本技術涉及復合材料,涉及一種大尺寸陶瓷基復合材料載板。
背景技術:
1、載板是硅片鍍膜設備的主要消耗部件之一,其工作原理為將需要鍍膜的硅片平整的放置在載板的工位上,經(jīng)傳送帶運輸?shù)絧ecvd鍍膜設備中的等離子腔室,然后在一定工藝條件下進行pecvd鍍膜。隨著太陽能光伏行業(yè)的迅速發(fā)展,市場對硅片鍍膜的產(chǎn)量和產(chǎn)能需求均不斷提高。而載板作為輔助件,因等離子腔室鍍膜環(huán)節(jié)環(huán)境惡劣,石墨材料、碳碳材料的耐受性有限導致載板成為了易耗品。
2、陶瓷基復合材料本身就具有出色的耐高溫性能,能夠在極端高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定。當應用于鍍膜技術時,這種材料可以在高溫條件下保持其物理和化學性質(zhì),不易發(fā)生分解或變形。這一特性使得陶瓷基復合材料在需要高溫處理的鍍膜工藝中表現(xiàn)出色。
3、為了提高鍍膜效率,需要開發(fā)大尺寸的陶瓷基復合材料載板,但是隨著尺寸的增大,載板為了保持原有的強度,其壁厚也會相應增大,其導熱性能會隨著壁厚的增加而大幅降低。本申請?zhí)岢隽艘环N大尺寸陶瓷基復合材料載板,增大載板尺寸的同時,不增加載板的厚度,解決其導熱性的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型說明了一種大尺寸陶瓷基復合材料載板,其特征在于:所述載板厚度20mm-40mm;
2、進一步的,所述載板正面有n個凹槽,n為正整數(shù),凹槽深度為5mm-10mm;
3、進一步的,所述凹槽底部為平整結構。
4、進一步的,所述凹槽為長方體。
5、優(yōu)選的,所述載板背面有加強筋,加強筋垂直載板方向為寬度,加強筋平行載板的方向為長度或厚度;
6、進一步的,所述加強筋為經(jīng)緯向交錯;
7、進一步的,所述經(jīng)向相鄰加強筋之間的距離為200mm-600mm;
8、進一步的,所述緯向加強筋之間的距離為200mm-600mm;
9、進一步的,所述加強筋的厚度為2mm-15mm;
10、進一步的,所述加強筋的高度為20mm-50mm。
11、優(yōu)選的,所述載板為陶瓷基復合材料;
12、進一步的,所述載板纖維結構如圖3所示,圖3為圖2方式所放置載板的刨面結構圖,a區(qū)為正面結構,b區(qū)為背面結構,c區(qū)為穿刺結構;
13、進一步的,載板纖維結構由正面結構、底面結構、穿刺結構組成;正面結構是40-150層完整的纖維布鋪層;底面結構是20-60層纖維布鋪層,折疊出20mm-50mm的加強筋纖維布結構;底面結構加強筋纖維布和底面結構底面纖維布為連續(xù)纖維;穿刺結構為連接載板上下纖維布鋪層的結構。
14、進一步的,b區(qū)為載板底面和加強筋纖維布排序,加強筋纖維布與底面纖維布為連續(xù)纖維,加強筋纖維布由底面纖維折疊而成;
15、進一步的,a區(qū)纖維為連續(xù)纖維布;
16、進一步的,c纖維為貫穿上下纖維布層的纖維。
17、優(yōu)選的,所述載板所用纖維布為碳纖維布,c纖維為導熱纖維。
18、此結構的載板利用了陶瓷基復合材料低膨脹高穩(wěn)定的性狀,可以在1500-2000度的環(huán)境中重復使用,大大提高載板壽命,降低生產(chǎn)成本。載板豎直方向有加強筋增強,保證了大尺寸載板的平整度。載板豎直方向的加強筋纖維與底面纖維為連續(xù)結構,一體化制備而成,強度更高。載板水平方向是完整的平面纖維布,水平方向穩(wěn)定性高。
1.一種大尺寸陶瓷基復合材料載板,其特征在于:載板厚度20mm-40mm;所述載板正面有n個凹槽,n為正整數(shù),凹槽深度為5mm-10mm;所述凹槽為長方體;所述載板背面有加強筋,加強筋垂直載板方向為寬度,加強筋平行載板的方向為長度或厚度;所述加強筋為經(jīng)緯向交錯;所述經(jīng)向相鄰加強筋之間的距離為200mm-600mm;所述緯向加強筋之間的距離為200mm-600mm;所述加強筋的厚度為2mm-15mm;所述加強筋的寬度為20mm-50mm;所述載板纖維結構由正面結構、底面結構、穿刺結構組成;正面結構是40-150層完整的纖維布鋪層;底面結構是20-60層纖維布鋪層,折疊出20mm-50mm的加強筋纖維布結構;底面結構加強筋纖維布和底面結構底面纖維布為連續(xù)纖維;穿刺結構為連接載板上下纖維布鋪層的結構。