吸音隔音材料緊密附著到噪音產(chǎn)生裝置，將其與噪音產(chǎn)生裝置 W-定距離設(shè)置，或?qū)⑵淠Ｖ茷樵胍舢a(chǎn)生裝置的部件。表達(dá)鄰近還包括將吸音隔音材料安 裝到連接至噪音產(chǎn)生裝置的構(gòu)件(例如，另一吸音隔音材料）。
[0117] 圖3和圖4示意性示出了其中本發(fā)明的吸音隔音材料應(yīng)用到車輛的噪音產(chǎn)生裝置 的代表性實(shí)例。
[0118] 圖3示意性示出了將吸音隔音材料模制成部件并應(yīng)用于車輛的噪音產(chǎn)生裝置的實(shí) 例。（A)是模制用于車輛發(fā)動機(jī)的吸音隔音材料的圖像，W及(B)示出了其中將吸音隔音材 料應(yīng)用于車輛發(fā)動機(jī)的部件的實(shí)例。
[0119] 圖4示意性示出了將吸音隔音材料應(yīng)用到車輛的噪音產(chǎn)生裝置的實(shí)例。(A)是模制 用于車輛的下部部件的吸音隔音材料的圖像，W及(B)示出了其中將吸音隔音材料附著到 車輛的下部部件的實(shí)例。
[0120] 如上所述，本發(fā)明的吸音隔音材料，其中浸潰粘結(jié)劑W維持非織造物內(nèi)部的Ξ維 結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的吸音性質(zhì)、阻燃性、耐熱和隔熱性質(zhì)，并在模制之后當(dāng)直接應(yīng)用于維持在 200°C或更高的溫度下的噪音產(chǎn)生裝置時(shí)，可W在不變形的情況下表現(xiàn)出期望的吸音性能。 此外，由于由未浸潰有粘結(jié)劑的第二非織造物形成的外部吸音隔音層堆疊在吸音隔音材料 的表面上，所W可W防止在模制期間由于包含在內(nèi)部吸音隔音層中的粘結(jié)劑滲漏引起的外 觀問題和由于重復(fù)模制引起的模具污染。
[0。1] 實(shí)施例
[0122] 在下文中，通過實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明的范圍并不限于運(yùn)些實(shí) 施例。
[0123] [實(shí)施例]制備吸音隔音材料
[0124] 實(shí)施例1.制備外部吸音隔音層堆疊在兩側(cè)上的吸音隔音材料
[0125] 1)制備浸潰環(huán)氧樹脂的第一芳絕非織造物
[01%] 空氣吹制(air blowing)具有40%的極限氧指數(shù)化01)、300°C的耐熱性溫度、2旦 尼爾的細(xì)度和51mm的長度的間芳絕短纖維，并通過梳理形成為30g/m2的網(wǎng)狀物。通過使用 邸式包裝機(jī)化〇rizon1:al wrapper)于5m/min下運(yùn)行的傳送帶上重疊10-折層（10-fold)來 堆疊網(wǎng)狀物。通過用150次/V的針沖程連續(xù)進(jìn)行上下針刺、下上針刺和上下針刺來制備具 有300g/m2的密度和6mm的厚度的第一芳絕非織造物。
[0127] 2)制備內(nèi)部吸音隔音層
[012引利用1浸1夾（Idip Inip)(提取(pick-up)300%)將制備的第一非織造物浸入粘結(jié) 劑溶液中。粘結(jié)劑溶液包含8wt%的雙酪A二縮水甘油酸、2wt%的雙酪A二縮水甘油酸聚合 物、0.%的雙氯胺、0.02wt %的二甲基脈、lOwt %的氯尿酸Ξ聚氯胺和79.78wt %的碳酸 二甲醋。
[0129] 將非織造物從粘結(jié)劑溶液中取出，使用漉在8kgf/cm2的壓力下壓縮，然后通過使 其W5m/min的速度穿過100°C、12(rC和150°C溫度的干燥烘箱干燥?；?00重量份的非織 造物，干燥的非織造物，即內(nèi)部吸音隔音層，包含50重量份的粘結(jié)劑。
[0130] 3)制備第二芳絕非織造物
[0131] 空氣吹制具有40%的極限氧指數(shù)化01)、300°C的耐熱性溫度、2旦尼爾的細(xì)度和 51mm的長度的間芳絕短纖維，并通過梳理形成為30g/m2的網(wǎng)狀物。通過使用邸式包裝機(jī)于 5m/min下運(yùn)行的傳送帶上重疊10-折層來堆疊網(wǎng)狀物。通過用150次/V的針沖程連續(xù)進(jìn)行 上下針刺、下上針刺和上下針刺來制備具有120g/V的密度和2mm的厚度的第二芳絕非織造 物。
[0132] 4)制備外部吸音隔音層堆疊在兩側(cè)上的吸音隔音材料
[0133] 通過用粘合劑溶液凹印處理（gravure-treating)3)中制備的第二非織造物的一 側(cè)，然后在50°C的溫度下干燥制備兩個(gè)拉(felt)。該粘合劑溶液包含16wt%的雙酪A二縮水 甘油酸、4wt %的雙酪A二縮水甘油酸聚合物、0.%的雙氯胺、0.02wt %的二甲基脈和 79.78wt%的碳酸二甲醋。
