專利名稱：連續(xù)工作式壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來生產(chǎn)層壓板、纖維板或類似的木料板和塑料板的連續(xù)工作式壓力機。
本發(fā)明系以DE-PS 40 17 791公開的連續(xù)工作式壓力機為依據(jù)。該專利的目的在于確定一種方法并提供一種連續(xù)工作式壓力機，以實現(xiàn)在連續(xù)工作式壓力機運行過程中相對縱向中軸線I-I對鋼帶進行調(diào)節(jié)，而不會發(fā)生鋼帶的單面過度拉伸。這種連續(xù)工作式壓力機的目的還在于提供一種單橫梁相互間的垂向彈性連接，以便將非對稱的壓力分布控制在壓力機加熱板上，從而實現(xiàn)其變形。為此而找到的解決辦法已在實踐中得到證明。這種連續(xù)工作式壓力機的缺點在于，在壓力機的解壓部分和加壓部分中壓力機加熱板的橫向變形，特別是其縱向變形不夠大，這種變形在纖維板(MDF)的生產(chǎn)中尤其有必要，因為只有將拉緊夾板布置在主壓力缸之外才允許在拉緊框壓力機支架中利用銷釘或螺栓將拉緊夾板連接到上橫連桿，以便從壓力機滑塊和壓力機工作臺到可彈性變形的壓力機加熱板傳遞能量的隔板產(chǎn)生相對較大的支撐間距。另外，由于下壓力機加熱板下的短行程缸相對于縱向中軸線I-I在拉緊框壓力機支架內(nèi)橫向地布置成一排，因而其缺點還在于，從上壓力機滑塊向鋼帶上傳遞能量的隔板通過短行程液壓缸支撐在隔板間支撐間距的中間。由于這樣的支撐加之上部拉緊夾板固定造成的較大的支撐間距，為了支持上下壓力機加熱板抗彎，需要采用較厚的板厚，這樣就不僅在橫向而且在縱向限制了壓力機加熱板發(fā)生較高的撓性變形。這就是說，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的壓力機，在不損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)件的情況下，在縱向和橫向僅只可能有2mm/m的變形梯度。
本發(fā)明的目的是按照DE-PS 40 17 791的連續(xù)工作式壓力機進行改進，以求達到更緊密的力支點和從而達到更高的力密度，并在壓力機加熱板上和進而在壓力機工作臺和壓力機滑塊的鋼帶上達到更好的力的流體彈性傳導，實現(xiàn)壓力機加熱板上部有更大的縱向變形和下部有更大的橫向變形。
本發(fā)明提供一種用來生產(chǎn)層壓板、纖維板或類似的木料板或塑料板的連續(xù)工作式壓力機，具有傳遞加壓壓力并拖帶待加壓的材料穿過壓力機的撓性環(huán)形鋼帶，鋼帶經(jīng)過傳動滾筒和導向滾筒環(huán)繞壓力機工作臺和壓力機滑塊運行，并采用壓力缸柱塞裝置，以可調(diào)加壓縫隙對著壓力機加熱板，經(jīng)過一同運行的、且其軸線與鋼帶運行方向相交的滾動式支撐元件支撐在壓力機工作臺和壓力機滑塊的支座上，而壓力機工作臺和壓力機滑塊由在加壓平面方向上彼此彈性連接的一些單橫梁構(gòu)成，其中單橫梁壓力機支架上的可伸縮拉緊夾板配有眼環(huán)，可用螺栓裝在壓力機工作臺和壓力機滑塊的橫連桿上，其特征在于，固定在壓力機滑塊上的拉緊夾板的開口做得相當大，以至在每個縱向邊有一塊或數(shù)塊拉緊夾板全面接納帶柱塞的壓力缸的情況下，用兩塊隔板和橫肋片構(gòu)成模塊化壓力機支架，而且同時用開口的上開口面構(gòu)成對柱塞的支撐。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點通過新的更緊密的主壓力機缸配置，使上下壓力機加熱板達到更緊密的力支點。采用新的上部拉緊夾板固定，壓力機缸可直接并排放置，因而使更高的力密度和隨之而來的幾何上更好的力傳導以及不僅在上部而且在下部都產(chǎn)生更大的壓力機加熱板變形成為可能。