本技術(shù)涉及一種毛氈板,特別涉及一種縫合式空腔型毛氈板。
背景技術(shù):
1、毛氈板是一種由纖維材料制成的板材,具有柔軟性和吸音性能。它通常用于吸音、隔音、保溫、填充等方面。毛氈板的制作過(guò)程中,纖維材料被壓縮成板狀,并可以通過(guò)不同的加工工藝來(lái)調(diào)整其密度和厚度,以滿(mǎn)足不同的使用需求。由于其良好的吸音性能和易加工性,毛氈板在建筑、汽車(chē)、家具等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用:
2、普通的毛氈板可能在減震方面效果有限,普通的毛氈板通常是單一結(jié)構(gòu),無(wú)法根據(jù)特定需求進(jìn)行靈活調(diào)整,防撞性能比較差,因此亟需一種縫合式空腔型毛氈板。
3、需要說(shuō)明的是,上述內(nèi)容屬于實(shí)用新型人的技術(shù)認(rèn)知范疇,并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提供一種縫合式空腔型毛氈板,
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種縫合式空腔型毛氈板,包括毛氈板:
3、所述毛氈板由外部支撐層、第一縫合空腔層、第二縫合空腔層、保溫層、內(nèi)襯層和隔音層;
4、所述外部支撐層的一側(cè)貼合設(shè)置有第一縫合空腔層,所述第一縫合空腔層的一側(cè)設(shè)置有第一縫合框,所述第二縫合空腔層的一側(cè)設(shè)置有第二縫合框,第一縫合空腔層與第二縫合空腔層縫合設(shè)置,所述第二縫合空腔層的一側(cè)貼合設(shè)置有保溫層,所述保溫層的一側(cè)貼合設(shè)置有內(nèi)襯層,所述內(nèi)襯層的一側(cè)貼合設(shè)置有隔音層,所述第一縫合框的內(nèi)壁和第二縫合框的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一隔腔骨架和第二隔腔骨架。
5、在一個(gè)示例中,所述第一縫合框內(nèi)壁的中間位置和第二縫合框內(nèi)壁的中間位置均固定設(shè)有中隔腔骨架。
6、在一個(gè)示例中,所述外部支撐層的中間位置開(kāi)設(shè)有圓槽,所述圓槽內(nèi)壁的邊緣位置固定設(shè)有多個(gè)支撐架,多個(gè)所述支撐架的一端均與緩沖柱的外壁固定連接。
7、在一個(gè)示例中,所述第一縫合空腔層和第二縫合空腔層之間形成內(nèi)置空腔。
8、在一個(gè)示例中,所述內(nèi)襯層的厚度為6mm-13mm。
9、通過(guò)本實(shí)用新型提出的一種縫合式空腔型毛氈板能夠帶來(lái)如下有益效果:
10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一縫合空腔層和第二縫合空腔層內(nèi)部設(shè)置的第一隔骨架以及第二隔骨架兩個(gè)空腔層相互縫合,可以在空腔層內(nèi)部形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了整個(gè)毛氈板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,使其能夠更好地抵抗外部壓力和沖擊,隔骨架可以幫助空腔層保持穩(wěn)定的形狀和間距,從而提高了吸音效果??涨粚又g的縫合還可以防止聲音通過(guò)縫隙溢出,進(jìn)一步提升吸音性能,而且可以有效分散和吸收外部沖擊和震動(dòng),從而增加了毛氈板的減震能力,使其更適用于需要防撞和減震的場(chǎng)合。
1.一種縫合式空腔型毛氈板,包括毛氈板(1):
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板,其特征在于:所述第一縫合框(6)內(nèi)壁的中間位置和第二縫合框(5)內(nèi)壁的中間位置均固定設(shè)有中隔腔骨架(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板,其特征在于:所述外部支撐層(8)的中間位置開(kāi)設(shè)有圓槽(14),所述圓槽(14)內(nèi)壁的邊緣位置固定設(shè)有多個(gè)支撐架(13),多個(gè)所述支撐架(13)的一端均與緩沖柱(12)的外壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板,其特征在于:所述第一縫合空腔層(7)和第二縫合空腔層(4)之間形成內(nèi)置空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板,其特征在于:所述內(nèi)襯層(2)的厚度為6mm-13mm。