本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)，具體是一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、無紡布也叫做非織造布、不織布，是由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合、黏合或這些方法的組合而制成的纖維材料。目前，在對無紡布進行生產(chǎn)時，為了提高無紡布的保暖性能，通常將兩層以上特性不同的無紡布材料或其它功能性面料，通過淋膜噴膠的形式粘合在一起，形成具有特定功能性的復(fù)合無紡布。在對相鄰材料進行粘合時，通常需要利用噴膠作業(yè)，但是，膠水粘合的方式容易使得膠體在相鄰的層面材料之間積聚，影響復(fù)合材料的透氣性能和柔軟度，使用時體感不佳。

2、為了達到令復(fù)合的無紡布材料相鄰層面之間膠體分布均勻、且復(fù)合材料具有透氣保暖性能的目的，因此提供了一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

3、步驟一：準備上表層、芯層和下表層無紡布材料，其中芯層為雙面帶有凸點的珍珠棉無紡布；上表層、芯層和下表層通過噴膠作業(yè)后復(fù)合在一起，形成復(fù)合無紡布；

4、步驟二：對復(fù)合無紡布烘干后，再經(jīng)過穿孔機，對復(fù)合無紡布進行密集穿孔，所述穿孔孔徑小于0.1mm；

5、步驟三：對穿孔后的復(fù)合無紡布進行繞卷或裁切成型；

6、步驟一中的噴膠和復(fù)合作業(yè)通過淋膜噴膠設(shè)備進行操作，包括有底座，所述底座的上方設(shè)置有下壓輥，所述下壓輥的上方設(shè)置有布料卷，所述布料卷套接于安裝軸的外壁，所述底座的頂端位于所述下壓輥的一側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有噴頭，所述下壓輥和所述布料卷通過安裝機構(gòu)安裝于所述底座上，所述噴頭通過噴淋機構(gòu)進行噴淋操作。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝機構(gòu)包括有活動架，所述活動架滑動連接于所述底座的內(nèi)部并延伸至所述底座的上方，所述下壓輥轉(zhuǎn)動連接于所述活動架的外壁，所述底座的內(nèi)部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿貫穿于所述活動架，所述底座的頂端位于所述下壓輥的另一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的頂端開設(shè)有供所述安裝軸連接進入的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有插槽，所述固定架的內(nèi)部位于所述安裝槽遠離所述插槽的一側(cè)滑動連接有位移架，所述位移架的頂端延伸至所述固定架的上方，所述位移架的頂端轉(zhuǎn)動連接有插桿，所述固定架的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的底端固定連接有貫穿于所述位移架的第二螺紋桿，所述固定架的內(nèi)部位于所述位移架的一側(cè)滑動連接有定位塊，所述定位塊與所述固定架之間連接有第一彈簧，所述固定架的內(nèi)部位于所述定位塊的下方滑動連接有延伸出所述固定架的頂桿。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述噴淋機構(gòu)包括有橫槽，所述橫槽開設(shè)于所述安裝架的頂端，所述橫槽的內(nèi)壁滑動連接有安裝塊，所述安裝塊的頂端固定連接有進料管，所述進料管與外界儲膠設(shè)備相連接，所述安裝塊的外壁固定連接有連接板，所述安裝架的頂端對稱固定連接有豎板，所述豎板的外壁安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有往復(fù)絲桿所述往復(fù)絲桿貫穿于所述連接板，所述安裝架的內(nèi)部滑動連接有延伸至所述橫槽內(nèi)腔的滑塊，所述滑塊與所述安裝架之間連接有第二彈簧，所述安裝架的內(nèi)部位于所述滑塊的底端轉(zhuǎn)動連接有直齒輪，所述安裝架的內(nèi)部位于所述直齒輪的底端滑動連接有齒板，所述齒板延伸至所述安裝架的內(nèi)壁。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述噴淋機構(gòu)還包括有固定板，所述固定板固定連接于所述活動架的外壁，所述固定板延伸至所述安裝架的內(nèi)側(cè)，所述下壓輥的一端位于所述活動架的內(nèi)部固定連接有棘輪，所述活動架的內(nèi)部位于所述棘輪的頂端滑動連接有卡塊所述卡塊與所述活動架之間連接有第三彈簧，所述固定板和所述活動架的內(nèi)部滑動連接有位移座，所述位移座位于所述棘輪的底端，所述位移座與所述活動架之間連接有第四彈簧，所述位移座遠離所述第四彈簧的一端設(shè)置有擠壓塊，所述擠壓塊滑動連接于所述固定板的內(nèi)部并延伸出所述固定板，所述位移座的內(nèi)部滑動有延伸出所述位移座的齒塊，所述齒塊與所述位移座之間連接有第五彈簧。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動架的外壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿相匹配。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述位移架的外壁開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿相匹配，所述位移架的外壁開設(shè)有棘齒，所述定位塊的一端與所述棘齒相卡合。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述定位塊的底端設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面與所述頂桿的頂端相接觸。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述橫槽的內(nèi)壁與所述安裝塊的外壁相貼合，所述連接板的外壁開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述往復(fù)絲桿相匹配的滾珠。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑塊和所述齒板的外壁均設(shè)置有齒槽，所述齒槽與所述直齒輪相嚙合，所述位移座的一端設(shè)置有第二斜面，所述擠壓塊的外壁與所述第二斜面相接觸，所述卡塊的一端與所述棘輪相卡合，所述齒塊的外壁設(shè)置有與所述棘輪相卡合的棘齒。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明采用三層無紡布淋膜后粘合固定為一體的方式制成，其中芯層采用雙面帶有凸點珍珠棉材料，使得上表層、下表層與芯層之間貼合固定后留存小空間用以提供保暖性能；上表層和下表層均為醫(yī)用無紡布；通過淋膜噴膠設(shè)備，以霧化噴淋的方式令膠體溶液均勻附著在相鄰的材料之間，避免大面積集中噴灑造成膠體積聚，影響復(fù)合材料的透氣性能；為保證材料的透氣性能，后續(xù)復(fù)合好的材料通過密集穿孔，保證材料具有微孔結(jié)構(gòu)，做成醫(yī)用墊體或保溫毯、保溫服后，體感更加舒適。

