一種復(fù)合地板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種板材，尤其一種復(fù)合地板及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 地板在室內(nèi)裝修中是必不可少的材料，目前強(qiáng)化地板在地板行業(yè)中所占份額占 70%左右，具有很大的市場份額。而強(qiáng)化地板普遍采用脲醛樹脂膠為膠黏劑，其耐水性能較 差，吸水厚度膨脹率較高。如今強(qiáng)化地板市場質(zhì)量良莠不齊，甲醛釋放限量普遍是E1級(jí)，甚 至E2級(jí)，嚴(yán)重影響裝修后室內(nèi)的空氣質(zhì)量，而且現(xiàn)在資源短缺，內(nèi)在質(zhì)量在逐步降低，令消 費(fèi)者存在疑慮。定向刨花板(0SB)是以天然楊木為原料，其甲醛釋放限量達(dá)到無醛級(jí)。同時(shí) 0SB具有HDF所不具有的優(yōu)點(diǎn)，比如：高環(huán)保性、高承載力、高穩(wěn)定性等。以0SB為基材的浸漬 紙飾面復(fù)合地板既滿足了地板的一般要求，解決了環(huán)保問題，同時(shí)賦予了產(chǎn)品0SB基材的優(yōu) 點(diǎn)，為產(chǎn)品提供了更多的亮點(diǎn)。將0SB深加工成浸漬紙飾面復(fù)合地板用于家裝，將是行業(yè)節(jié) 約木材資源的重要出路之一。CN103171014B (2015-4-15)公開了一種科技木的制備方法， 然而該科技木甲醛釋放量偏高，染色藥劑難滲透、易流失、不耐候、與水性膠粘劑相容性差、 漂染過程環(huán)境污染較嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種既具有高環(huán)保、同時(shí)又具有高穩(wěn)定性及耐水性的復(fù)合地 板。
[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種復(fù)合地板，其從下而上依次包括0SB基材層、單板層、緩沖紙層、平衡紙層、噴涂裝 飾紙層； 所述0SB基材層的縱向靜曲強(qiáng)度2 50MPa、吸水厚度膨脹率< 12%; 所述單板層為楊木漂白單板，厚度為〇. 6-1.2mm; 所述緩沖紙層厚度為〇. 4-0.6mm的浸漬牛皮紙上膠量80%以上； 所述平衡紙層重量為70_80g，上膠量100-120%; 所述噴涂裝飾紙重量為70_80g，上膠量100-120%; 所述復(fù)合地板依次包括以下制備步驟:刨花制備及輸送-刨花干燥-刨花篩選-刨花施 膠-鋪裝-第一次熱壓-坯板定厚砂光-單板調(diào)配-布膠-冷壓-第二次熱壓-基板砂光_裁邊_ 貼紙-第三次熱壓-導(dǎo)邊-多片鋸-雙端銑-檢驗(yàn)包裝； 刨花干燥時(shí)的進(jìn)口溫度為350-450°C，出口溫度為100_150°C，刨花干燥后含水率為3% ±1%; 第一次熱壓溫度為180-230 °C ; 所述冷壓壓力為〇 · 5-0 · 8MPa，冷壓時(shí)間10-30min; 所述第二次熱壓壓力為〇.5_0.810^、溫度105-110°(：、時(shí)間6-1〇1^11; 所述第三次熱壓壓力為0.9-1.2MPa、溫度125-140 °C、時(shí)間6-10min; 所述OSB基材層之間的膠采用改性膠黏劑，改性膠黏劑的制備方法為： A. 按重量份稱重質(zhì)量濃度為36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為30-50wt% 的堿性物質(zhì)溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開啟攪 拌； B. 按重量份添加1 _4份六氯環(huán)三磷腈，升溫至50-55 °C，自行升溫至75-85 °C時(shí)，添加35-55份三聚氰胺，繼續(xù)升溫至90-95°C，反應(yīng)得初步縮聚物； C. 在上述初步縮聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份對(duì)甲苯磺酰胺，得到 第二縮聚物； D. 將第二縮聚物降溫至70-75°C時(shí)添加20-30份尿素，繼續(xù)反應(yīng)8-12min，降溫至30-50 °(：時(shí)出膠。