[0134] 將制備的兩個(gè)拉堆疊在2)中制備的內(nèi)部吸音隔音層的兩側(cè)上，使涂覆粘合劑的側(cè) 與內(nèi)部吸音隔音層接觸。通過在20(TC的溫度下固化2分鐘將制備的吸音隔音材料模制成期 望的形狀。
[0135] 比較例1.制備由芳絕非織造物形成的吸音隔音材料
[0136] 通過實(shí)施例1中所描述的針刺制備具有300g/m2的密度和6mm厚度的芳絕非織造 物，用作吸音隔音材料。
[0137] 比較例2.制備由環(huán)氧樹脂涂覆的芳絕非織造物形成的吸音隔音材料
[0138] 通過實(shí)施例1中所描述的針刺制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的芳絕非織造 物。隨后，將包含環(huán)氧樹脂的涂覆溶液涂覆在非織造物的表面上，使得基于100重量份的非 織造物，粘結(jié)劑的含量是50重量份。然后，在15(TC的溫度下干燥之后，模制該非織造物。
[0139] 涂覆溶液包含8wt %的雙酪A二縮水甘油酸、%的雙酪A二縮水甘油酸聚合物、 0.%的雙氯胺、0.02wt %的二甲基脈、1 Owt %的氯尿酸Ξ聚氯胺和79.78wt %的碳酸二 甲醋。
[0140] 比較例3.制備由浸潰熱塑性樹脂的芳絕非織造物形成的吸音隔音材料
[0141] 通過實(shí)施例1中所描述的針刺制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的芳絕非織造 物。將非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中，干燥然后模制。
[0142] 粘結(jié)劑溶液是包含lOwt%的聚乙締樹脂、lOwt%的氯尿酸Ξ聚氯胺和80wt%的碳 酸二甲醋(DMC)的熱塑性樹脂溶液。
[0143] 比較例4.制備由浸潰環(huán)氧樹脂的PE巧自織造物形成的吸音隔音材料
[0144] 通過實(shí)施例1中所描述的針刺制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的聚對苯二甲 酸乙二醇醋(PET)非織造物。將非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中，干燥然后模制。
[0145] 在比較例4中制備的PE巧自織造物由于環(huán)氧樹脂固化期間產(chǎn)生的反應(yīng)熱而熱變形， 且不能模制為所期望的形狀，運(yùn)是因?yàn)樗诟稍锖蜔崮Ｖ七^程期間完全熱變形。
[0146] [測試實(shí)施例]
[0147] <評估吸音隔音材料的物理性質(zhì)〉
[0148] 如下測量和比較吸音隔音材料的物理性質(zhì)。
[0149] 1.評估耐熱性
[0150] 為了評估耐熱性，在260°C的溫度的烘箱中老化吸音隔音材料300小時(shí)。保持在標(biāo) 準(zhǔn)狀態(tài)(溫度23±2°C，50±5%相對濕度）至少1小時(shí)之后，檢查外觀并測量拉伸強(qiáng)度。目測 是否有收縮或變形、表面剝離、起毛和開裂。使用型號1啞鈴在標(biāo)準(zhǔn)條件下W200mm/min的速 度對隨機(jī)選擇的5片測試樣品的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測量。
[0151] 2.評估熱循環(huán)
[0152] 通過熱循環(huán)測試方法評估吸音隔音材料的耐久性。在W下條件下進(jìn)行五個(gè)循環(huán)之 后，確定耐久性。
[0153] 1)1個(gè)循環(huán)的條件
[0154] 室溫一高溫（15(TCX3h)一室溫一低溫（-30°CX化）一室溫一潮濕條件（50°CX 95% 畑)。
[0K5] 2)耐久性評估標(biāo)準(zhǔn)
[0156]熱循環(huán)測試之后，檢查外觀上的變化。例如，檢查表面損傷、膨脹、破碎和變色。如 果外觀上沒有變化，那么將吸音隔音材料評估為"無異常"。
[0157] 3.評估阻燃性
[0158] 根據(jù)ISO 3795可燃性測試方法測量吸音隔音材料的阻燃性。
[0159] 4.評估不燃性
[0160] 根據(jù)化94垂直燃燒測試測量吸音隔音材料的不燃性。
[0161] 5.評估吸音性質(zhì)
[0162] 根據(jù)ISO 354方法測量吸音隔音材料的吸音性質(zhì)。
[0163] 6.評估透氣性
[0164] 1)評估方法
[0165] 將測試樣品安裝在弗雷澤型(Frazier-type)測試儀上，并測量垂直流過測試樣品 的空氣量?？諝馔ㄟ^的測試樣品的面積為5cm2,且將施加的壓力設(shè)定為125帕斯卡(Pa)。