17、2、通過設(shè)置噴淋機構(gòu)，膠水通過進料管輸送至噴頭進行噴出，此時第二電機運轉(zhuǎn)帶動安裝塊往復(fù)進行移動，當安裝塊移動至橫槽的一端時，安裝塊與滑塊接觸，推動滑塊進行移動，帶動齒板位移與擠壓塊接觸，推動擠壓塊進行移動，擠壓塊位移推動位移座進行移動，帶動棘輪進行轉(zhuǎn)動，棘輪轉(zhuǎn)動帶動下壓輥進行轉(zhuǎn)動，從而使得噴頭每次往復(fù)移動后，自動帶動下壓輥轉(zhuǎn)動固定距離，使得布料前進固定距離，便于對布料進行均勻噴膠操作的同時，同步完成兩層面料的復(fù)合作業(yè)。

18、3、通過設(shè)置安裝機構(gòu)，將安裝軸放置進入安裝槽內(nèi)，使得插桿與位移架呈垂直分布，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊帶動位移架進行位移，位移架位移帶動插桿移動進入插槽內(nèi)，插桿的一端平面與插槽的內(nèi)壁貼合，從而使得插桿無法進行轉(zhuǎn)動，從而將安裝軸定位在安裝槽內(nèi)，完成對布料卷的安裝；定位塊與位移架，使得位移架無法向上進行移動，便于防止布料卷在使用過程中發(fā)生松動，只有在下壓輥松開對布料的夾持后，才可對布料卷進行拆卸操作。