由于根據(jù)本發(fā)明大大縮小支撐間距，通過上壓力機加熱板的縱向變形與下壓力機加熱板的橫向變形兩者之間的功能分割，變形梯度可提高約100％，就是說，上部縱向和下部橫向可提高到約4mm/m。因此，新的應(yīng)用在技術(shù)上是可行的。通過如此較大的可變形性，例如在粗密度為≤500Kg/m3的輕型纖維板制造范圍內(nèi)，與粗密度約為650kg/m3的層壓板相比，即使在板厚變化很大的情況下，也能以物理要求更高的使用強度，例如更高的橫向抗拉強度更為經(jīng)濟地進行生產(chǎn)。節(jié)省木材資源在保護環(huán)境方面和經(jīng)濟上有越來越大的優(yōu)越性。為了下壓力機加熱板的橫向變形，拉緊框壓力機支架中的下部短行程缸合理布置在壓力機工作臺下隔板上，做到使液壓壓力橫越至少四個力作用點等分布地傳到壓力機滑塊的上隔板的支撐間距上。因此，下部壓力機加熱板的幾何尺寸適用同上部一樣的尺寸選定規(guī)則，而且通過這樣的流體彈性多點支撐，可以以彈性熨平方式去掉由于分料誤差，特別是在薄板生產(chǎn)過程中的分料誤差造成的不同的加壓材料密度分布，這有利于保護采用滾動支撐的鋼帶，并減少該處存在的耗費頗大的磨損，獲得延長使用壽命的結(jié)果。通過在上部拉緊夾板開口內(nèi)對主壓力缸的新配置，可更緊密的支撐間距和數(shù)量更多的拉緊框壓力機支架，在加壓段上部框架隔板取均衡的間距。在壓力機滑塊上，主壓力缸四周圍繞著新型的拉緊夾板，液壓作用力沿著準中心線傳入柱塞中，這樣，柱塞便能靠液壓作用配合上部壓力機加熱板的撓性變形，即使在第一個拉緊框壓力機支架開始處也采用4mm/m的上部壓力機加熱板縱向變形。通過結(jié)合使用根據(jù)DE-OS 4 01 594的入口系統(tǒng)，由于其上部入口傾斜角可利用接頭進行控制，液壓操縱力在沒有橫向彎曲力的情況下在縱向受到阻擋，因此對下部橫向變形可加以控制而不受限制。為使需加壓的完工材料有最佳橫向抗拉強度，可以從第一根單框架開始采用幾排短行程缸，這樣可在入口系統(tǒng)之后立即采用下壓力機加熱板的橫向變形。
根據(jù)本發(fā)明，由于短行程缸對需加壓材料有更加靈活多樣的作用，熱能輸入及對蒸汽壓力的形成的影響最好是在加壓段的前部范圍，其結(jié)果是可以設(shè)定較高的生產(chǎn)率。通過在壓力機滑塊和壓力機工作臺各自的隔片內(nèi)部布置拉緊夾板，隔板的間距可以配合壓力缸體以更加均勻的間距布置。這就是說，壓力缸在上部布置時，考慮到到達壓力面的必需的力密度而布置得很緊密，這些壓力缸從中點到中點相對于壓力表面的支撐間距只相當于缸間距的一半大小，因而加壓力傳導到上下壓力機加熱板時產(chǎn)生相對緊密的力支點。通過這樣的配合，根據(jù)壓力傳導情況，得出支點間距在400mm到500mm范圍內(nèi)這樣有利的尺寸選定規(guī)則，而可能的壓力機加熱板厚度在75mm到90mm的范圍內(nèi)確定。對于下部的液壓多點支撐，短行程缸采用約10mm的工作行程，同時為了與上隔板的支點間距一致，力支點采用兩種結(jié)構(gòu)型式。通過短行程柱塞支撐在壓力機工作臺的下隔板上，短行程缸可以靠下壓力機加熱板得到支撐。在液壓無壓力狀態(tài)，由于每個壓力機支架都安裝了的彈簧彈性回彈，下壓力機加熱板約向下凹陷-2mm。在液壓作用狀態(tài)，壓力機加熱板可向上凸起最高達+8mm，因此，可根據(jù)鋼帶速度在前部高壓區(qū)調(diào)整生產(chǎn)薄板和厚板的技術(shù)要求和在后部三分之一的加壓段調(diào)整精確的定標。
