須反復3遍，以確保粒度在0.5mm以下為宜；裝袋備用。裝球及球磨:按規(guī)定放好料、球石、水，比例為:1:2.2:0.8，將秤校準。按配方稱量、裝架、倒料入球；開機后球磨30分鐘，應檢查一次是否正常；按規(guī)定時間球磨約19小時，至細度達到要求，釉料試燒核對；釉出球入池備用。拌釉:檢查攪拌機運行是否正常，開機拌釉，每天I次，注意拌機有無卡住。篩釉:清洗好釉桶、桶蓋。檢查篩網(wǎng)有無破損、銹蝕，先開振動篩，后開氣栗，抽釉入篩。放好釉槽和除鐵棒。將篩好的釉用人力叉車拉至車間沉淀待用。抽釉:將場地、釉桶及桶蓋內(nèi)外，皮管沖洗干凈；抽去桶中上層清水；將皮管放入釉桶，開啟氣栗閥門，開始抽釉；完成后，用少量高壓干凈自來水略微沖洗一下釉桶，一并抽入大鋼桶備用；如此反復，抽至大桶口沿下10 cm，完成釉制作。
[0019]制模:根據(jù)產(chǎn)品設計圖紙，再按圖樣用手工雕刻制作成母模，而后進行試樣，如出現(xiàn)問題再進行修改，到模板定型后再制作生產(chǎn)模具。生產(chǎn)模具的制作方法:先用塑料制桶，把握控制脫模劑用量；再將石膏粉、水按比例為1.1:1;混合，而后把石膏漿攪拌均勻，攪拌時間不得少于5分鐘；控制好模具厚度，攪凈模內(nèi)氣泡；等石膏模干后再進行修整，而后檢查模具質(zhì)量與外觀是否符合質(zhì)量要求；將合格的模具進行分類標注名稱及編號。
[0020]成型:本發(fā)明中主要體現(xiàn)在成型制作上，為了能達到瓷與刀劍的金屬結(jié)合時，而不會發(fā)生瓷件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象等問題，因此在制作時特別對瓷件進行了加厚處理，這樣加厚處理的瓷件即便是刀劍在使用時或者是瓷件掉到地上也不會輕易破碎，在刀劍上作為飾物裝具很好的美觀感，同時又能改變傳統(tǒng)刀劍都以金屬物來做裝具的格局，先擺放好模具，將練制好的泥料放入模具，再把壓好的坯體放到陰涼處風涼干，等到毛坯連涼干脫水到一定程度時，再進行下道工序粘合。
粘合:首先檢查毛坯是否完整，如有發(fā)現(xiàn)有瑕疵的毛坯時再進行修補，等完全合格后再進行粘合，粘合時要注意毛坯的含水率，接著就是粘合，粘合前還要把粘合面修平，為了能是粘合的更加牢固，在配用粘泥時要充分把握好粘泥的水份，太多水粘合后容易開裂，水太少粘合不牢固，同樣燒制后也會開裂，接下來開始粘合，把粘泥漿均勻的涂在粘合面上，不能有露白，否則燒制時會出現(xiàn)氣泡而造成開裂，把粘好后的毛坯體等待修整，修整主要是把多余部份修掉，由于受到一定壓力，毛坯有些會有小的變化，這時就要對毛坯進行適當調(diào)整修復，這過程完成后等涼干燒制。
[0021]刻洗:檢查坯體是否干燥，是否符合質(zhì)量要求。方法:坯體必須干燥才能刻洗；將坯體上的模線、疙瘩用刀具刮平；有花紋的坯體，必須順著花紋洗；凹凸部位、重點部位，須用毛筆輕洗；檢查產(chǎn)品合格等待素燒。
[0022]裝窯及素燒:裝窯推坯、捧坯時須輕拿輕放，防止破損；可以重疊的坯體最多應控制在5層以內(nèi)，防止開裂；窯車進窯時，須檢查是否插好安全柱，方能啟動窯車進窯。
[0023]吹粉:用氣氣栗槍將坯體的正反面粉塵吹凈；坯體的花紋、粘接部位，應重點吹凈粉塵。
[0024]施釉:采用浸泡方法上釉，一般在易積釉的部位，須先進行濕水處理；可翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，必須用先浸先起、后浸后起法操作，以保證釉面厚薄均勻；檢查釉層厚度(不低于Imm)是否符合質(zhì)量要求；標明釉色名稱；檢查施釉產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。
[0025]補釉:核對釉色是否與釉坯的釉色一致；檢查坯體是否符合質(zhì)量要求。方法:釉坯有缺釉、薄釉、氣孔的，必須用稀釉補平；剔除釉縷和多余的釉；檢查釉坯是否符合質(zhì)量要求。
[0026]噴釉:檢查設備是否安全、正常；核對釉色是否與釉坯一致，釉漿溶度是否符合要求；檢查釉坯是否符合質(zhì)量要求；調(diào)節(jié)好噴槍的霧化度(較細為好)。方法:采用壓力釉槍噴釉，釉層須噴均勻，厚度應一致，平面部位須適當噴厚一些；檢查釉層厚度是否符合要求，厚度應在1.2mm至1.3mm ;檢查釉還是否符合質(zhì)量要求。
[0027]裝窯及燒成:裝窯前檢查準備:清除作業(yè)臺、用具、硅板、碼腳、場地粉塵雜物；檢查硅板是否平整、完好，檢查托車軌道有無異物、插銷是否栓牢；清除釉坯粉塵異；檢查釉坯體是否符合質(zhì)量要求。方法:根據(jù)燒成要求合理裝坯，原則上下部裝立件產(chǎn)品、中部裝平件產(chǎn)品；合理密裝，不磕碰，不空缺；窯車必須裝垂直，板與板之間的間隔應均勻一致。
