0] 實(shí)施例1
[0051] 在70°C的溫度下，使用高速攪拌機(jī)將140份環(huán)氧樹(shù)脂、7份雙氰胺、7份的丙烯酸 銨、140份羰基鐵粉以及增強(qiáng)劑混合均勻形成混合物，其中，樹(shù)脂與填料（包括吸波劑和增 強(qiáng)劑）的體積比為1:9,且增強(qiáng)劑包括短切纖維、二氧化硅。然后使用輥式涂膠機(jī)利用輥式 涂膠法將混合物制成樹(shù)脂膠膜。將一層樹(shù)脂膠膜與一層芳綸布鋪層，使用烘箱對(duì)鋪層之后 的復(fù)合物進(jìn)行固化，其中，在ll〇°C的溫度下加熱1小時(shí)，并在150°C的溫度下加熱3小時(shí)。 最終形成吸波材料。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 在70°C的溫度下，使用高速攪拌機(jī)將70份的雙酚A氰酸酯、10份酚醛型環(huán)氧樹(shù) 脂、2份的丙烯酸銨、140份羰基鐵粉以及填料混合均勻形成混合物，其中樹(shù)脂與填料（包括 吸波劑和增強(qiáng)劑）的體積比為3. 5:6. 5,且增強(qiáng)劑包括氧化鋁、碳酸鈣。然后使用輥式涂膠 機(jī)利用輥式涂膠法將混合物制成樹(shù)脂膠膜。將兩層樹(shù)脂膠膜與一層石英布鋪層，使用烘箱 對(duì)鋪層之后的復(fù)合物進(jìn)行固化，其中，在130°C的溫度下加熱1小時(shí)，并在200°C的溫度下加 熱3小時(shí)。最終形成吸波材料。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 在70°C的溫度下，使用高速攪拌機(jī)將70份的雙馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、10份酚醛型環(huán)氧樹(shù) 脂、2份的丙烯酸銨、140份羰基鐵粉以及填料混合均勻形成混合物，其中環(huán)氧樹(shù)脂與填料 (包括吸波劑和增強(qiáng)劑）的體積比為9:1，且增強(qiáng)劑包括氧化鋁、碳酸鈣。然后使用輥式涂 膠機(jī)利用輥式涂膠法將混合物制成樹(shù)脂膠膜。將一層樹(shù)脂膠膜與兩層玻纖布鋪層，使用烘 箱對(duì)鋪層之后的復(fù)合物進(jìn)行固化，其中，在130°C的溫度下加熱1小時(shí)，并在180°C的溫度下 加熱3小時(shí)。最終形成吸波材料。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 在70°C的溫度下，使用高速攪拌機(jī)將100份環(huán)氧樹(shù)脂、5份雙氰胺、60份羰基鐵粉 以及增強(qiáng)劑混合均勻形成混合物，其中，樹(shù)脂與填料（包括吸波劑和增強(qiáng)劑）的體積比為 1:9,且增強(qiáng)劑包括短切纖維、二氧化硅。然后使用輥式涂膠機(jī)利用輥式涂膠法將混合物制 成樹(shù)脂膠膜。將一層樹(shù)脂膠膜與一層芳綸布鋪層，使用烘箱對(duì)鋪層之后的復(fù)合物進(jìn)行固化， 其中，在l〇〇°C的溫度下加熱1小時(shí)，并在300°C的溫度下加熱3小時(shí)。最終形成吸波材料。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] 在70°C的溫度下，使用高速攪拌機(jī)將100份的雙酚A氰酸酯、20份酚醛型環(huán)氧樹(shù) 月旨、10份的丙烯酸銨、80份羰基鐵粉以及填料混合均勻形成混合物，其中樹(shù)脂與填料（包括 吸波劑和增強(qiáng)劑）的體積比為3. 5:6. 5,且增強(qiáng)劑包括氧化鋁、碳酸鈣。然后使用輥式涂膠 機(jī)利用輥式涂膠法將混合物制成樹(shù)脂膠膜。將兩層樹(shù)脂膠膜與一層石英布鋪層，使用烘箱 對(duì)鋪層之后的復(fù)合物進(jìn)行固化，其中，在150°C的溫度下加熱1小時(shí)，并在200°C的溫度下加 熱3小時(shí)。最終形成吸波材料。
[0060] 實(shí)施例6
[0061] 在70°C的溫度下，使用高速攪拌機(jī)將80份的雙馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、10份酚醛型環(huán)氧 樹(shù)脂、5份雙氰胺、5份的丙烯酸銨、100份羰基鐵粉以及填料混合均勻形成混合物，其中環(huán) 氧樹(shù)脂與填料（包括吸波劑和增強(qiáng)劑）的體積比為9:1，且增強(qiáng)劑包括氧化鋁、碳酸鈣。然 后使用輥式涂膠機(jī)利用輥式涂膠法將混合物制成樹(shù)脂膠膜。將一層樹(shù)脂膠膜與兩層玻纖 布鋪層，使用烘箱對(duì)鋪層之后的復(fù)合物進(jìn)行固化，其中，在120°C的溫度下加熱1小時(shí)，并在 250°C的溫度下加熱3小時(shí)。最終形成吸波材料。
[0062] 實(shí)驗(yàn)1吸波能力測(cè)試
[0063] 分別取實(shí)施例1至實(shí)施例3中制成的吸波材料的樣品（300*300mm2)按照 GJB2038-94 (雷達(dá)吸波材料反射率測(cè)試方法）中所記載的實(shí)驗(yàn)方法，進(jìn)行吸波能力測(cè)試。
