專利名稱：電熒發(fā)光板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熒發(fā)光板及其制造方法。
如

圖14及15所示，常規(guī)電熒發(fā)光板20的制造方法是，把由嵌在絕緣物質(zhì)中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光層22疊置在背電極(如鋁箔)上，從而形成發(fā)光基體23。把基體23疊置在透明導(dǎo)電層25(其上用導(dǎo)電涂料印上具有預(yù)定圖形的導(dǎo)電條)上。然后利用防潮膜26來封裝發(fā)光基體23和透明導(dǎo)電層25，以獲得電熒發(fā)光板20。
常規(guī)導(dǎo)電條24是由導(dǎo)電涂料構(gòu)成的，因此其導(dǎo)電率小到金屬材料的百分之一至千分之一。所以大尺寸的電熒發(fā)光板必需采用較寬或較厚的導(dǎo)電條24，這就導(dǎo)致了熒光屏有效面積減小、生產(chǎn)工序增加等問題。
此外，由于導(dǎo)電條24通常是依靠網(wǎng)板印刷的，所以電熒發(fā)光板20的尺寸受到印刷機尺寸的限制。而且，如果需制造各種尺寸的電熒發(fā)光板，則在不同的生產(chǎn)線上需要制備相應(yīng)數(shù)量的不同發(fā)光基體23，因而又引起了生產(chǎn)管理復(fù)雜和生產(chǎn)效率低下的問題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種電熒發(fā)光板，它能消除上述先有技術(shù)中的問題，并同時在不必使生產(chǎn)管理復(fù)雜化和降低生產(chǎn)效率的前題下保證導(dǎo)電條的高導(dǎo)電率。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可達(dá)到以上目的，該方法包括有以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光基體膜卷，所述發(fā)光基體膜疊置在導(dǎo)電膜上;
做成透明導(dǎo)電膜卷;
使所述發(fā)光基體膜和所述透明導(dǎo)電膜從一對滾筒之間通過，同時在二膜之間夾入由金屬膜構(gòu)成的供電導(dǎo)電條，從而依靠熱壓的方法把所述發(fā)光膜、透明導(dǎo)電膜和供電導(dǎo)電條做成一個集成體;
把所述集成體切割成具有預(yù)定長度的塊;
安裝接線端并用防潮膜封裝所述塊。
根據(jù)本發(fā)明，由于采用了由金屬膜構(gòu)成的供電導(dǎo)電條，所以導(dǎo)電條具有較高的導(dǎo)電率，從而實現(xiàn)了大尺寸電熒發(fā)光板具有較高的供電效率。此外，發(fā)光基體膜與透明導(dǎo)電膜是形成為卷的，這樣便可進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)工序，從而實現(xiàn)了提高大尺寸電熒發(fā)光板的生產(chǎn)率。
下面聯(lián)系最佳實施例并參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明制造電熒發(fā)光板方法實施例的發(fā)光基體膜的視圖;
圖2是根據(jù)該相同實施例的透明導(dǎo)電膜的視圖;
圖3是根據(jù)該相同實施例的說明發(fā)光體制造步驟的視圖;
圖4是根據(jù)該相同實施例的發(fā)光體的視圖;
圖5和圖6是說明根據(jù)該實施例的供電金屬箔安裝工序的視圖及截面;
圖7是根據(jù)該相同實施例的封裝工序的后視圖;
圖8是沿圖7的Ⅷ-Ⅷ線的截面;
圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的導(dǎo)電條主要部分的視圖;
圖10是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的發(fā)光基體膜主要部分的視圖;
圖11是根據(jù)第三實施例的發(fā)光體的制造工序的視圖;
圖12是說明根據(jù)第三實施例的發(fā)光體視圖;
圖13是說明根據(jù)第三實施例的封裝工序主要部分的截面圖;
圖14和15是用于說明制造電熒發(fā)光板常規(guī)方法的示意圖。
