涂布膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂布膜，特別是涉及一種作為用于液晶顯示器的背光單元等的棱 鏡片或微透鏡用部件合適地使用、與各種表面功能層的附著力良好的涂布膜。此外，在透明 膜上形成有使透射光散射或集光的光學(xué)功能層、例如棱鏡層、微透鏡層等的棱鏡片或微透 鏡片總稱為光學(xué)功能膜，本發(fā)明中的"表面功能層"的代表的一例為光學(xué)功能膜中的光學(xué)功 能層。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，液晶顯示器作為電視機(jī)、個人電腦、數(shù)碼相機(jī)、便攜電話等的顯示裝置而 被廣泛使用。這些液晶顯示器中，由于在液晶顯示單元不單獨具有發(fā)光功能，因此，普遍使 用通過從內(nèi)側(cè)使用背光源照射光從而使之顯示的方式。
[0003] 在背光源方式中，有稱為邊光型或直下型的結(jié)構(gòu)。最近，存在使液晶顯示器薄型化 的傾向，采用邊光型的情況變多。一般而言，邊光型以反射片、導(dǎo)光板、光擴(kuò)散片、棱鏡片的 順序疊層構(gòu)成。光線的通路如下所述。即，從背光源向?qū)Ч獍迦肷涞墓饩€被反射片反射，從 導(dǎo)光板的表面射出。從導(dǎo)光板射出的光線向光擴(kuò)散片入射，被光擴(kuò)散片擴(kuò)散、射出，接著向 存在的棱鏡片入射。棱鏡片中光線在法線方向被聚光、向液晶層射出。
[0004] 本結(jié)構(gòu)中所使用的棱鏡片用于改善背光的光學(xué)效率并提高亮度。作為棱鏡片的透 明基材膜，考慮透明性、機(jī)械特性，一般使用聚酯膜，為了提高基材的聚酯膜和棱鏡層的附 著力，一般作為這些中間層設(shè)置易粘接性的涂布層。作為易粘接性的涂布層，已知有例如聚 酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂（專利文獻(xiàn)1?3)。
[0005] 作為棱鏡層的形成方法，例如，可以列舉向棱鏡模具中導(dǎo)入活性能量射線固化性 涂料，以夾入聚酯膜的狀態(tài)照射活性能量射線，使樹脂固化，除去棱鏡模具，從而在聚酯膜 上形成的方法。在該方法時，為了精巧地形成棱鏡模具，必須使用無溶劑型的活性能量射 線固化性涂料。但是，與溶劑型涂料相比，無溶劑型涂料向在聚酯膜上疊層的易粘接層的滲 透、膨潤效果低，附著力容易變得不充分。提出了含有特定的聚氨酯樹脂的涂布層，試圖提 高附著力，但對于無溶劑型涂料，即使這樣的涂布層，附著力也未必變得充分起來（專利文 獻(xiàn)4)。
[0006] 為了改善相對于無溶劑型的樹脂的附著力，提出了以聚氨酯樹脂和噁唑啉化合物 為主成分的涂布層（專利文獻(xiàn)5)。但是，有時對與由目前的背光的條數(shù)的降低、消耗電力的 降低要求等而派生的棱鏡的高亮度化相對應(yīng)的棱鏡層、即進(jìn)行了高折射率化的棱鏡層的附 著力不充分。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開平8-281890號公報
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-286092號公報
[0011] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2000-229395號公報
[0012] 專利文獻(xiàn)4:日本特開平2-158633號公報
[0013] 專利文獻(xiàn)5:日本特開2010-13550號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]發(fā)明所要解決的課題