[0064] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示
[0066]
[0067] 由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得知，使用本發(fā)明的方法制得的吸波材料具有良好的吸波能 力，且可以按照設(shè)計(jì)需要制備一層或多層樹(shù)脂膠膜與一層或多層載體復(fù)合的吸波材料，從 而達(dá)到在不同吸波頻段所需的不同吸收效果。
[0068] 盡管已經(jīng)詳細(xì)地描述了本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)勢(shì)，但應(yīng)該理解，在不背離所附權(quán) 利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明作出各種改變、替換和更改。而 且，本申請(qǐng)的范圍預(yù)期不限于本說(shuō)明書中描述的工藝、機(jī)器、制造、材料組分、工具、方法和 步驟的特定實(shí)施例。作為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將很容易地理解，根據(jù)本發(fā)明，可以利用現(xiàn)有 的或今后將開(kāi)發(fā)的、用于與本發(fā)明描述的相應(yīng)實(shí)施例執(zhí)行基本相同的功能或獲得基本相同 結(jié)果的工藝、機(jī)器、制造、材料組分、工具、方法或步驟。相應(yīng)地，所附權(quán)利要求旨在將這些工 藝、機(jī)器、制造、材料組分、工具、方法或步驟包括在它們的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種吸波材料，其特征在于，包括： 一層或多層樹(shù)脂膠膜，包括： 樹(shù)脂：50-200份； 填料：50-150份；以及 一層或多層載體； 其中，所述一層或多層樹(shù)脂膠膜與一層或多層載體交替放置；所述填料中包括吸波劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述吸波劑包括納米鐵氧體、納米鐵 粉、納米鈷粉、納米鎳粉、納米鑭系金屬粉或羰基鐵粉中的一種或它們的任意組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù) 脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸波材料，其特征在于，所述熱固性樹(shù)脂包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯 樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù) 脂或聚丁二烯樹(shù)脂中的一種或它們的任意組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸波材料，其特征在于，所述樹(shù)脂膠膜中進(jìn)一步包括固化劑： 2-14份，所述固化劑包括脂肪族胺類固化劑、芳香族胺類固化劑、酰胺基胺類固化劑、酸酐 類固化劑、酚醛類固化劑、合成樹(shù)脂類固化劑或潛伏型固化劑中的一種或它們的任意組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸波材料，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂包括聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚中的一種或它 們的任意組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述填料進(jìn)一步包括短切纖維、二氧 化硅類、氧化鋁、碳酸鈣和/或金屬粉中的一種或它們的任意組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述載體包括芳綸絲、芳綸布、石英 布或玻纖布中的一種或它們的任意組合。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述載體的厚度小于等于2毫米。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸波材料，其特征在于，所述載體的厚度介于0. 1毫米至 〇. 5毫米的范圍內(nèi)。11. 一種用于制備權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的吸波材料的方法，其特征在于，包 括： 將樹(shù)脂、填料與可選擇的固化劑混合均勻形成混合料，其中，所述填料中包括吸波劑； 將所述混合料制備為樹(shù)脂膠膜； 將一層或多層所述樹(shù)脂膠膜與一層或多層載體交替放置；以及 實(shí)施固化。