[0005] 本發(fā)明復(fù)合地板甲醛釋放限量完全達(dá)到E0級(jí)，甚至無醛級(jí)。復(fù)合地板成本比實(shí)木 地板、實(shí)木復(fù)合地板成本要低很多，比強(qiáng)化地板成本稍高，但性價(jià)比比其他地板更高，具有 很大的市場前景。
[0006] 0SB坯板經(jīng)過刨花制備-刨花干燥-刨花篩選-施膠-鋪裝-熱壓等工序制程所需的 坯板。0SB坯板經(jīng)定厚砂光后與楊木單板復(fù)合，經(jīng)布膠、冷壓、熱壓、砂光后制成0SB基材。分 別在0SB基材的面板層上復(fù)貼緩沖紙和噴涂裝飾紙，在底板層復(fù)貼平衡紙，經(jīng)熱壓、開片、銑 槽等工序，制成最終的復(fù)合地板。
[0007] 本發(fā)明采用對(duì)甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分階段加入尿 素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制備過程中的改性MUF樹脂膠的中間體含量最大，從而可 以提高板材強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子內(nèi)的大量活性官 能團(tuán)和其結(jié)構(gòu)的高度支化特性來改性MUF樹脂，使樹脂的性能增強(qiáng)，穩(wěn)定性提高，游離甲醛 釋放量得到有效控制;采用本發(fā)明改性MUF膠黏劑處理的科技木甲醛釋放量小于0.2mg/L， 達(dá)到日本☆☆標(biāo)準(zhǔn)； 同時(shí)，本發(fā)明以尿素、三聚氰胺、甲醛為基體，利用六氯環(huán)三磷腈中磷氯鍵的活潑性，氯 很容易被取代，通過取代反應(yīng)制得系列磷腈化合物(見反應(yīng)式一），如與尿素發(fā)生親核取代 反應(yīng)，再加入基體中參與縮聚反應(yīng)，從而引入磷腈基團(tuán)（見反應(yīng)式二）。磷腈基團(tuán)為六元環(huán)， 相當(dāng)穩(wěn)定，以P、N交替雙鍵排列，以環(huán)狀或線性結(jié)構(gòu)存在，由于磷、氮之間有較好的協(xié)同作 用，即磷具有類似偏磷酸的吸熱作用，氮具有惰性氣體稀釋氧氣的作用，從而使本發(fā)明的改 性MUF膠黏劑具有較好的耐高溫和阻燃效果，發(fā)煙及有毒氣體少，具有環(huán)境友好型阻燃作 用。
[0008] 反應(yīng)式一

本發(fā)明要提出的主要技術(shù)問題是如何解決普通OSB開槽后榫槽毛糙的問題及表面耐冷 熱循環(huán)差的問題。為解決此問題，首先0SB基材采用基材，通過增加施膠量，來增強(qiáng)其內(nèi)結(jié) 合。同時(shí)表面木片細(xì)化，提高其均勻性，采用5個(gè)鋪裝頭，表層與中間均分，同時(shí)提高表層的 密度，使板材的密度分布更合理。最后在裝飾紙與單板之間增加緩沖層，分散因單板的橫向 抗張及抗收縮強(qiáng)度差所產(chǎn)生的應(yīng)力，增加其橫向的強(qiáng)度，提高最終產(chǎn)品的而表面的耐冷熱 循環(huán)性能。作為優(yōu)選，所述緩沖紙層重量為90_130g。
[0009] 作為優(yōu)選，所述緩沖紙層、平衡紙層、噴涂裝飾紙層的揮發(fā)分分別為6-9%，甲醛釋 放量 < 1 .Omg/L。
[0010] 作為優(yōu)選，所述0SB基材層的甲醛釋放量小于0.3mg/L。
[0011] 作為優(yōu)選，所述〇SB基材層采用PMDI膠為膠黏劑，施膠量為40-60kg/M3。
[0012] 作為優(yōu)選，在所述步驟D降溫至30_50°C后添加3-5份第一甲醛捕捉劑和2-6份第二 甲醛捕捉劑。
[0013] 作為優(yōu)選，所述第一甲醛捕捉劑為乙烯脲。
[0014] 作為優(yōu)選，所述第二甲醛捕捉劑的制備方法為:將10-20份尿素進(jìn)行粉碎，添加5-10份三聚氰胺，8-12份對(duì)甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份納米二氧化硅，充分?jǐn)嚢杈?勻。