[0015] 本發(fā)明是鑒于上述實情而作出的，其解決課題在于提供一種涂布膜，上述涂布膜 相對于各種樹脂、特別是無溶劑型的樹脂具有良好的附著力，能夠作為例如液晶顯示器的 背光單元等中使用的棱鏡片或微透鏡用部件合適地利用。
[0016] 用于解決課題的方法
[0017] 本發(fā)明的發(fā)明人鑒于上述實情，進(jìn)行了深入研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果使用包含特定的 構(gòu)成的涂布膜，則能夠容易地解決上述的課題，從而完成了本發(fā)明。
[0018]S卩，本發(fā)明的第一要點在于一種涂布膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一個面具有 涂布層，用于在該涂布層表面使用活性能量線固化性涂料形成表面功能層，上述涂布層由 涂布液形成，該涂布液含有與形成表面功能層的化合物中所含有的碳一碳雙鍵具有反應(yīng)性 的具有碳一碳雙鍵的聚氨酯樹脂和碳化二亞胺化合物或異氰酸酯化合物。
[0019] 而且，本發(fā)明的第二要點在于一種涂布膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一個面具 有涂布層，在該涂布層表面使用活性能量線固化性涂料形成表面功能層，上述涂布層由涂 布液形成，該涂布液含有與形成表面功能層的化合物中所含有的碳一碳雙鍵具有反應(yīng)性的 具有碳一碳雙鍵的聚氨酯樹脂和碳化二亞胺化合物或異氰酸酯化合物，涂布層中的碳一碳 雙鍵部與形成表面功能層的化合物中所含有的碳一碳雙鍵具有反應(yīng)性。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種對各種棱鏡層、微透鏡層等表面功能層的附著力優(yōu)異 的涂布膜，其工業(yè)的價值高。
【具體實施方式】
[0022] 構(gòu)成本發(fā)明的涂布膜的聚酯膜可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為多層結(jié)構(gòu)，除2層、3層 構(gòu)成以外，只要不超越本發(fā)明的要點，也可以是4層或其以上的多層，不受特別限定。
[0023] 聚酯可以為均聚酯，也可以為共聚聚酯。由均聚酯構(gòu)成時，優(yōu)選使芳香族二元羧酸 和脂肪族二元醇縮聚得到的聚酯。作為芳香族二元羧酸，可以列舉對苯二甲酸、2, 6-萘二甲 酸等，作為脂肪族二元醇，可以列舉乙二醇、二乙二醇、1，4-環(huán)己二甲醇等。作為代表性的聚 酯，可以例示聚對苯二甲酸乙二醇酯等。另一方面，作為共聚聚酯的二元羧酸成分，可以列 舉間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、2, 6-萘二甲酸、己二酸、癸二酸、羥基羧酸（例如 對羥基苯甲酸等）等的一種或二種以上，作為二元醇成分，可以列舉乙二醇、二乙二醇、丙 二醇、丁二醇、4-環(huán)己二甲醇、季戊二醇等的一種或二種以上。
[0024] 作為聚酯的聚合催化劑，沒有特別限制，能夠使用現(xiàn)有公知的化合物，例如，可以 列舉鈦化合物、鍺化合物、銻化合物、錳化合物、鋁化合物、鎂化合物、鈣化合物等。其中，鈦 化合物、鍺化合物由于催化劑活性高，能夠以少量進(jìn)行聚合，殘留于膜中的金屬量少，所以， 膜的亮度提高，故而優(yōu)選。另外，由于鍺化合物價格昂貴，因此，更優(yōu)選使用鈦化合物。
[0025] 在聚酯膜中，為了提高膜的耐候性，防止液晶等劣化，也可以含有紫外線吸收劑。 紫外線吸收劑只要可以經(jīng)得起在聚酯膜的制造工序中所附加的熱，就沒有特別限定。