[0028]燒成前準備:檢查設備管路、電路、托車、軌道是否正常、安全；檢查裝窯產(chǎn)品是否符合燒成要求；檢查加熱器是否正常加熱，火槍閥門是否關(guān)好；檢查火槍是否完好，燃燒是否正常。方法:點火，應以低氣壓、逐一開閥門點火；關(guān)窯門，應留下約10mm的排水氣縫隙；450度以內(nèi)應緩慢升溫；嚴格控制好升溫曲線，窯內(nèi)壓力、氣氛適中，注重做好二個保溫；準確填寫燒成記錄；
質(zhì)量檢驗:沒有開裂，沒有漏釉，氣孔等現(xiàn)象為合格品。
[0029]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過泥料來代替金屬部件，從而改變傳統(tǒng)刀劍的裝飾部件用金屬制作模式，同時在美觀度上也有很大的提高，在資源利用，節(jié)能和環(huán)境保護方面也有了很大改善，具有良好的發(fā)展前景。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種刀劍的外觀裝具制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:制泥，通過真空機將練泥機內(nèi)部抽至真空狀態(tài)，并在含水率低于24%的條件下進行練泥，均勻加水，隨后膜封并陳腐24小時以上，待陳腐完畢，重復上述步驟進行二次練泥，得泥料； 步驟二:制釉，對預先配置的釉礦石進行燒制，保證出料粒度小于3cm，去除雜物，添料雷碾，保證出料粒度小于0.5mm，將料:石:水按比例為1:2.2:0.8混合，球磨處理19小時，隨后進行拌釉、篩釉、抽釉處理，待抽釉完畢，沖洗釉桶，將釉抽入預先配置的大鋼桶內(nèi)，反復抽釉，待抽至大鋼桶口沿下1cm即可； 步驟三:制模，在母模中倒入適量脫模劑，在預先配置的塑料制桶中，再將石膏粉、水按比例為1.1:1混合，均勻攪拌5分鐘以上倒入母模，待攪凈模內(nèi)氣泡止，待石膏模干對其進行修整，檢查模具質(zhì)量與外觀，將合格品進行分類標注； 步驟四:在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入陰涼處風晾干，待上述過程形成的毛坯脫水程度合格后進行粘合處理； 步驟五:檢查毛坯，待毛坯完整后對表面進行修平處理，將預先配置的粘泥漿均勻的涂在毛坯的粘合面上，保證無露白，涂畢晾干； 步驟六:對所述坯體進行刻洗操作，處理坯體上的模線、疙瘩等； 步驟七:對合格的坯體進行裝窯以及素燒處理； 步驟八:利用預先配置的氣栗槍將坯體正、反面的粉塵吹凈； 步驟九:采用浸泡法對所述坯體進行上釉處理； 步驟十:將釉坯的缺釉、薄釉、氣孔處利用預先配置的稀釉補平，同時剔除釉縷以及多余軸； 步驟十一:采用預先配置的壓力釉槍對所述釉坯進行均勻噴釉，保證厚度在1.2_至1.3mm之間； 步驟十二:將步驟十一中處理好的釉坯進行裝窯燒成處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀劍外觀裝具的制作工藝，其特征在于，步驟六中刻洗過程需利用預先配置的刀具刮平所述坯體上的模線、疙瘩，其中，存在花紋的坯體需順著花紋洗，凹凸部位需用預先配置的毛筆輕洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀外觀裝具劍的制作工藝，其特征在于，在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入陰涼處風晾干，待上述過程形成的毛坯脫水程度合格后進行粘合處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀劍外觀裝具劍的制作工藝，其特征在于，步驟七中上釉前需進行脫水處理，保證釉層厚度大于1mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀劍的外觀裝具制作工藝，包括如下步驟：步驟一：制泥；步驟二：制釉；步驟三：制模；步驟四：在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，經(jīng)壓力成型后放入陰涼處風晾干，進行粘合處理；步驟五：檢查毛坯；步驟六：對坯體進行刻洗處理；步驟七：對合格的坯體進行裝窯以及素燒處理；步驟八：將坯體正、反面的粉塵吹凈；步驟九：采用浸泡法對所述坯體進行上釉處理；步驟十：將釉坯的缺釉、薄釉、氣孔處利用預先配置的稀釉補平，同時剔除釉縷以及多余釉；步驟十一：采用預先配置的壓力釉槍對所述釉坯進行均勻噴釉，保證厚度在1.2mm至1.3mm之間；步驟十二：將步驟十一中處理好的釉坯進行裝窯燒成處理。
【IPC分類】C04B33/24, C04B35/622, F41B13/00
【公開號】CN105135940
【申請?zhí)枴緾N201510422178
【發(fā)明人】朱建林, 季曉白, 蔣三豹, 葉正茂
【申請人】朱建林, 季曉白, 蔣三豹, 葉正茂
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日