在一實施例中，其短行程缸的壓力作用面的形狀是矩形的，因此其與輸送方向相交的矩形邊可相互按一定間距排列，每隔四根支梁在其邊緣處抬高后可使支撐間距等于壓力機滑塊的上隔板的支撐間距。這些支梁在下壓力機加熱板上橫對輸送方向的支撐作用在絕緣材料帶上，因此對短行程液壓缸有相對于對已被加熱的下壓力機加熱板的隔熱作用。通過給每個拉緊框壓力機支架分配兩個到四個短行程缸，讓短行程柱塞直接支撐在壓力機工作臺的隔板上，短行程缸面分布到每個短行程缸的四根支梁上，則可達到四倍缸數(shù)的效果。所有短行程缸，既包括工作行程約為100mm的上部的壓力機主缸，也包括橫向變形需要的工作行程約為10mm的下部短行程缸，都配備了密封系統(tǒng)，允許柱塞作大約0.4°的傾斜運動，因此，可以在沒有對壓力缸和柱塞采用附加萬向接頭的情況下調(diào)整上部和下部壓力機加熱板的變形。
以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的實施例，以期更具體地了解本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點。
附圖簡單說明

圖1表示按照本發(fā)明的連續(xù)工作式壓力機的立體圖；圖2表示按照圖1放大比例不帶導向滾筒和鋼帶的連續(xù)工作式壓力機的前部；圖3表示按照圖2的連續(xù)工作式壓力機的前視圖；圖4表示按照圖2中E-E剖面的壓力機支架構(gòu)造細節(jié)側(cè)視圖5表示拉緊夾板上部構(gòu)造；圖6表示配合下壓力機加熱板的短行程缸布置剖面圖；圖7表示按按照圖6配置的頂視圖；圖8表示按照圖6配置的側(cè)視圖。
根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)工作式壓力機1，如圖1和圖2中所示，為不帶鋼帶5和6也不帶滾桿12，根據(jù)圖1到圖8，其主要部件系由壓力機工作臺2和可垂直移動的壓力機滑塊3以及以正面鎖緊方式聯(lián)結(jié)該工作臺和滑塊的壓緊夾板13組成。壓緊夾板13可利用螺栓24迅速與壓力機工作臺2分開。在壓力機工作臺2和壓力機滑塊3的端面安裝著入口橫桿21，作為傳動滾筒7和8的固定點和支點，為導向滾筒9和10及滾桿12的裝入系統(tǒng)(沒有表示出來)所用。壓力機工作臺2和壓力機滑塊由隔板15和16及把隔板聯(lián)結(jié)起來的橫肋片18組成。兩塊上隔板16和兩塊下隔板15同拉緊夾板構(gòu)成壓力機支架22，該支架通過排列和布設(shè)壓力機加熱板33和34形成連續(xù)工作式壓力機1的加壓段L。
拉緊夾板13用螺栓24固定在壓力機工作臺2上，該螺栓被固定在拉緊夾板13和下隔板15的眼環(huán)23中。下壓力機工作臺2由多個固定的單橫梁19(工作臺模塊)組成，壓力機滑塊3由多個單橫梁20(壓力機滑塊模塊)組成。從左右隔板16中伸出的凸肩或稱之為懸臂充當頂桿使壓力機滑塊3上升和下降，其中壓力缸柱塞裝置26/27配置在拉緊夾板13的開口25內(nèi)。從圖1中還可得知導向滾筒9和10是如何構(gòu)成進料縫隙11的，以及隨鋼帶5、6環(huán)繞壓力機工作臺2和壓力機滑塊3的滾桿12是如何支撐著壓力機加熱板33和34的。就是說，作為滾動支撐的一個實例，環(huán)行的滾桿12是布置在壓力機加熱板33和34與鋼帶5和6之間隨同滾動的。需加壓材料4隨著由傳動滾筒7和8帶動的鋼帶5和6穿過加壓縫隙14，并被壓成板材。短行程液壓缸29同短行程柱塞30一起配置在壓力機加熱板33之下，并支撐在兩塊下隔板15上。按照圖2、3、4和5，根據(jù)本發(fā)明的解決辦法在于，固定在壓力機滑塊3上的拉緊夾板13的開口25做得相當大，以至在每個縱向邊有一塊或數(shù)塊拉緊夾板13全面接納帶柱塞27的壓力缸26的情況下用兩塊隔板15和16和橫肋片18構(gòu)成模塊化壓力機支架22或單支架22，而且同時用開口25的上開口面28構(gòu)成對加壓縫隙14的柱塞27的支撐或進行加壓縫隙調(diào)整。