專利名稱：音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電設(shè)備的散熱裝置，尤其是一種用于音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器。
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)電設(shè)備中尤其是音響設(shè)備中的大功率器件進(jìn)行冷卻散熱，一般采用金屬導(dǎo)熱體制成散熱器進(jìn)行散熱，這種散熱器主要是利用導(dǎo)熱金屬來(lái)增大大功率器件(熱源)和空氣的接觸面積實(shí)現(xiàn)較大冷熱面的溫度差，用自然風(fēng)冷來(lái)達(dá)到對(duì)大功率器件進(jìn)行散熱的目的，但不足之處在于(1)為獲得較 好的散熱效果，散熱器表面和體積一般較大，不僅耗用大量有色金屬，而且最終制成的設(shè)備的重量和體積也較大；(2)可供直接選用的散熱器型材有限，為滿足生產(chǎn)需要，必自行設(shè)計(jì)制作特殊規(guī)格的散熱器，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且浪費(fèi)大量剩余原材料，批量生產(chǎn)成本過高。
制作一個(gè)散熱效果良好的散熱器，應(yīng)使散熱器冷熱面溫度差盡可能小，同時(shí)讓散熱器本身維持一個(gè)較小的溫度值。散熱器冷熱面的溫度差一般是由制作散熱器的導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱體的體積、導(dǎo)熱體與空氣的接觸面積及該導(dǎo)熱體與空氣的相對(duì)流動(dòng)速度諸因素共同決定的，但傳統(tǒng)的音響設(shè)備中大功率器件的散熱器主要是從散熱器導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱系數(shù)、體積，該導(dǎo)熱體與空氣的接觸面積這些方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，忽略了利用增大空氣相對(duì)流動(dòng)速度以提高散熱器與空氣的相對(duì)接觸面積來(lái)提高散熱器的散熱效率。
本實(shí)用新型的目的，在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用強(qiáng)迫風(fēng)冷裝置以增強(qiáng)散熱效率，在相同熱容量條件下耗用有色金屬少，加工制作容易并且體積不大，成本較低，能滿足音響設(shè)備技術(shù)要求的音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所提供的技術(shù)方案是一種音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器，由支撐大功率器件的金屬導(dǎo)熱體制成，其特征在于所述的音響設(shè)備中大功率器件風(fēng)冷散熱器的金屬導(dǎo)熱體是一個(gè)兼作風(fēng)道的金屬導(dǎo)熱腔體，該金屬導(dǎo)熱腔體兩端有出風(fēng)口，中央有進(jìn)風(fēng)口，所述的金屬導(dǎo)熱腔體上還包括提供冷卻風(fēng)流的軸流風(fēng)機(jī)，該軸流風(fēng)機(jī)位于所述的金屬導(dǎo)熱腔體的進(jìn)風(fēng)口上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述的音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器的金屬導(dǎo)熱腔體內(nèi)壁上設(shè)置減小冷卻風(fēng)流靜壓損失的尖劈狀導(dǎo)向塊，該尖劈狀導(dǎo)向塊的頂端兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)面為凹入的對(duì)稱圓弧面，它位于所述金屬導(dǎo)熱腔體內(nèi)壁與所述軸流風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的部位。
還可以在所述的音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器的金屬導(dǎo)熱腔體中設(shè)置可以將該腔體分成若干腔室的散熱筋片，從而提高散熱效率，以適應(yīng)較大功率的場(chǎng)合。
所述方案中，(參見圖1)當(dāng)大功率器件工作時(shí)，其產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)給金屬導(dǎo)熱腔體，冷卻風(fēng)流由軸流風(fēng)機(jī)葉片從進(jìn)風(fēng)口壓入風(fēng)道，將大功率器件產(chǎn)生的熱量由金屬導(dǎo)熱腔體兩端出風(fēng)口帶出機(jī)外，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大功率器件的散熱。尖劈狀導(dǎo)向塊的作用是改變冷卻風(fēng)流和金屬導(dǎo)熱腔體內(nèi)壁的接觸狀態(tài)，減小風(fēng)流在初始轉(zhuǎn)折處的靜壓損失，利用形成尖頂?shù)膬蓚€(gè)圓弧面，實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的平滑過渡，減小空氣的摩擦噪聲，由于冷卻風(fēng)流在初始轉(zhuǎn)折處的靜壓損失小，也為使用較小功率的直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)作風(fēng)源輔平了道路，不僅較好的解決了噪聲問題，而且降低了本實(shí)用新型的制作成本。