[0166] 測試實(shí)施例1.根據(jù)耐熱纖維比較吸音隔音材料的性質(zhì)
[0167] 在測試實(shí)施例1中，比較用不同的耐熱纖維紗線制備的吸音隔音材料的物理性質(zhì)。 通過如實(shí)施例1所描述的針刺過程制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的第一非織造物， 將它們浸入粘結(jié)劑溶液中，干燥它們?nèi)缓竽Ｖ?，形成?nèi)部吸音隔音層。使用具有2旦尼爾細(xì) 度和51mm長度的紗線制備非織造物，在表1中對其進(jìn)行了描述。
[0168] 至于外部吸音隔音層，使用了通過如實(shí)施例1的針刺過程制備的具有120g/V的密 度和2mm厚度的第二非織造物。通過如實(shí)施例1所描述的將外部吸音隔音層堆疊在內(nèi)部吸音 隔首層的兩側(cè)上制備吸首隔首材料。
[0169] 如上所述測量制備的吸音隔音材料的物理性質(zhì)。測量用不同的耐熱纖維制備的吸 音隔音材料的性質(zhì)的結(jié)果示于表1和表2中。
[0170] [表 1]
[0171]
[0172] [表 2]
[0173]
[0174]
[0175] 如從表1和表2看出，本發(fā)明所呈現(xiàn)的所有使用具有25%或更高的極限氧指數(shù)和 150°C或更高的耐熱溫度的耐熱纖維制備的吸音隔音材料表現(xiàn)出令人滿意的耐熱性、耐久 性、阻燃性、不燃性和吸音性質(zhì)。因此，確認(rèn)可W將稱為超級纖維的常見的耐熱纖維用作根 據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料的非織造物的材料。
[0176] 測試實(shí)施例2.根據(jù)非織造物的密度比較吸音隔音材料的性質(zhì)
[0177] 在測試實(shí)施例2中，使用具有不同密度的第一非織造物W與實(shí)施例1相同的方式制 備吸音隔音材料。制備的吸音隔音材料的吸音性質(zhì)示于圖5中。
[017引如從圖5看出，使用具有600g/m2密度的第一非織造物比使用具有300g/m 2密度的非 織造物時(shí)的吸音隔音材料的吸音性能優(yōu)異。
[0179] 測試實(shí)施例3.評估吸音隔音材料的物理性質(zhì)
[0180] 在測試實(shí)施例3中，根據(jù)將熱固性粘結(jié)劑施加到由耐熱纖維形成的非織造物的方 法比較吸音隔音材料的性質(zhì)。
[0181] 也就是說，比較通過將熱固性粘結(jié)劑浸潰到第一非織造物中形成內(nèi)部吸音隔音層 制備的吸音隔音材料(實(shí)施例1)、由第一非織造物形成的吸音隔音材料(比較例1)和通過將 熱固性粘結(jié)劑涂覆在第一非織造物上制備的吸音隔音材料（比較例2)的吸音率。由非織造 物形成的吸音隔音材料（比較例1)、通過將熱固性粘結(jié)劑涂覆在非織造物的表面上制備的 吸音隔音材料(比較例2)和使用將熱固性粘結(jié)劑浸潰到非織造物內(nèi)的內(nèi)部吸音隔音層制備 的吸音隔音材料(實(shí)施例1)的吸音率的測量結(jié)果示于表3中。
[0182] [表 3]
[0183]
[0184]
[0185] 從表3看出，與其中將未浸潰有熱固性粘結(jié)劑的非織造物用作非織造物的比較例1 相比，根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料在所有頻率范圍內(nèi)示出優(yōu)異的吸音率。相反，使用了其中 將熱固性粘結(jié)劑涂覆在非織造物上的比較例2的吸音隔音材料在400-5000化頻率范圍內(nèi)示 出了比非織造物(比較例1)低的吸音率。
[0186] 測試實(shí)施例4.評估吸音隔音材料的耐熱性能
[0187] 在測試實(shí)施例4中，評估實(shí)施例1、比較例1和比較例3中制備的吸音隔音材料的隔 熱性能。在從每種吸音隔音材料的25mm厚的樣品的一側(cè)施加 ΙΟΟΟΓ的熱5分鐘之后，在樣品 的相對側(cè)上測量溫度。
[018引對于實(shí)施例1的表面層，在吸音隔音材料的相對側(cè)上測量的溫度是250°C，W及對 于比較例1的吸音隔音材料，是35(TC。因此，確認(rèn)其中浸潰熱固性樹脂的本發(fā)明的吸音隔音 材料表現(xiàn)出改善的隔熱性質(zhì)。與此相反，一施加 ΙΟΟΟΓ的溫度的熱，比較例3的浸潰熱塑性 樹脂的吸音隔音材料就烙化和變形。
[0189] 因此，可W看出本發(fā)明的吸音隔音材料具有非常優(yōu)異的隔熱性質(zhì)。
[0190] 測試實(shí)施例5.比較與侶隔熱板的隔熱性能
[0191] 在測試實(shí)施例5中，比較實(shí)施例1的吸音隔音材料與侶隔熱板的隔熱性能。在25(TC 的溫度下從吸音隔音材料W及隔熱板的一側(cè)施加相同的熱量的同時(shí)，隨時(shí)間測量相對側(cè)的 溫度。結(jié)果示于圖6中。