技術(shù)特征：

1.一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述安裝機構(gòu)（7）包括有活動架（701），所述活動架（701）滑動連接于所述底座（1）的內(nèi)部并延伸至所述底座（1）的上方，所述下壓輥（2）轉(zhuǎn)動連接于所述活動架（701）的外壁，所述底座（1）的內(nèi)部安裝有第一電機（702），所述第一電機（702）的輸出端連接有第一螺紋桿（703），所述第一螺紋桿（703）貫穿于所述活動架（701），所述底座（1）的頂端位于所述下壓輥（2）的另一側(cè)固定連接有固定架（704），所述固定架（704）的頂端開設(shè)有供所述安裝軸（4）連接進入的安裝槽（705），所述安裝槽（705）的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有插槽（706），所述固定架（704）的內(nèi)部位于所述安裝槽（705）遠離所述插槽（706）的一側(cè)滑動連接有位移架（709），所述位移架（709）的頂端延伸至所述固定架（704）的上方，所述位移架（709）的頂端轉(zhuǎn)動連接有插桿（710），所述固定架（704）的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊（707），所述轉(zhuǎn)動塊（707）的底端固定連接有貫穿于所述位移架（709）的第二螺紋桿（708），所述固定架（704）的內(nèi)部位于所述位移架（709）的一側(cè)滑動連接有定位塊（711），所述定位塊（711）與所述固定架（704）之間連接有第一彈簧（712），所述固定架（704）的內(nèi)部位于所述定位塊（711）的下方滑動連接有延伸出所述固定架（704）的頂桿（713）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴淋機構(gòu)（8）包括有橫槽（803），所述橫槽（803）開設(shè)于所述安裝架（5）的頂端，所述橫槽（803）的內(nèi)壁滑動連接有安裝塊（801），所述安裝塊（801）的頂端固定連接有進料管（802），所述進料管（802）與外界儲膠設(shè)備相連接，所述安裝塊（801）的外壁固定連接有連接板（804），所述安裝架（5）的頂端對稱固定連接有豎板（805），所述豎板（805）的外壁安裝有第二電機（806），所述第二電機（806）的輸出端連接有往復(fù)絲桿（807）所述往復(fù)絲桿（807）貫穿于所述連接板（804），所述安裝架（5）的內(nèi)部滑動連接有延伸至所述橫槽（803）內(nèi)腔的滑塊（808），所述滑塊（808）與所述安裝架（5）之間連接有第二彈簧（809），所述安裝架（5）的內(nèi)部位于所述滑塊（808）的底端轉(zhuǎn)動連接有直齒輪（810），所述安裝架（5）的內(nèi)部位于所述直齒輪（810）的底端滑動連接有齒板（811），所述齒板（811）延伸至所述安裝架（5）的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴淋機構(gòu)（8）還包括有固定板（812），所述固定板（812）固定連接于所述活動架（701）的外壁，所述固定板（812）延伸至所述安裝架（5）的內(nèi)側(cè)，所述下壓輥（2）的一端位于所述活動架（701）的內(nèi)部固定連接有棘輪（813），所述活動架（701）的內(nèi)部位于所述棘輪（813）的頂端滑動連接有卡塊（814）所述卡塊（814）與所述活動架（701）之間連接有第三彈簧（815），所述固定板（812）和所述活動架（701）的內(nèi)部滑動連接有位移座（816），所述位移座（816）位于所述棘輪（813）的底端，所述位移座（816）與所述活動架（701）之間連接有第四彈簧（817），所述位移座（816）遠離所述第四彈簧（817）的一端設(shè)置有擠壓塊（818），所述擠壓塊（818）滑動連接于所述固定板（812）的內(nèi)部并延伸出所述固定板（812），所述位移座（816）的內(nèi)部滑動有延伸出所述位移座（816）的齒塊（819），所述齒塊（819）與所述位移座（816）之間連接有第五彈簧（820）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述活動架（701）的外壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿（703）相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述位移架（709）的外壁開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿（708）相匹配，所述位移架（709）的外壁開設(shè)有棘齒，所述定位塊（711）的一端與所述棘齒相卡合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述定位塊（711）的底端設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面與所述頂桿（713）的頂端相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述橫槽（803）的內(nèi)壁與所述安裝塊（801）的外壁相貼合，所述連接板（804）的外壁開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述往復(fù)絲桿（807）相匹配的滾珠。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述滑塊（808）和所述齒板（811）的外壁均設(shè)置有齒槽，所述齒槽與所述直齒輪（810）相嚙合，所述位移座（816）的一端設(shè)置有第二斜面，所述擠壓塊（818）的外壁與所述第二斜面相接觸，所述卡塊（814）的一端與所述棘輪（813）相卡合，所述齒塊（819）的外壁設(shè)置有與所述棘輪（813）相卡合的棘齒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有珍珠棉夾層的三層淋膜無紡布的生產(chǎn)工藝，涉及無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟一：上表層、芯層和下表層通過噴膠作業(yè)后復(fù)合在一起，形成復(fù)合無紡布；步驟二：對復(fù)合無紡布烘干后，再經(jīng)過穿孔機，對復(fù)合無紡布進行密集穿孔，所述穿孔孔徑小于0.1mm；步驟三：對穿孔后的復(fù)合無紡布進行繞卷或裁切成型。本發(fā)明采用三層無紡布淋膜后粘合固定為一體的方式制成，其中芯層采用雙面帶有凸點珍珠棉材料，使得上表層、下表層與芯層之間貼合固定后留存小空間用以提供保暖性能；復(fù)合好的材料通過密集穿孔，保證材料具有微孔結(jié)構(gòu)，做成醫(yī)用墊體或保溫毯、保溫服后，體感更加舒適。

技術(shù)研發(fā)人員：相欣,劉川江,張京喜,陶連剛
受保護的技術(shù)使用者：淄博德坤薄膜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10