以下參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的最佳實施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的發(fā)光基體膜1的視圖。該發(fā)光基體膜1是依靠把發(fā)光層3疊置于金屬膜2上而形成的。用金屬膜2(如尺寸細(xì)長的鋁膜)作為電熒發(fā)光板的背電極。發(fā)光層3由嵌于絕緣材料中的熒光體構(gòu)成。
圖2是根據(jù)第一實施例的透明導(dǎo)電膜4的視圖。把透明且導(dǎo)電的ITO膜6疊置在透明膜5(如PET膜)上，形成透明導(dǎo)電膜4。
把發(fā)光基體膜1和透明導(dǎo)電膜4做成卷。安裝膜1和4的卷(如圖3所示)，使發(fā)光基體膜1的發(fā)光層3對著透明導(dǎo)電膜4的ITO膜6。使膜1和4從一對滾筒21和22間通過，同時夾入導(dǎo)電條7，依靠熱壓把膜1和4做成一個集成體。導(dǎo)電條7夾在膜1和4之間且在膜的側(cè)部。導(dǎo)電條7由金屬箔構(gòu)成，如銅、磷青銅或鋁。
圖4中示出了如此形成的集成發(fā)光體8。如圖所示，導(dǎo)電條7集成地夾在發(fā)光基體膜1和透明導(dǎo)電膜4之間。
然后，把集成發(fā)光體8切割成具有所需長度的塊。如圖5和6中所示，把雙側(cè)具有粘性的絕緣條9粘附在導(dǎo)電條7的端部。供電箔10由銅、鋁或磷青銅構(gòu)成。把條9置于導(dǎo)電條7之下，而把金屬箔10置于導(dǎo)電條7之上。
此后，如圖7和8所示，把引線端頭11連接至發(fā)光基體膜1的金屬膜2和供電金屬箔10。有關(guān)引線端頭的結(jié)構(gòu)與常規(guī)電熒發(fā)光板的相同，因此，省略了有關(guān)詳細(xì)描述。
然后將與引線端頭11相連的發(fā)光體8用防潮膜12封裝起來，以完成第一實施例的電熒發(fā)光板的制做。
以上做成的電熒發(fā)光板具有由嵌于板中的金屬膜構(gòu)成的導(dǎo)電條7。即便是采用又窄又薄的導(dǎo)電條，也能保證有足夠大的導(dǎo)電率而沒有明顯的電壓降，從而實現(xiàn)即使是大尺寸板情況下也具有較大的有效發(fā)光屏面積。
而且，可根據(jù)電熒發(fā)光板的尺寸把發(fā)光體8切割成任何所需大小的尺寸。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施例導(dǎo)電條的視圖。在該實施例中，導(dǎo)電條7由金屬箔7a(如銅、磷青銅或鋁)和絕緣粘性層7b構(gòu)成。導(dǎo)電條7以與參照圖3所述的相同方式被夾在發(fā)光基體膜1和透明導(dǎo)電膜4之間，以形成集成的發(fā)光體8。安裝絕緣粘性層7，使其對著發(fā)光基體膜1的發(fā)光層3。
當(dāng)發(fā)光體8在后面的工序中被切割成具有所需長度的塊時，則金屬箔7a會被彎轉(zhuǎn)或切傷，造成與發(fā)光基體膜1的金屬膜2的不均勻接觸。絕緣粘性層7b就避免了這種不良接觸并從而保證制成可靠的電熒發(fā)光板。
第二實施例的其它結(jié)構(gòu)與第一實施例的相同，因而省略對其詳細(xì)描述。
圖10示出了本發(fā)明的第三實施例。該實施例的發(fā)光基體膜1也是由金屬膜2和發(fā)光層3的疊層膜構(gòu)成，其方式與第一和第二實施例的相同。但在第三實施例中，沿發(fā)光基體膜1的一側(cè)部形成有通孔1a。
把分別呈卷形式的發(fā)光基體膜1和透明導(dǎo)電膜4(參照圖2)安裝好，使發(fā)光基體膜1的發(fā)光層3對著透明導(dǎo)電膜4的ITO膜6。使膜1和4從一對滾筒21和22間通過，同時夾入導(dǎo)電條7，依靠熱壓法把膜1和4做成一個集成體。導(dǎo)電條7在形成通孔1a的位置處夾在膜1和4之間。
在圖12中示出了集成的發(fā)光體18。如圖所示，導(dǎo)電條7在通孔1a處是裸露的。
正如描述第一和第二實施例的情況，然后把集成的發(fā)光體18切割成具有所需長度的塊。如圖13所示，依靠加熱工序用防潮膜12來封裝集成發(fā)光體18，以制成電熒發(fā)光板。在切割發(fā)光體18的步驟中，切下來的每一塊均包括至少一個通孔1a。