[0192] 從圖6看出，根據(jù)本發(fā)明的吸音隔音材料示出較好的隔熱性能，耐熱溫度與侶隔熱 板相比優(yōu)秀至少irc。
[0193] 測試實(shí)施例6.根據(jù)粘結(jié)劑含量比較吸音隔音材料的性質(zhì)
[0194] W與實(shí)施例1相同的方式制備吸音隔音材料。干燥浸潰環(huán)氧樹脂的第一芳絕非織 造物W具有不同的最終的粘結(jié)劑含量。將粘結(jié)劑含量表示為基于100重量份的干燥非織造 物包含在吸音隔音材料中的粘結(jié)劑的重量份。
[0195] 利用不同粘結(jié)劑含量制備的吸音隔音材料的機(jī)械性質(zhì)和吸音率的比較結(jié)果示于 表4和表5中。
[0196] [表 4]
[0197]
[0200] 從表4和表5看出，當(dāng)與未浸潰有粘結(jié)劑的非織造物相比時(shí)，由于將粘結(jié)劑浸潰到 非織造物中，吸音率得到改善。另外，確認(rèn)利用粘結(jié)劑含量可W控制吸音隔音材料的吸音 率。
[0201] 測試實(shí)施例7.根據(jù)粘結(jié)劑比較吸音隔音材料的性質(zhì)
[0202] W與實(shí)施例1相同的方式制備吸音隔音材料，其中，基于100重量份的第一芳絕非 織造物，浸潰了 50重量份的粘結(jié)劑。將表6中描述的樹脂用作粘結(jié)劑。
[0203] 利用不同粘結(jié)劑制備的吸音隔音材料的機(jī)械性質(zhì)和吸音率的比較結(jié)果示于表6 中。
[0204] [表6]
[0205]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種吸音隔音材料，包含： 內(nèi)部吸音隔音層，所述內(nèi)部吸音隔音層包括含有30-100Wt%的耐熱纖維的第一非織造 物和存在于與所述第一非織造物相同的層中并維持所述非織造物內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)的粘結(jié) 劑；以及 外部吸音隔音層，所述外部吸音隔音層包括含有30-lOOwt%的耐熱纖維的第二非織造 物， 其中，所述外部吸音隔音層堆疊在所述內(nèi)部吸音隔音層的一側(cè)或兩側(cè)上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，通過粘合劑、熱或壓力實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)部吸 音隔音層和所述外部吸音隔音層之間的堆疊。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，將粘合劑涂覆在所述外部吸音隔音層的 一側(cè)上，然后通過使涂覆粘合劑的所述一側(cè)與所述內(nèi)部吸音隔音層接觸來堆疊所述外部吸 音隔音層。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸音隔音材料，其中，用于所述內(nèi)部吸音隔音層和所述外部吸 音隔音層之間的所述堆疊的所述粘合劑是包含在所述第一非織造物中的所述粘結(jié)劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸音隔音材料，其中，所述粘合劑是熱固性樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，構(gòu)成所述第一非織造物或所述第二非織 造物的所述耐熱纖維具有25%或更大的極限氧指數(shù)(LOI)和150°C或更高的耐熱溫度。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸音隔音材料，其中，所述耐熱纖維是選自由以下組成的組中 的一種或多種：芳綸纖維、聚苯硫醚(PPS)纖維、氧化聚丙烯腈(ΟΧΙ-PAN)纖維、聚酰亞胺 (PI)纖維、聚苯并咪唑（PBI)纖維、聚苯并噁唑（PBO)纖維、聚四氟乙烯（PTFE)纖維、聚酮 (PK)纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、二氧化硅纖維和陶瓷纖維。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸音隔音材料，其中，所述耐熱纖維是芳綸纖維。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，所述第一非織造物或所述第二非織造物 由具有1-15旦尼爾細(xì)度的芳綸纖維形成并且是具有3-20mm厚度的單層非織造物。