實(shí)踐證明，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案制作的音響設(shè)備中大功率器件風(fēng)冷散熱器，其金屬導(dǎo)熱腔體進(jìn)出口噪聲在30dB以下，同時(shí)由于選擇的軸流風(fēng)機(jī)噪聲亦在27dB以下，完全適用于音響設(shè)備及其它要求低噪聲散熱器的場(chǎng)合，與現(xiàn)有的相同熱容量散熱器相比，成本降低約40％，節(jié)約省余金屬材料60－70％，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，完全達(dá)到了本實(shí)用新型之目的。
本實(shí)用新型可結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明，
如下圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，也是一具體實(shí)施例；圖2為圖1中A－A向視圖；圖3為本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例；圖4為圖3中B－B向視圖。
圖1說(shuō)明如下(參見圖2)圖中(1)為金屬導(dǎo)熱腔體，(2)為尖劈狀導(dǎo)向塊，它的尖頂兩端導(dǎo)風(fēng)面為凹入的對(duì)稱弧面。(3)為熱源，可以是大功率三極管或其它發(fā)熱器件。(4)為軸流風(fēng)機(jī)，本例中選用深圳弦峰電機(jī)公司的9225型直流無(wú)刷軸流風(fēng)機(jī)。(11)為進(jìn)風(fēng)口，(12)為出風(fēng)口。
具體應(yīng)用時(shí)將該大功率風(fēng)冷散熱器置于音響設(shè)備后部，讓金屬導(dǎo)熱腔體(1)兩端出風(fēng)口(12)位于音響設(shè)備兩側(cè)面或底面。當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)(4)工作時(shí)，即可將熱源(3)產(chǎn)生的熱帶出音響設(shè)備，從而保證設(shè)備正常工作。
圖3說(shuō)明如下(參見圖4)圖中(1)為金屬導(dǎo)熱腔體。(3)為熱源。(4)為軸流風(fēng)機(jī)。(5)為散熱筋片，該筋片將金屬導(dǎo)熱腔體(1)分為若干腔室，冷卻風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)口(11)分別進(jìn)入這些腔室，由出風(fēng)口(12)流出以帶走熱量。由于散熱筋片(5)加大了金屬導(dǎo)熱腔體(1)的面積，本例的風(fēng)冷散熱器可以用于較大功率熱源的場(chǎng)合。
權(quán)利要求1.一種音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器，由支撐大功率器件的金屬導(dǎo)熱體制成，其特征在于所述的音響設(shè)備中大功率器件的金屬導(dǎo)熱體是一個(gè)兼作風(fēng)道的金屬導(dǎo)熱腔體，該金屬導(dǎo)熱腔體兩端有出風(fēng)口，中央有進(jìn)風(fēng)口，該金屬導(dǎo)熱腔體的進(jìn)風(fēng)口上還有提供冷卻風(fēng)流的軸流風(fēng)機(jī)。
2.按權(quán)利要求1所述的音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器，其特征在于所述的金屬導(dǎo)熱腔體內(nèi)壁與所述軸流風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的部位有頂端兩側(cè)呈凹入的對(duì)稱圓弧面的尖劈狀導(dǎo)向塊。
3.按權(quán)利要求1所述的音響設(shè)備中大功率器件的風(fēng)冷散熱器，其特征在于所述的金屬導(dǎo)熱腔體中有將該腔體分為數(shù)個(gè)腔室的散熱筋片。
專利摘要一種用于音響設(shè)備中的大功率器械的風(fēng)冷散熱器，由兼作風(fēng)道的金屬導(dǎo)熱腔體、軸流風(fēng)機(jī)組成。該散熱器采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻，用尖劈狀導(dǎo)向塊改善冷卻風(fēng)流和風(fēng)道的接觸狀態(tài)，不僅克服了現(xiàn)有同類散熱器體積大、耗用有色金屬多、加工制作較難等缺點(diǎn)，而且減少了冷卻風(fēng)流的靜壓損失，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流在風(fēng)道中的平滑過渡，使該散熱器的噪聲在30dB以下，適用于音響設(shè)備中大功率器械散熱使用。
文檔編號(hào)G12B15/04GK2086501SQ9121430
公開日1991年10月9日 申請(qǐng)日期1991年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月1日
發(fā)明者李榮林, 鄧輝 申請(qǐng)人:四川省綿陽(yáng)市無(wú)線電五廠