在這種情況下，拉緊夾板13最好配置在壓力機工作臺2和壓力機滑塊3的一對隔板15和16內(nèi)。作為適合連續(xù)工作式壓力機1的構(gòu)件的實用尺寸選定規(guī)則，規(guī)定壓力機加熱板33和34的厚度調(diào)整到75和90mm之間，以400mm到500mm的支撐間距e配置隔板15和16。
連續(xù)工作式壓力機1的另一適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，是規(guī)定給短行程缸29的面上各設(shè)四根方形支梁31，其中與縱向中軸線I-I相交的兩根支撐線上多個短行程缸29的支梁31作用在下壓力機加熱板33上，并對準隔板15和16的端面布置，以使它們在下壓力機加熱板33上有相同的支撐間距e，如同隔板16在上壓力機加熱板34上一樣。為了隔熱和保護短行程缸29，在壓力機加熱板33上為支梁31的接觸表面設(shè)置隔離帶32。
從圖3中得知利用回彈彈簧17使下壓力機加熱板33產(chǎn)生可凹陷變形特性。在液壓無壓力狀態(tài)，用這種回彈彈簧17可使下壓力機加熱板33向下彎曲約-2mm，反之，在液壓作用狀態(tài)則可向上凸起高達+8mm。根據(jù)需要，回彈彈簧一律布置在一壓力機支架22的兩下隔板15或單支架22之間并固定在壓力機加熱板33中。
權(quán)利要求
1.一種用來生產(chǎn)層壓板、纖維板或類似的木料板或塑料板的連續(xù)工作式壓力機，具有傳遞加壓壓力并拖帶待加壓的材料穿過壓力機的撓性環(huán)形鋼帶，鋼帶經(jīng)過傳動滾筒和導向滾筒環(huán)繞壓力機工作臺和壓力機滑塊運行，并采用壓力缸柱塞裝置，以可調(diào)加壓縫隙對著壓力機加熱板，經(jīng)過一同運行的、且其軸線與鋼帶運行方向相交的滾動式支撐元件支撐在壓力機工作臺和壓力機滑塊的支座上，而壓力機工作臺和壓力機滑塊由在加壓平面方向上彼此彈性連接的一些單橫梁構(gòu)成，其中單橫梁壓力機支架上的可伸縮拉緊夾板配有眼環(huán)，可用螺栓裝在壓力機工作臺和壓力機滑塊的橫連桿上，其特征在于，固定在壓力機滑塊(3)上的拉緊夾板(13)的開口(25)做得相當大，以至在每個縱向邊有一塊或數(shù)塊拉緊夾板(13)全面接納帶柱塞(27)的壓力缸(26)的情況下，用兩塊隔板(15和16)和橫肋片(18)構(gòu)成模塊化壓力機支架(22)，而且同時用開口(25)的上開口面(28)構(gòu)成對柱塞(27)的支撐。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，在所述壓力機工作臺(2)和壓力機滑塊(3)的每對隔板(15和16)內(nèi)分別配置有拉緊夾板(13)。
3.如權(quán)利要求第1或2所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，所述連續(xù)工作式壓力機(1)的構(gòu)件和尺寸設(shè)計成所述壓力機加熱板(33和34)的厚度在75和90mm之間，所述隔板(15和16)的支撐間距(e)為400mm到500mm。