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，所述第一非織造物或所述第二非織造 物具有100_2000g/m2的密度。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的吸音隔音材料，其中，所述非織造物具有200-1200g/m2的密 度。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，所述內(nèi)部吸音隔音層由單層或多層形 成。13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料，其中，包含在所述內(nèi)部吸音隔音層中的所述 粘結(jié)劑是熱固性樹脂。14. 根據(jù)權(quán)利要求5或13所述的吸音隔音材料，其中，所述熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸音隔音材料，其中，所述環(huán)氧樹脂是選自由以下組成的組 中的一種或多種環(huán)氧樹脂：雙酚A二縮水甘油醚、雙酚B二縮水甘油醚、雙酚AD二縮水甘油 醚、雙酚F二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚、聚氧丙烯二縮水甘油醚、雙酸A二縮水甘油醚 聚合物、磷腈二縮水甘油醚、雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛環(huán)氧樹脂和鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹 脂。16. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的吸音隔音材料，其中，所述吸音隔音材料被模 制成以具有對應(yīng)于被施用有所述吸音隔音材料的物體的三維形狀。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的吸音隔音材料，其中，所述吸音隔音材料用于車輛。18. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音隔音材料的制備方法，包括： a) 將包含30-lOOwt %的耐熱纖維的第一非織造物浸入粘結(jié)劑溶液中； b) 通過干燥所述第一非織造物形成內(nèi)部吸音隔音層（1);以及 c) 通過將包含30-lOOwt%的耐熱纖維的第二非織造物堆疊在所述內(nèi)部吸音隔音層（1) 的一側(cè)或兩側(cè)上來形成外部吸音隔音層(2'，2〃）。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述方法進(jìn)一步包括在c) 之后的d)在高溫下模制所述吸音隔音材料。20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，在70-200°C的溫度下進(jìn)行 b)中的干燥，并且基于100重量份的所述非織造物，通過所述干燥形成的所述內(nèi)部吸音隔音 層包含1-300重量份的粘結(jié)劑。21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，通過粘合劑、熱或壓力來 實(shí)現(xiàn)c)中的堆疊。22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述堆疊通過以下進(jìn)行： 在所述第二非織造物的一側(cè)上涂覆粘合劑，然后使涂覆所述粘合劑的所述一側(cè)與所述內(nèi)部 吸音隔音層接觸。23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述粘合劑是包含在所述 第一非織造物中的粘結(jié)劑。24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述粘合劑是熱固性樹 脂。25. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，構(gòu)成所述第一非織造物或 所述第二非織造物的所述耐熱纖維具有25%或更大的極限氧指數(shù)(LOI)和150°C或更高的 耐熱溫度。26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述耐熱纖維是選自由以 下組成的組中的一種或多種：芳綸纖維、聚苯硫醚(PPS)纖維、氧化聚丙烯腈(ΟΧΙ-PAN)纖 維、聚酰亞胺(PI)纖維、聚苯并咪唑(PBI)纖維、聚苯并噁唑(PBO)纖維、聚四氟乙烯(PTFE) 纖維、聚酮(PK)纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、二氧化硅纖維和陶瓷纖維。