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂與所述填料的體積比介于1:9 至9:1的范圍內(nèi)。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂與所述填料的體積比為 3. 5:6. 5〇14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，利用輥式涂布機(jī)采用輥式涂膠法實(shí)施 將所述混合料制備為樹(shù)脂膠膜的步驟。15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在50°C至95°C的溫度范圍內(nèi)實(shí)施將所 述混合料制備為樹(shù)脂膠膜的步驟。16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在將所述混合料制備為樹(shù)脂膠膜的步 驟中，涂布速度介于0. 5米/分鐘至5米/分鐘的范圍內(nèi)。17. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在100°C至330°C的范圍內(nèi)實(shí)施固化。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在120°C至200°C的范圍內(nèi)實(shí)施固化。19. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，實(shí)施所述固化的時(shí)間介于0. 5小時(shí)至 24小時(shí)的范圍內(nèi)。20. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，實(shí)施所述固化的時(shí)間介于1小時(shí)至5小 時(shí)的范圍內(nèi)。21. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述吸波劑包括納米鐵氧體、納米鐵 粉、納米鈷粉、納米鎳粉或羰基鐵粉中的一種或它們的任意組合。22. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。23. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述可選擇的固化劑包括脂肪族胺類 固化劑、芳香族胺類固化劑、酰胺基胺類固化劑、酸酐類固化劑、酚醛類固化劑、合成樹(shù)脂類 固化劑或潛伏型固化劑中的一種或它們的任意組合。24. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述填料中進(jìn)一步包括短切纖維、二氧 化硅類、氧化鋁、碳酸鈣和/或金屬粉中的一種或它們的任意組合。25. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述載體包括芳綸絲、芳綸布、石英布 或玻纖布中的一種或它們的任意組合。26. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述載體的厚度小于等于2毫米。27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述載體的厚度介于0. 1毫米至0. 5毫 米的范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吸波材料，包括：一層或多層樹(shù)脂膠膜，包括：樹(shù)脂：50-200份；填料：50-150份；以及一層或多層載體；其中，所述一層或多層樹(shù)脂膠膜與一層或多層載體交替放置；所述填料中包括吸波劑。本發(fā)明還提供了一種吸波材料的制備方法。由于本發(fā)明將吸波材料與需要具備良好吸波能力的物體相結(jié)合，因此本發(fā)明提出的方法有效地解決得了現(xiàn)有技術(shù)中僅可以通過(guò)涂覆或貼片的方式制備吸波材料的缺陷。并且本發(fā)明的吸波材料具有質(zhì)量更輕且吸波能力較強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí)，由于采用了纖維復(fù)合的方式，因此，通過(guò)本發(fā)明制備的吸波材料同時(shí)具有良好的吸波能力及力學(xué)性能。
【IPC分類】B32B27/26, C08K3/36, C08K3/08, C08G59/50, C08K3/26, C08G59/40, C08L79/04, B32B37/02, B32B17/10, B32B27/08, C08G59/56, C08K3/22, B32B27/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105269911
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410228978
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年5月27日