由于切割成塊的發(fā)光體18具有至少一個通孔1a，導(dǎo)電條7便從其中露出，所以可直接把透明導(dǎo)電膜4的引線端11直接連接至導(dǎo)電條7的露出部分上，由此可使連接簡易化。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，把發(fā)光基體膜和透明導(dǎo)電膜制成集成發(fā)光體，與此同時，把由金屬膜構(gòu)成的供電導(dǎo)電條夾入其間。由此，顯著提高了供電導(dǎo)電條的導(dǎo)電率并同時具有較小的壓降，由此制成了過去不能制做出來的大尺寸(尤其是細(xì)長)電熒發(fā)光板。此外，通孔以預(yù)定間隔沿發(fā)光基體膜側(cè)部形成在發(fā)光基體膜，所以導(dǎo)電條通過孔而裸露。因此，可簡易地切割完成切割成小塊的透明導(dǎo)電膜的引線的連接。而且，由二種膜卷可簡易地制造出各種尺寸的電熒發(fā)光板，進(jìn)而在確保成本效率的前提下提高生產(chǎn)效率。
很明顯，在不離開本發(fā)明新穎概念的前提下還可作出許多修改和變化，因此，想利用所附權(quán)利要求書來覆蓋所有屬于本發(fā)明實質(zhì)精神和在其范圍內(nèi)的這類修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種制造電熒發(fā)光板的方法，它包括以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光基體膜疊置在導(dǎo)電膜上；做成透明導(dǎo)電膜卷；使所述發(fā)光基體膜和所述透明導(dǎo)電膜從一對滾筒間通過，同時在這二膜間夾入由金屬膜構(gòu)成的供電導(dǎo)電條，由此依靠熱壓法把所述發(fā)光膜、透明導(dǎo)電膜及供電導(dǎo)電條做成一個集成體，把所述集成體切成具有預(yù)定長度的塊；安裝引線端并用防潮膜封裝所述的塊。
2.一種制造電熒發(fā)光板的方法，它包括以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光基體膜卷，所述發(fā)光基體膜疊置在導(dǎo)電膜上;做成透明導(dǎo)電膜卷;使所述發(fā)光基體膜和所述透明導(dǎo)電膜從一對滾筒間通過，同時在所述二膜之間夾入由金屬膜構(gòu)成的供電導(dǎo)電條及粘附于金屬膜一側(cè)的絕緣粘性層，從而把所述發(fā)光膜、透明導(dǎo)電膜和供電導(dǎo)電條做成一個集成體;把所述集成體切割成具有預(yù)定長度的塊;安裝引線端并用防潮膜封裝所述塊。
3.一種制造電熒發(fā)光板的方法，它包括以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光基體膜卷，所述發(fā)光基體膜疊置在金屬膜上，并在橫向以預(yù)定間隔形成通孔;做成透明導(dǎo)電膜卷;使所述發(fā)光基體膜和所述透明導(dǎo)電膜從一對滾筒間通過，同時在這二膜之間在與通孔相對位置處夾入供電導(dǎo)電條，從而依靠熱壓法把所述發(fā)光膜、透明導(dǎo)電膜和供電導(dǎo)電條做成一個集成體;把所述集成發(fā)光體塊割成具有預(yù)定長度和至少具有一個所述通孔的塊;通過所述至少一個通孔把引線端連接至所述透明導(dǎo)電膜，并用防潮膜封裝所述塊。
4.一種電熒發(fā)光板，它包括一個由嵌在絕緣材料中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光基體膜，所述發(fā)光基體膜疊置在金屬膜上并在其一個側(cè)部至少具有一個通孔;一個透明導(dǎo)電膜;一個夾在所述發(fā)光基體膜和所述透明導(dǎo)電膜之間的供電導(dǎo)電條，它位于與所述至少一個通孔相對的位置;由此，所述透明導(dǎo)體膜供電引線便通過所述至少一個通孔與所述供電導(dǎo)電條相連接。
全文摘要
一種電熒發(fā)光板及其制造方法，該方法包括以下步驟形成由嵌在絕緣材料中的熒光體構(gòu)成的發(fā)光基體膜卷，發(fā)光基體膜疊置在導(dǎo)電膜上；形成透明導(dǎo)電膜卷；使發(fā)光基體膜與透明導(dǎo)電膜從一對滾筒間通過，同時把由金屬膜構(gòu)成的供電導(dǎo)電條夾入二膜間，從而依靠熱壓法把發(fā)光膜、透明導(dǎo)電膜及供電導(dǎo)電條做成一個集成體；把該集成體切割成具有預(yù)定長度的塊；安裝引線端并用防潮膜封裝所切塊。
文檔編號H05B33/10GK1045501SQ8910675
公開日1990年9月19日 申請日期1989年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月9日
發(fā)明者森喜重, 金滿伸央, 渡邊淳一, 賀川滿, 長谷川和宏, 望月林洋, 近藤文夫 申請人:斯坦雷電氣株式會社