[0015] 本發(fā)明樹脂型甲醛捕捉劑的添加進(jìn)一步降低了脲醛樹脂主體膠粘劑尿素與甲醛 的摩爾比，體系中尚存的游離尿素及具有反應(yīng)活性的輕甲基化合物可以與主體膠粘劑中的 甲醛反應(yīng)，有效減少最終人造板材的甲醛釋放量。
[0016] 作為優(yōu)選，所述改性MUF膠黏劑制備方法還包括在添加所述甲醛捕捉劑后，再依次 添加第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份和第二復(fù)合調(diào)節(jié)劑7-11份； 所述第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑由按質(zhì)量比1:3-4:1-2配比的三辛基甲基溴化銨、丙三醇和聚四 氟乙烯組成； 所述第二復(fù)合調(diào)節(jié)劑由按質(zhì)量比1:2-4:1-3配比的二苯胺、2，6_二叔丁基和苯并三氮 唑組成。
[0017] 本發(fā)明第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑配比后具有優(yōu)異的分散、調(diào)稠和減摩抗磨性能;所述第二 復(fù)合調(diào)節(jié)劑配比后具有抗氧化和光潔耐腐蝕功能。
[0018] 作為優(yōu)選，所述改性膠黏劑制備方法還包括在添加所述第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑和第二復(fù) 合調(diào)節(jié)劑后，添加1-3重量份固化劑； 所述固化劑的制備方法為:按重量份將1〇〇份水添加到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，升溫至40-50°C，添加20-30份硫酸鋁、10-15份對(duì)甲苯磺酸，溶解完全，降至室溫出料。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、采用的0SB坯板為特制，其具有結(jié)構(gòu)與以往0SB不同，其表層細(xì)化，表層密度較大，密 度梯度分布合理。適當(dāng)增加施膠量，提高題內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，利于銑槽。
[0020] 2、0SB坯板的甲醛釋放限量為無醛級(jí)（<0.3mg/L)，而且吸水厚度膨脹率小，在12% 以內(nèi)，延長其使用壽命。
[0021] 3、0SB坯板與楊木單板復(fù)合時(shí)采用專用膠黏劑，確保復(fù)合后的基材的甲醛釋放量 無醛級(jí)，確保最終產(chǎn)品的高度環(huán)保。
[0022] 4、在單板與裝飾紙之間增加緩沖紙，增加其橫向強(qiáng)度，提高其表面耐冷熱循環(huán)指 標(biāo)及耐龜裂性能。
[0023] 5、本發(fā)明復(fù)合地板具有高環(huán)保性； 6、本發(fā)明復(fù)合地板具有高穩(wěn)定性及耐水性。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例一 1、刨花制備及輸送:〇SB對(duì)原料的要求高于普通刨花板，一般情況下其原料為單一樹 種，原木直徑一般在80mm以上，采用長材刨片機(jī)，沿著木纖維方向?qū)ζ溥M(jìn)行刨切加工，使其 加工出來的刨花為薄長條狀，幾何尺寸為 :長100-120臟，寬14-20111111，厚05-0.7111111。為保證薄 長大刨花在運(yùn)輸過程中不破碎，其運(yùn)輸設(shè)備一般采用皮帶運(yùn)輸機(jī)，不宜采用氣力輸送設(shè)備， 避免采用螺旋運(yùn)輸機(jī)，以免刨花在氣旋渦流的沖擊和在螺旋葉片的擠壓下打碎，影響鋪裝 效果，最終影響板材的力學(xué)性能。
[0025] 2、刨花干燥：因0SB刨花是薄長條狀，其干燥最好采用單通道轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)，借助 于轉(zhuǎn)筒較低的氣流速度和轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用，使薄長條狀刨花形成螺旋式轉(zhuǎn)跡向前運(yùn) 動(dòng)，刨花在轉(zhuǎn)筒中受到的主要是刨花與低速氣流之間的軟摩