[0026] 作為紫外線吸收劑，有有機(jī)類紫外線吸收劑和無機(jī)類紫外線吸收劑，但從透明性 的觀點出發(fā)，優(yōu)選有機(jī)類紫外線吸收劑。作為有機(jī)類紫外線吸收劑，沒有特別限定，例如，可 以列舉環(huán)狀亞氨酸酯類、苯并三唑類、二苯甲酮類等。從耐久性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選環(huán)狀亞 氨酸酯類、苯并三唑類。另外，也能夠?qū)⒆贤饩€吸收劑并用2種以上使用。
[0027] 在本發(fā)明的膜的聚酯層中，以賦予滑動性和防止在各工序發(fā)生擦傷為主要目的， 優(yōu)選配合顆粒。配合的顆粒的種類不受特別限定，作為具體例子，例如，可以列舉二氧化硅、 碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、磷酸鈣、磷酸鎂、高嶺土、氧化鋁、氧化鈦等無機(jī)顆粒、脲醛 樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、苯基胍胺樹脂有機(jī)顆粒等。還可以使用在聚酯制造工序中使催 化劑等一部分金屬化合物沉淀、微分散的析出顆粒。
[0028] 關(guān)于使用的顆粒的形狀，沒有特別限定，可以使用球狀、塊狀、棒狀、扁平狀等任一 種。另外，關(guān)于其硬度、比重、顏色等，也沒有特別限制。這些顆?？梢愿鶕?jù)需要并用2種以 上。
[0029] 另外，顆粒的平均粒徑通常為5ym以下，優(yōu)選為0.01?3ym。在平均粒徑超過 5ym的情況下，膜的表面粗度過粗，在后工序中設(shè)置各種表面功能層等時等有時產(chǎn)生不良。
[0030] 另外，聚酯膜中的顆粒含量通常為5重量％以下，優(yōu)選為0.0003?3重量％。沒 有顆粒的情況、或者顆粒少的情況下，膜的透明性升高，成為良好的膜，但有時滑動性變得 不充分，因此，有時需要通過在涂布層中放入顆粒而提高滑動性等辦法。另外，在顆粒含量 超過5重量％而添加的情況下，有時膜的透明性不充分。
[0031] 作為在聚酯膜中添加顆粒的方法，沒有特別限定，可以采用現(xiàn)有公知的方法。例 如，能夠在制造聚酯的任意的階段中添加，優(yōu)選在酯化或酯交換反應(yīng)結(jié)束后添加為宜。
[0032] 此外，在聚酯膜中，除上述的顆?；蜃贤饩€吸收劑以外，還可以根據(jù)需要添加現(xiàn)有 公知的抗氧化劑、防靜電劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料、顏料等。
[0033] 聚酯膜的厚度只要是能夠作為膜進(jìn)行制膜的范圍即可，沒有特別限定，通常為 10 ?350ym，優(yōu)選為 25 ?300ym。
[0034] 下面，對本發(fā)明中的聚酯膜的制造例具體地進(jìn)行說明，但不受以下的制造例任何 限定。即，可以列舉將前面敘述的聚酯原料進(jìn)行了干燥的粒料使用單軸擠出機(jī)從模具中擠 出、將熔融片用冷卻輥冷卻固化而得到未拉伸片的方法。此時，為了使片材的平面性提高， 優(yōu)選提高片材和旋轉(zhuǎn)冷卻鼓的附著力，優(yōu)選采用靜電施加附著法、液體涂布附著法。接著， 將得到的未拉伸片在雙軸方向進(jìn)行拉伸。此時，首先，將上述的未拉伸片利用輥或拉幅機(jī)方 式的拉伸機(jī)在一個方向進(jìn)行拉伸。拉伸溫度通常為70?120°C，優(yōu)選為80?110°C，拉伸倍 率通常為2. 5?7倍，優(yōu)選為3. 0?6倍。接著，在與第一階段的拉伸方向正交的方向進(jìn)行 拉伸，此時，拉伸溫度通常為70?170°C，拉伸倍率通常為3. 0?7倍，優(yōu)選為3. 5?6倍。 接著，繼續(xù)以180?270°C的溫度在拉緊下或松弛30%以內(nèi)進(jìn)行熱處理，得到雙軸取向膜。 在上述的拉伸中，也能夠采用以2個階段以上進(jìn)行一個方向的拉伸的方法。該情況下，優(yōu)選 最終兩個方向的拉伸倍率分別成為上述范圍的方式進(jìn)行。
[0035] 另外，也能夠采用同時雙軸拉伸