明所述膠帶5的剝離強度不小于3.5N/ mm。本實施例膠帶的剝離強度為4.2N/ mm。
[0030]為保護膠帶5的粘性，本發(fā)明所述膠帶5的膠粘面覆蓋有膠帶保護膜3 ;所述膠帶卷取機構還包括有用于卷取膠帶保護膜3的膠帶保護膜收膜膠輪4。
[0031 ] 由圖2可知，本實施例的貼膜板I包括基板11，基板11依次貼有干膜12和PET保護膜13。由圖3可知，本實施例根據(jù)貼膜板I的寬度，在膠帶輪2上安裝有三卷膠帶5。
[0032]本發(fā)明工作時，膠帶輪2上的膠帶5經(jīng)揭膜橡膠輪9卷繞在收膜膠輪8上，膠帶保護膜3由膠帶保護膜收膜膠輪4卷取；貼膜板I放置在傳動輪6、托輪7上，由傳動輪6帶動向粘取機構運動。當運動到揭膜橡膠輪9處，揭膜橡膠輪9上三卷膠帶5的膠粘面粘住貼膜板I上的PET保護膜13，由于膠帶5的粘性及揭膜橡膠輪9與揭膜托輪10之間具有一定的壓力，可保證膠帶5粘住PET保護膜13并隨貼膜板I的運動，將PET保護膜13揭起，粘有PET保護膜13的膠帶5由收膜膠輪8卷取，直至貼膜板I上的PET保護膜13被全部揭起，撕膜動作完成，去除PET保護膜13的貼膜板I再送到顯影工序進行處理。
[0033]實施例2:
由圖4可知，為同時去除貼膜板I兩面的PET保護膜13，本發(fā)明所述膠帶卷取機構為2組，分設在貼膜板I的兩面，所述粘取機構包括一對相向轉動的揭膜橡膠輪9 ;各組膠帶輪2上的膠帶5分別通過對應的揭膜橡膠輪9卷繞在對應的收膜膠輪8上，兩個揭膜橡膠輪9之間的壓力為I kg / cm 2?4 kg / cm 2 (本實施例為2 kg / cm 2);貼膜板I在向粘取機構的傳送過程中，由卷有膠帶5的2個揭膜橡膠輪9分別將貼膜板I上與膠帶5膠粘面接觸的PET保護膜13分別粘起并使PET保護膜13與貼膜板I分離，同時，各收膜膠輪8分別卷取粘有PET保護膜13的膠帶5。
[0034]本發(fā)明工作時，膠帶輪2上的膠帶5經(jīng)揭膜橡膠輪9卷繞在收膜膠輪8上，膠帶保護膜3由膠帶保護膜收膜膠輪4卷??；貼膜板I放置在傳動輪6、托輪7上，由傳動輪6帶動向粘取機構運動。當運動到揭膜橡膠輪9處，二個揭膜橡膠輪9上三卷膠帶5的膠粘面分別粘住貼膜板I上兩面的PET保護膜13，由于膠帶5的粘性及揭膜橡膠輪9與揭膜托輪10之間具有一定的壓力，可保證膠帶5粘住PET保護膜13并隨貼膜板I的運動，將貼膜板I兩面的PET保護膜13揭起，粘有PET保護膜13的膠帶5由收膜膠輪8卷取，直至貼膜板I上的PET保護膜13被全部揭起，撕膜動作完成，兩面去除PET保護膜13的貼膜板I再送到顯影工序進行處理。
[0035]余同實施例1。
【主權項】
1.一種PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜方法，其特征是它包括用于傳送貼膜板的貼膜板傳送機構、表面上涂有一層粘著劑的膠帶及膠帶卷取機構和粘取機構；貼膜板在傳送過程中，通過粘取機構由膠帶將貼膜板上的PET保護膜粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，卷取粘有PET保護膜的膠帶。
2.根據(jù)權利要求1所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜方法，其特征是所述貼膜板的傳送速度為 2m/min ?5m/min。
3.根據(jù)權利要求1所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜方法，其特征是所述膠帶的剝離強度不小于3.5N/ mm ο
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜方法，其特征是所述膠帶的膠粘面覆蓋有膠帶保護膜。
5.一種PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜裝置，其特征是它包括機架，機架上設有包括傳動輪的貼膜板傳送機構，包括膠帶、膠帶輪、收膜膠輪的膠帶卷取機構，包括揭膜橡膠輪的粘取機構，膠帶輪上的膠帶通過揭膜橡膠輪卷繞在收膜膠輪上；貼膜板在向粘取機構的傳送過程中，由卷有膠帶的揭膜橡膠輪將貼膜板上與膠帶膠粘面接觸的PET保護膜粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，收膜膠輪卷取粘有PET保護膜的膠帶。
6.根據(jù)權利要求5所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜裝置，其特征是所述粘取機構還包括與揭膜橡膠輪對應設置并相向轉動的揭膜托輪，揭膜橡膠輪與揭膜托輪之間的壓力為I kg/ cm 2 ?4 kg / cm 2。
7.根據(jù)權利要求5所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜裝置，其特征是所述膠帶卷取機構為2組，分設在貼膜板的兩面，所述粘取機構包括一對相向轉動的揭膜橡膠輪；各組膠帶輪上的膠帶分別通過對應的揭膜橡膠輪卷繞在對應的收膜膠輪上，兩個揭膜橡膠輪之間的壓力為I kg / cm 2?4 kg / cm 2;貼膜板在向粘取機構的傳送過程中，由卷有膠帶的2個揭膜橡膠輪分別將貼膜板上與膠帶膠粘面接觸的PET保護膜分別粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，各收膜膠輪分別卷取粘有PET保護膜的膠帶。
8.根據(jù)權利要求5或6或7所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜裝置，其特征是所述貼膜板的傳送速度為2m/min?5m/min。
9.根據(jù)權利要求8所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜裝置，其特征是所述膠帶的剝離強度不小于3.5N/ mm ο
10.根據(jù)權利要求5或6或7或9所述PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜裝置，其特征是所述膠帶的膠粘面覆蓋有膠帶保護膜；所述膠帶卷取機構還包括有用于卷取膠帶保護膜的膠帶保護膜收膜膠輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用機械自動方式對PCB生產(chǎn)中貼膜板的撕膜方法，其特征是貼膜板在傳送過程中，由膠帶將貼膜板上的PET保護膜粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，卷取粘有PET保護膜的膠帶；所述撕膜裝置它包括機架，機架上設有包括傳動輪的貼膜板傳送機構，包括膠帶、膠帶輪、收膜膠輪的膠帶卷取機構，包括揭膜橡膠輪的粘取機構，膠帶輪上的膠帶通過揭膜橡膠輪卷繞在收膜膠輪上；貼膜板在傳送過程中，由揭膜橡膠輪將貼膜板上的PET保護膜粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，收膜膠輪卷取粘有PET保護膜的膠帶；本發(fā)明方法簡單，實現(xiàn)了人工撕膜的自動化，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，可排除人為操作因素，更好的管控產(chǎn)品品質(zhì)，同時，降低了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B32B38-10
【公開號】CN104827748
【申請?zhí)枴緾N201510143111
【發(fā)明人】張震, 杜妍
【申請人】奧士康科技（益陽）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月30日