本發(fā)明涉及玻璃深加工，具體涉及一種基于遠(yuǎn)程通訊的玻璃深加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、夾層玻璃由兩塊玻璃原片，采用中間夾膠工藝深加工制成，夾層玻璃在投入使用前，在夾層玻璃的邊部區(qū)域打孔，以通過夾層玻璃邊緣孔進(jìn)行夾層玻璃產(chǎn)品與臨近結(jié)構(gòu)的連接。夾層玻璃通過打孔機(jī)在玻璃的邊部區(qū)域直接打孔，打孔的位置靠近玻璃邊緣部分，邊緣孔貫穿夾層玻璃的上下兩側(cè)玻璃原片和中部的夾角層，邊緣孔的孔位處在荷載作用下往往變形較大，且水汽易從邊緣孔對暴露的玻璃夾膠層進(jìn)行侵蝕，無法對夾層玻璃邊部區(qū)域打孔后產(chǎn)生的邊緣孔部位進(jìn)行有效地區(qū)域定點(diǎn)補(bǔ)足作業(yè)，使得夾層玻璃使用過程中易從邊緣孔位產(chǎn)生氣泡或脫膠。部分夾層玻璃在邊緣孔位直接塞入一個膠圈來補(bǔ)足夾層玻璃邊緣孔與臨近結(jié)構(gòu)之間的間隙，膠圈無法有效地覆蓋并完全補(bǔ)足邊緣孔位的各區(qū)域，使得玻璃原片的近邊緣孔部分仍易產(chǎn)生氣泡或脫膠，無法對夾層玻璃的邊緣孔部位進(jìn)行有效地補(bǔ)足深加工，從而影響夾層玻璃長時間的安全使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種基于遠(yuǎn)程通訊的玻璃深加工設(shè)備，通過設(shè)置四個邊緣孔對接補(bǔ)足模塊對接到四個邊緣孔內(nèi)部，對接頂殼、對接中殼和對接底殼分別對齊上層玻璃、中層夾膠部分和下層玻璃，兩個表層覆蓋殼通過自身的形變，分別定點(diǎn)并完全覆蓋在夾層玻璃上下表面邊緣孔的外緣部分，有效地填充補(bǔ)足夾層玻璃邊緣孔的各對應(yīng)區(qū)域，灌膠頭對接到對應(yīng)的定點(diǎn)豎筒內(nèi)部，有效地從多個方向同時進(jìn)行膠液向邊緣孔內(nèi)側(cè)各區(qū)域的直接灌注，深加工補(bǔ)足夾層玻璃邊緣孔部位，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種基于遠(yuǎn)程通訊的玻璃深加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺側(cè)邊固定連接有兩個控制臂，所述加工臺頂部設(shè)有玻璃定點(diǎn)模塊，所述玻璃定點(diǎn)模塊包括底框、中框和頂框，所述頂框與所述中框由對應(yīng)的所述控制臂控制，由上至下依次卡緊在所述底框上方以定點(diǎn)夾層玻璃在所述加工臺頂部；所述加工臺頂部設(shè)有四個加工灌膠模塊，所述加工灌膠模塊包括灌膠件、連接板和灌膠頭，所述灌膠頭通過所述連接板定位在所述頂框內(nèi)側(cè)，所述連接板連通所述灌膠件與所述灌膠頭以灌膠向夾層玻璃對應(yīng)邊緣孔；所述連接板下方設(shè)有邊緣孔對接補(bǔ)足模塊，所述邊緣孔對接補(bǔ)足模塊包括對接底殼、對接中殼、對接頂殼、表層覆蓋殼和定點(diǎn)豎筒，所述對接頂殼、所述對接中殼和所述對接底殼通過所述定點(diǎn)豎筒由上至下定點(diǎn)在夾層玻璃對應(yīng)邊緣孔內(nèi)側(cè)，所述表層覆蓋殼的數(shù)量為兩個，兩個所述表層覆蓋殼分別定點(diǎn)在夾層玻璃上下表面以補(bǔ)足邊緣孔外緣部分，所述灌膠頭由所述定點(diǎn)豎筒內(nèi)側(cè)連通所述定點(diǎn)豎筒以灌膠補(bǔ)足夾層玻璃邊緣孔。

4、進(jìn)一步地，由于所述玻璃定點(diǎn)模塊定位在所述加工臺頂部的固定區(qū)域，所述底框固定連接在所述加工臺頂部，所述中框卡合連接在所述底框頂部，所述頂框卡合連接在所述中框頂部，使得所述頂框與所述中框能夠流暢穩(wěn)定地完成在所述底框上方的依次連接固定作業(yè)，以對位組合所述玻璃定點(diǎn)模塊和分離所述玻璃定點(diǎn)模塊的構(gòu)件，從而靈活便利地進(jìn)行夾層玻璃在所述玻璃定點(diǎn)模塊內(nèi)的放置緊固與分離取出。

5、進(jìn)一步地，由于所述玻璃定點(diǎn)模塊通過兩個所述控制臂的控制，在所述加工臺的頂部進(jìn)行構(gòu)件的分離與組合，兩個所述控制臂的前端均固定連接有組合板，兩個所述組合板分別固定連接所述中框的外壁與對應(yīng)所述連接板的側(cè)邊，使得兩個所述控制臂分別穩(wěn)定地連接所述中框與所述頂框，以通過兩個所述控制臂進(jìn)行所述頂框和所述中框的依次分離與組合作業(yè)。