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，所述短行程缸(29)連同其短行程柱塞(30)支撐在下隔板(15)的端面上，與一回彈彈簧(17)相結(jié)合可對下壓力機加熱板(33)的凹陷或凸起橫向變形從-2mm到+8mm進行調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求第1至4中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，所述短行程柱塞(30)的表面支撐在下隔板(15)的端面上，而短行程缸(29)呈四角形，并與縱向中軸線I-I相交和與上隔板(16)的端面對準，這樣使其在下壓力機加熱板(33)上的支撐間距(e)同上壓力機加熱板(34)上的壓力機滑塊隔板(16)一樣。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，所述短行程缸(29)四角形支梁(31)與下壓力機加熱板(33)之間設(shè)有隔離帶(32)作為中間襯墊。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，相對于加壓縫隙(14)的水平平面有一定正負偏差的上壓力機加熱板(34)的縱向變形與相對于加壓縫隙(14)的平面有一定正負偏差的下壓力機加熱板(33)的橫向變形無關(guān)，可利用上壓力缸(26)和下短行程缸(29)的液壓作用借助回彈彈簧(17)進行控制。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，在一壓力機支架(22)中的下壓力機加熱板(33)的橫向變形是通過每一短行程缸(29)至少四個力作用點和借助以完全等同于上隔板(16)的支撐間距(e)支撐在下隔板(15)上的短行程柱塞(30)而產(chǎn)生的。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，為了使壓力機上加熱板(34)產(chǎn)生縱向變形，壓力缸(26)的柱塞(27)以約100mm的工作行程沿中心進行力傳導并在可能在密封系統(tǒng)中作0.4°的傾斜運動的情況下，將液壓壓力靈活地作用到上壓力機加熱板(34)上。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，為了使壓力機下加熱板(33)產(chǎn)生橫向變形，短行程柱塞(30)以約10mm的工作行程并在可能在密封系統(tǒng)中作0.4°的傾斜運動的情況下，將液壓壓力靈活地作用到下壓力機加熱板(33)上。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，壓力機上加熱板(34)的縱向變形和壓力機下加熱板(33)的橫向變形可沿整個加壓段(L)控制到各為4mm/m。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的連續(xù)工作式壓力機，其特征在于，壓力機缸(26)沿加壓段(L)是相互緊密配置的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)層壓板的連續(xù)工作式壓力機，為了使壓力機加熱板上有更緊密的力支點，從而有更高的力密度，并達到更大的壓力機加熱板縱向(上)和橫向(下)變形，固定在壓力機滑塊上的拉緊夾板的開口做得相當大，以至在每個縱向邊有一塊或數(shù)塊拉緊夾板全面接納帶柱塞的壓力缸的情況下，用兩塊隔板和橫肋片構(gòu)成模塊化壓力機支架，而且同時用開口的上開口面構(gòu)成對柱塞的支撐。
文檔編號B30B5/06GK1168832SQ97105540
公開日1997年12月31日 申請日期1997年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月3日
發(fā)明者弗里德里希B·別爾費爾德特 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司