27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述耐熱纖維是具有1-15 旦尼爾細(xì)度和20-100mm紗線長度的芳綸纖維。28. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述第一非織造物或所述 第二非織造物具有3-20_的厚度和100-2000g/m 2的密度。29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述第一非織造物或所述 第二非織造物是通過針刺具有1-15旦尼爾細(xì)度的耐熱芳綸纖維形成的具有3-20mm厚度的 芳綸非織造物。30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，通過連續(xù)進(jìn)行上下針刺、 下上針刺和上下針刺來形成所述非織造物。31. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，利用30-350次/m2的針刺沖 程來形成所述非織造物。32. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述粘結(jié)劑溶液包含 1 -60wt %的粘結(jié)劑、0 · 1 -1 Owt %的固化劑、0 · 01 -5wt %的催化劑、1 -40wt %的添加劑以及余 量的溶劑。33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述粘結(jié)劑溶液包含1-30wt %的粘結(jié)劑、0 · 1 -1 Owt %的固化劑、0 · 01 -5wt %的催化劑、1 -30wt %的阻燃劑以及40-95wt%的溶劑。34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述粘結(jié)劑是熱固性樹 脂。35. 根據(jù)權(quán)利要求24或34所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述熱固性樹脂是環(huán) 氧樹脂。36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的吸音隔音材料的制備方法，其中，所述環(huán)氧樹脂是選自由以 下組成的組中的一種或多種:雙酸A二縮水甘油醚、雙酚B二縮水甘油醚、雙酸AD二縮水甘油 醚、雙酚F二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚、聚氧丙烯二縮水甘油醚、雙酸A二縮水甘油醚 聚合物、磷腈二縮水甘油醚、雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛環(huán)氧樹脂和鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹 脂。37. 根據(jù)權(quán)利要求18至31、33、34和36中任一項(xiàng)所述的吸音隔音材料的制備方法，其中， 所述吸音隔音材料用于車輛。38. -種用于減少噪音產(chǎn)生裝置的噪音的方法，包括： i) 檢查噪音產(chǎn)生裝置的三維形狀； ii) 制備和模制根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的吸音隔音材料，以部分或完全對應(yīng) 于所述裝置的三維形狀；以及 iii) 使所述吸音隔音材料鄰近所述噪音產(chǎn)生裝置。39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的用于減少噪音產(chǎn)生裝置的噪音的方法，其中所述裝置是電 動機(jī)、發(fā)動機(jī)或排氣系統(tǒng)。40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的用于減少噪音產(chǎn)生裝置的噪音的方法，其中通過以下使所 述吸音隔音材料鄰近所述噪音產(chǎn)生裝置:將所述吸音隔音材料附著到所述噪音產(chǎn)生裝置， 以距離所述噪音產(chǎn)生裝置一定距離來設(shè)置所述吸音隔音材料，或?qū)⑺鑫舾粢舨牧夏Ｖ?為所述噪音產(chǎn)生裝置的部件。
【文檔編號】B32B5/26GK105848875SQ201480070028
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年4月3日
【發(fā)明人】金槿英
【申請人】現(xiàn)代自動車株式會社