6、進(jìn)一步地，由于所述加工灌膠模塊在所述加工臺的頂部進(jìn)行向?qū)?yīng)所述邊緣孔對接補(bǔ)足模塊的灌膠作業(yè)，所述灌膠件固定連接在所述加工臺頂部，四個所述灌膠件分別位于所述底框四角的外側(cè)，使得四個所述灌膠件定點(diǎn)在四個所述邊緣孔對接補(bǔ)足模塊的外側(cè)，所述連接板固定連接在所述頂框頂部，所述灌膠頭固定連接在所述連接板底部，將所述連接板和所述灌膠頭穩(wěn)定地連接在所述頂框上，從而讓所述灌膠頭與處于所述頂框下方位置的所述邊緣孔對接補(bǔ)足模塊完成對位作業(yè)，確保所述灌膠頭能夠有效地對接所述邊緣孔對接補(bǔ)足模塊，以順利地進(jìn)行夾層玻璃邊緣孔部分的灌膠補(bǔ)足作業(yè)。

7、進(jìn)一步地，所述灌膠件輸出端固定連接有連接管，所述連接管插接在所述連接板內(nèi)部，所述連接管另一端固定連接所述灌膠頭頂部，通過所述連接管連通所述灌膠件與所述灌膠頭，以通過所述連接管進(jìn)行膠液從所述灌膠件向所述灌膠頭內(nèi)部的輸送作業(yè)，所述連接板從所述連接管的外側(cè)約束所述連接管的一部分，起到了定位約束所述連接管在所述頂框外側(cè)指定區(qū)域的作用，提高所述加工灌膠模塊使用的穩(wěn)定性，確保夾層玻璃邊緣孔部分灌膠補(bǔ)足作業(yè)的順利進(jìn)行。

8、進(jìn)一步地，所述定點(diǎn)豎筒卡合連接在所述灌膠頭外側(cè)，所述定點(diǎn)豎筒的底端卡合連接在所述加工臺頂部，使得所述邊緣孔對接補(bǔ)足模塊能夠穩(wěn)定地定位在所述加工臺頂部對應(yīng)夾層玻璃邊緣孔的位置，同時讓所述灌膠頭由上往下順利地進(jìn)入到所述定點(diǎn)豎筒內(nèi)部，并卡緊對接所述灌膠頭在所述定點(diǎn)豎筒內(nèi)部，所述灌膠頭上的灌膠口對齊所述定點(diǎn)豎筒上的配合孔，讓所述灌膠頭釋放的膠液穿過所述定點(diǎn)豎筒進(jìn)入到所述對接頂殼、所述對接中殼和所述對接底殼內(nèi)部，以繼續(xù)進(jìn)行邊緣孔的灌膠補(bǔ)足作業(yè)。

9、進(jìn)一步地，所述對接頂殼、所述對接中殼和所述對接底殼由上至下依次固定連接在所述定點(diǎn)豎筒外壁，兩個所述表層覆蓋殼分別固定連接在所述對接底殼的底部與所述對接頂殼的頂部，穩(wěn)定地組合所述對接頂殼、所述對接中殼、所述對接底殼、兩個所述表層覆蓋殼與所述定點(diǎn)豎筒，所述定點(diǎn)豎筒定位在夾層玻璃邊緣孔位置，使得所述對接頂殼、所述對接中殼和所述對接底殼分別對齊上層玻璃、中層夾膠部分和下層玻璃，同時讓兩個所述表層覆蓋殼通過自身的形變，分別定點(diǎn)并完全覆蓋在夾層玻璃上下表面邊緣孔的外緣部分，能夠有效地填充補(bǔ)足夾層玻璃邊緣孔的各對應(yīng)區(qū)域，從而讓后續(xù)灌注的膠液能夠直接填充到指定區(qū)域，提高后續(xù)邊緣孔的灌膠補(bǔ)足效果。

10、進(jìn)一步地，所述對接底殼、所述對接中殼、所述對接頂殼和所述表層覆蓋殼的表面均具有釋放網(wǎng)孔，通過所述釋放網(wǎng)孔從多個方向同時進(jìn)行膠液向邊緣孔內(nèi)側(cè)的灌注，有效地完成膠液的擴(kuò)散灌注，提高夾層玻璃邊緣孔部分的深加工效果，提高玻璃深加工效率。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明通過設(shè)置組合式的玻璃定點(diǎn)模塊，將打出邊緣孔的夾層玻璃定點(diǎn)在加工臺的頂部，定點(diǎn)在加工臺頂部的四個邊緣孔對接補(bǔ)足模塊對齊夾層玻璃的四個邊緣孔，同時能夠分別對接到四個邊緣孔內(nèi)部，對接頂殼、對接中殼和對接底殼分別對齊上層玻璃、中層夾膠部分和下層玻璃，同時兩個表層覆蓋殼通過自身的形變，分別定點(diǎn)并完全覆蓋在夾層玻璃上下表面邊緣孔的外緣部分，能夠有效地填充補(bǔ)足夾層玻璃邊緣孔的各對應(yīng)區(qū)域，由控制臂控制移動的灌膠頭對接到對應(yīng)的定點(diǎn)豎筒內(nèi)部，通過邊緣孔對接補(bǔ)足模塊各部件的自身膨脹和表面若干個釋放網(wǎng)孔的擴(kuò)散作用，能夠有效地從多個方向同時進(jìn)行膠液向邊緣孔內(nèi)側(cè)各區(qū)域的直接灌注，提高夾層玻璃邊緣孔部分的深加工補(bǔ)足效果，提高玻璃深加工效率，確保深加工后的夾層玻璃長時間的安全使用。